CN112518249A - 一种薄壁圆辊的加工方法 - Google Patents

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陈丽丽
于春鹏
宗海明
梁浩
慕小龙
汤贞涛
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种薄壁圆辊的加工方法，涉及薄壁圆辊加工领域。对薄壁管进行加工时，在与薄壁管连接的一侧圆辊堵头上设置工艺透孔，向薄壁管内充水加压后再进行车削或磨削加工。实现对薄壁圆辊的高精度和高质量的加工的效果。

Description

一种薄壁圆辊的加工方法
技术领域
本发明涉及薄壁圆辊加工领域，尤其涉及一种薄壁圆辊的加工方法。
背景技术
在机械行业中，圆辊是一种最常用的零部件，而圆辊在加工制作过程中，因为成本、重量等各种因素往往要求管壁厚度很薄。这在加工制作过程中造成极大的困难。切削加工时颤刀，既达不到要求又无法加工；对精度要求高的圆辊需要磨削加工，仍然颤刀发生共振，产生刺耳的尖叫，无法加工，达不到要求的精度及质量。经多年的实践及研究，探索出一种加工方法，解决了这一无法加工的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄壁圆辊的加工方法，实现对薄壁圆辊的高精度和高质量的加工的效果。
为实现上述效果，本发明公开了一种薄壁圆辊的加工方法，对薄壁管进行加工时，在与薄壁管连接的一侧圆辊堵头上设置工艺透孔，向薄壁管内充水加压后再进行车削或磨削加工。
进一步的，在设置工艺透孔时，钻设两个工艺透孔并在内圈攻设螺纹，分别作为排气孔和控制孔，所述排气孔上设置可拆卸的堵头，所述控制孔上设置用于控制开闭的截止弯头。
进一步的，所述充水加压后，内部压力不低于0.2MPa。
本发明公开的加工方法具体包括如下步骤：
（a）设置工艺透孔，在薄壁管的任意一端的圆辊堵头上钻设两个工艺透孔，并攻上螺纹，在其中一个工艺透孔上设置截止弯头；
（b）注水加压，将工艺透孔朝上，打开截止弯头的控制阀使用压力水泵通过控制孔向薄壁圆辊内注水，通过排气孔排气，直至注满水，通过堵头拧紧固定排气孔后，重新开启压力水泵，继续加压后，拧紧截止弯头的控制阀；
（c）机械加工，对薄壁圆辊进行车削或磨削加工；
（d）排空，开启截止弯头的控制阀进行泄压，泄压后卸下截止弯头和堵头，将薄壁圆辊倒置放水，直至水完全排净；
（e）修复，将两个工艺孔堵好修平后，完成加工。
作为补充，所述工艺透孔上设置的螺纹为1/2ZG螺纹。
本发明的有益效果在于：
1.在圆辊内部注水，能够在内部实现降温，能够快速带走由于刀具的挤压摩擦瞬间导致的高温，减轻或消除加工过程对冷却液的依赖；
2.在内部注入高压水，足以使薄管壁支撑外部加工的压力，避免刀具的挤压力大于管壁的承载力，使管壁随刀具的移动瞬间变形、回弹，以致产生共鸣、共振，以致无法加工的问题。
附图说明
图1.本发明所加工的薄壁圆辊结构示意图；
图2.本发明设置的工艺透孔示意图；
图3.本发明截止弯头的结构示意图；
图4.本发明所加工薄壁圆辊注水后示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种薄壁圆辊的加工方法，对如图1所示的薄壁圆辊的薄壁管1进行加工时，在与薄壁管连接的一侧圆辊堵头2上设置工艺透孔3，向薄壁管内充水加压后再进行车削或磨削加工。
在设置工艺透孔时，如图2所示钻设两个工艺透孔并在内圈攻设螺纹，分别作为排气孔和控制孔，所述排气孔上设置可拆卸的堵头4，所述控制孔上设置用于控制开闭的截止弯头5。
对于截止弯头如图3所示，包括弯头阀体51、以及设置于内部的锥阀52，通过螺杆53和手扭54控制锥阀的运动实现截止弯头的开闭，另外弯头阀体两端设有螺纹55，用于同工艺透孔连接。
进一步的，所述充水加压后，内部压力不低于0.2MPa。
本发明公开的加工方法具体包括如下步骤：
（a）设置工艺透孔，在薄壁管的任意一端的圆辊堵头上钻设两个工艺透孔，并攻上螺纹，在其中一个工艺透孔上设置截止弯头；
（b）注水加压，将工艺透孔朝上，打开截止弯头的控制阀使用压力水泵通过控制孔向薄壁圆辊内注水，通过排气孔排气，直至注满水，通过堵头拧紧固定排气孔后，重新开启压力水泵，继续加压后，拧紧截止弯头的控制阀；
（c）机械加工，完成注水后如图4所示，对薄壁圆辊进行车削或磨削加工；
（d）排空，开启截止弯头的控制阀进行泄压，泄压后卸下截止弯头和堵头，将薄壁圆辊倒置放水，直至水完全排净；
（e）修复，将两个工艺孔堵好修平后，完成加工。
作为补充，所述工艺透孔上设置的螺纹为1/2ZG螺纹。
本发明改用特殊辅助工艺，选用液体介质辅助加工，解决了薄壁圆辊无法加工的难题。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄壁圆辊的加工方法，其特征在于：对薄壁管（1）进行加工时，在与薄壁管连接的一侧圆辊堵头（2）上设置工艺透孔（3），向薄壁管内充水加压后再进行车削或磨削加工。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆辊的加工方法，其特征在于：在设置工艺透孔时，钻设两个工艺透孔并在内圈攻设螺纹，分别作为排气孔和控制孔，所述排气孔上设置可拆卸的堵头（4），所述控制孔上设置用于控制开闭的截止弯头（5）。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁圆辊的加工方法，其特征在于：所述充水加压后，内部压力不低于0.2MPa。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁圆辊的加工方法，其特征在于加工方法具体包括如下步骤：
（a）设置工艺透孔，在薄壁管的任意一端的圆辊堵头上钻设两个工艺透孔，并攻上螺纹，在其中一个工艺透孔上设置截止弯头；
（b）注水加压，将工艺透孔朝上，打开截止弯头的控制阀使用压力水泵通过控制孔向薄壁圆辊内注水，通过排气孔排气，直至注满水，通过堵头拧紧固定排气孔后，重新开启压力水泵，继续加压后，拧紧截止弯头的控制阀；
（c）机械加工，对薄壁圆辊进行车削或磨削加工；
（d）排空，开启截止弯头的控制阀进行泄压，泄压后卸下截止弯头和堵头，将薄壁圆辊倒置放水，直至水完全排净；
（e）修复，将两个工艺孔堵好修平后，完成加工。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁圆辊的加工方法，其特征在于：所述工艺透孔上设置的螺纹为1/2ZG螺纹。
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