CN208600515U - 一种反变形成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种反变形成型装置，其中反变形压力机构具有压力模安装架，在压力模安装架下端安装反变形压力模，压力模安装架安装在压力模定位平台上并通过转轮Ⅰ的旋转实现上下移动；所述夹紧机构具有夹紧模安装架，在夹紧模安装架下端安装夹紧模，夹紧模安装架安装在夹紧模定位平台上并通过转轮Ⅱ的旋转实现上下移动；所述型胎机构包括安装在机床的弯曲型胎安装平台，所述弯曲型胎通过螺栓组件固定安装在弯曲型胎安装平台上；待加工管件摆放到弯曲型胎的型腔内，夹紧模向下移将管件锁紧固定在弯曲型胎的型腔内；反变形压力模下移压紧管件。解决普通弯管模具及装置无法成型圆度公差小的管件的问题，达到保证管件弯曲圆度要求的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于管件弯曲成型技术领域，具体涉及一种反变形成型装置，用于在管件壁厚较薄、直径较小、要求较高的成型圆度公差的加工过程，主要应用在飞机、火箭等高精度、高质量要求的系统管件的加工。
背景技术
飞机、火箭等航空、航天飞行器，是集高技术、高精度、高可靠性零件、元器件为一体的重要运输工具。一旦其中的零件出现失效极可能造成巨大的人员伤亡以及财产损失，因此对于飞机、火箭等飞行器上任何一项零件，都有着极为苛刻的质量和可靠性要求。管路零件作为其中的一部分，更承担着燃料供应、系统控制、防火除冰、供氧通风的功能，一旦出现故障就可能带来巨大的危险。传统的弯曲模具在弯曲小直径、薄壁管件时，当管子没有内部支撑，管件弯曲成型后的圆度偏差往往较大，无法达到设计的要求。如增加内部支撑，因管件内径较小，效果也不理想，且费时费力。
发明内容
针对现有技术不足，本实用新型提供一种反变形成型装置，以解决普通弯管模具及装置无法成型圆度公差小的管件的问题，达到保证管件弯曲圆度要求的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种反变形成型装置，包括反变形压力机构，夹紧机构和型胎机构；
所述反变形压力机构包括反变形压力模，压力模安装架，压力模定位平台，转轮Ⅰ；在压力模安装架下端安装反变形压力模，压力模安装架安装在压力模定位平台上并通过转轮Ⅰ的旋转，实现在压力模定位平台上上下移动；
所述夹紧机构包括夹紧模，夹紧模安装架，夹紧模定位平台，转轮Ⅱ；在夹紧模安装架下端安装夹紧模，夹紧模安装架安装在夹紧模定位平台上并通过转轮Ⅱ的旋转，实现在夹紧模定位平台上上下移动；
所述型胎机构包括安装在机床的弯曲型胎安装平台，弯曲型胎和螺栓组件，所述弯曲型胎的中心开有螺孔，所述弯曲型胎通过螺栓组件固定安装在弯曲型胎安装平台上；
所述待加工管件摆放到弯曲型胎的型腔内，通过旋转转轮Ⅱ，将夹紧模向下移动将管件锁紧固定在弯曲型胎的型腔内；通过旋转转轮Ⅰ，将反变形压力模向下移动压紧管件，直至管件产生变形并贴紧反变形压力模的模腔。
所述一种反变形成型装置，所述压力模定位平台上设有丝母丝杠组件，所述压力模安装架通过丝母丝杠组件安装在压力模定位平台上，所述丝母丝杠组件中丝杠底端安装压力模安装架，丝杠顶端安装转轮Ⅰ。
所述一种反变形成型装置，所述夹紧模定位平台上设有丝母丝杠组件，所述夹紧模安装架通过丝母丝杠组件安装在夹紧模定位平台，所述丝母丝杠组件中丝杠底端安装夹紧模安装架，丝杠顶端安装转轮Ⅱ。
所述一种反变形成型装置，所述反变形压力模具有非圆弧的模腔，即反变形压力模的截面为非圆弧结构，所述非圆弧结构从模腔最深处至模腔外缘依次分为最深度圆弧，过渡圆弧和接触部圆弧；所述最深度圆弧位于反变形压力模模腔的最深处，所述接触部圆弧为与管件的接触部分，所述最深度圆弧与接触部圆弧之间为过渡圆弧。
所述一种反变形成型装置，所述反变形压力模模腔的最深度圆弧的半径为R1，接触部圆弧半径为R3，接触部圆弧的直径与管件的外径φ相适配，过渡圆弧的半径为R2，所述R1＜R3＜R2。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种反变形成型装置可在管件弯曲成型时，对管件施加与变形方向相反的作用力，以抵消变形力，达到减小和消除管件变形保证圆度要求的目的。本实用新型采用模腔深度加深的反变形压力模，同时对加深的反变形压力模模腔采用较小的圆弧半径，以达到预变形力和尺寸均符合设计要求的目的。较小的圆弧和正常尺寸模腔的过渡部分，采用较大的圆弧半径，以达到圆弧之间平缓满足成型时的压紧要求。通过反变形压力模压紧管件即可使管件变形贴紧反变形模具的型腔。弯曲管件时，由于管件存在预变形，从而抵消管件因弯曲产生的变形力，从而达到减小和消除圆度公差加大的情况。
附图说明
图1为一种反变形成型装置初始状态示意图。
图2为图1所示A-A剖视图。
图3为一种反变形成型装置中反变形压力模模腔截面图。
图4为一种反变形成型装置工作后状态示意图。
其中：反变形压力模1，夹紧模2，弯曲型胎3，管件4，螺母组件5，弯曲型胎安装平台6，夹紧模安装架7，夹紧模定位平台8，转轮9，压力模安装架10，压力模定位平台11，转轮12。
具体实施方式
如图1所示一种反变形成型装置包括反变形压力机构，夹紧机构和型胎机构。
所述反变形压力机构包括反变形压力模1，压力模安装架10，压力模定位平台11，转轮Ⅰ12；所述压力模定位平台11上设有丝母丝杠组件，所述压力模安装架10通过丝母丝杠组件安装在压力模定位平台11上，所述丝母丝杠组件中丝杠底端安装压力模安装架10，丝杠顶端安装转轮Ⅰ12，压力模安装架10上安装反变形压力模1，压力模安装架10通过转轮Ⅰ12的旋转，实现在压力模定位平台11上上下移动。
所述夹紧机构包括夹紧模2，夹紧模安装架7，夹紧模定位平台8，转轮Ⅱ9；所述夹紧模定位平台8上设有丝母丝杠组件，所述夹紧模安装架7通过丝母丝杠组件安装在夹紧模定位平台8，所述丝母丝杠组件中丝杠底端安装夹紧模安装架7，丝杠顶端安装转轮Ⅱ9，夹紧模安装架7安装夹紧模2，夹紧模安装架7通过转轮Ⅱ9的旋转，实现在夹紧模定位平台8上上下移动。
所述型胎机构包括安装在机床的弯曲型胎安装平台6，弯曲型胎3和螺栓组件5，所述弯曲型胎3的中心开有螺孔，所述弯曲型胎3通过螺栓组件5固定安装在弯曲型胎安装平台6上。
如图1所示待加工管件4摆放到弯曲型胎3的型腔内，通过旋转转轮Ⅱ9，将夹紧模2向下移动将管件4锁紧固定在弯曲型胎3的型腔内。通过旋转转轮Ⅰ12，将反变形压力模1向下移动压紧管件4，直至管件4产生变形并贴紧反变形压力模1的非圆弧的模腔产生预变形。如图2和3所示反变形压力模1具有非圆弧的模腔，即反变形压力模1的截面为非圆弧结构，所述非圆弧结构从模腔最深处至模腔外缘依次分为最深度圆弧，过渡圆弧和接触部圆弧；所述最深度圆弧位于反变形压力模1模腔的最深处，所述接触部圆弧为与管件4的接触部分，所述最深度圆弧与接触部圆弧之间为过渡圆弧。进一步地，所述反变形压力模1模腔的最深度圆弧的半径为R1，接触部圆弧半径为R3，接触部圆弧的直径与管件4的外径φ相适配，过渡圆弧的半径为R2，所述R1＜R3＜R2。如图3所述，待加工管件的4直径φ为8.0mm，反变形压力模1模腔的最深度圆弧的半径为R1＝3.2mm，过渡圆弧的半径为R2＝7.8mm，接触部圆弧半径为R3＝4.0mm
如图4所示启动机床，转动弯曲型胎3，夹紧模2始终锁紧在弯曲型胎3的固定位置处(即夹紧机构与型胎机构的相对位置始终保持不变)。反变形压力模1沿水平方向运动，管件4在弯曲型胎弯曲力矩和反变形压力模1的压力下，产生塑性变形，直至弯曲到需要的角度。
管件4在发生塑性变形时，由于反变形压力模1对管件施加了与管件塑性变形方向相反的预变形力，使预变形力抵消了部分变形力，从而减轻甚至消除了管件4的圆度公差，保证了成型的管件符合相关标准的要求。
关闭机床，旋转转轮Ⅱ9，将夹紧模2向上移动(即远离弯曲型胎3的方向移动)，至完全松开管件4，回到初始位置。旋转转轮Ⅰ12，将反变形压力模1向上移动，至完全松开管件4，回到初始位置。取下管件4，完成管件4的反变形成型过程。
Claims (5)
1.一种反变形成型装置，其特征在于，包括反变形压力机构，夹紧机构和型胎机构；
所述反变形压力机构包括反变形压力模(1)，压力模安装架(10)，压力模定位平台(11)，转轮Ⅰ(12)；在压力模安装架(10)下端安装反变形压力模(1)，压力模安装架(10)安装在压力模定位平台(11)上并通过转轮Ⅰ(12)的旋转，实现在压力模定位平台(11)上上下移动；
所述夹紧机构包括夹紧模(2)，夹紧模安装架(7)，夹紧模定位平台(8)，转轮Ⅱ(9)；在夹紧模安装架(7)下端安装夹紧模(2)，夹紧模安装架(7)安装在夹紧模定位平台(8)上并通过转轮Ⅱ(9)的旋转，实现在夹紧模定位平台(8)上上下移动；
所述型胎机构包括安装在机床的弯曲型胎安装平台(6)，弯曲型胎(3)和螺栓组件(5)，所述弯曲型胎(3)的中心开有螺孔，所述弯曲型胎(3)通过螺栓组件(5)固定安装在弯曲型胎安装平台(6)上；
待加工管件(4)摆放到弯曲型胎(3)的型腔内，通过旋转转轮Ⅱ(9)，将夹紧模(2)向下移动将管件(4)锁紧固定在弯曲型胎(3)的型腔内；通过旋转转轮Ⅰ(12)，将反变形压力模(1)向下移动压紧管件(4)，直至管件(4)产生变形并贴紧反变形压力模(1)的模腔。
2.如权利要求1所述一种反变形成型装置，其特征在于，所述压力模定位平台(11)上设有丝母丝杠组件，所述压力模安装架(10)通过丝母丝杠组件安装在压力模定位平台(11)上，所述丝母丝杠组件中丝杠底端安装压力模安装架(10)，丝杠顶端安装转轮Ⅰ(12)。
3.如权利要求1所述一种反变形成型装置，其特征在于，所述夹紧模定位平台(8)上设有丝母丝杠组件，所述夹紧模安装架(7)通过丝母丝杠组件安装在夹紧模定位平台(8)，所述丝母丝杠组件中丝杠底端安装夹紧模安装架(7)，丝杠顶端安装转轮Ⅱ(9)。
4.如权利要求1所述一种反变形成型装置，其特征在于，所述反变形压力模(1)具有非圆弧的模腔，即反变形压力模(1)的截面为非圆弧结构，所述非圆弧结构从模腔最深处至模腔外缘依次分为最深度圆弧，过渡圆弧和接触部圆弧；所述最深度圆弧位于反变形压力模(1)模腔的最深处，所述接触部圆弧为与管件(4)的接触部分，所述最深度圆弧与接触部圆弧之间为过渡圆弧。
5.如权利要求4所述一种反变形成型装置，其特征在于，所述反变形压力模(1)模腔的最深度圆弧的半径为R1，接触部圆弧半径为R3，接触部圆弧的直径与管件(4)的外径φ相适配，过渡圆弧的半径为R2，所述R1＜R3＜R2。
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|---|---|---|---|---|
| CN111482499A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-04 | 金凯达（佛山）智能装备有限公司 | 一种折边机构及具该折边机构的折边机 |
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