CN220388678U - 用于后转向节加工的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工装置技术领域，且公开了用于后转向节加工的加工装置，包括底板，所述底板上竖直设有立柱，所述立柱的端部配合安装有装夹座，所述装夹座的主体为环体，环体的外侧面上均匀分布有三个延长杆，延长杆上开设有长槽，长槽内安装有驱动组件，所述长槽内配合安装有夹块，若干个夹块对装夹座上放置的后转向节夹紧。本实用新型通过驱动组件转动，带动夹块向内侧运动或外侧运动，便于实现夹块将后转向节夹紧或放松，便于实现后转向节的快速装夹或拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为用于后转向节加工的加工装置。
背景技术
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支撑并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。目前在对转向节进行加工时需要使用到固定工装对其进行固定，方便加工。然而，由于转向节的形状结构比较特殊，导致现有的固定工装对其固定操作比较繁琐，且固定后也容易松动，其次，加工完毕后对其拆装也麻烦，使得没有一个好的使用效果，为此，我们需要一种转向节加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于后转向节加工的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为用于后转向节加工的加工装置，包括底板，所述底板上竖直设有立柱，所述立柱的端部配合安装有装夹座，所述装夹座的主体为环体，环体的外侧面上均匀分布有三个延长杆，延长杆上开设有长槽，长槽内安装有驱动组件，所述长槽内配合安装有夹块，若干个夹块对装夹座上放置的后转向节夹紧。
进一步地，所述底板为矩形板体结构，所述底板上对称设有两组安装孔，穿过安装孔的螺栓将底板固定在加工台上。
进一步地，所述装夹座的周侧均布有若干个脚座，所述底板竖直安装有若干个螺栓，所述螺栓绕立柱环形分布，同时螺栓与脚座一一对应，所述装夹座套接在立柱上，螺栓的端部配合安装在对应的脚座内，螺栓端部安装有螺母对装夹座进行限位。
进一步地，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述螺杆安装在长槽，螺杆沿长槽的长度方向分布，所述延长杆的端部安装有电机，所述电机与螺杆传动连接，其中，所述延长杆沿装夹座的环体径向分布。
进一步地，所述驱动组件包括螺杆和环形齿轮，所述螺杆安装在长槽，螺杆沿长槽的长度方向分布，所述延长杆的端面为弧形面，三个延长杆的外侧安装有环形齿轮，所述环形齿轮的内侧面上开设有环槽，环槽的底面设有环形齿牙，所述螺杆的端部伸入环槽内，螺杆的端部安装有与环形齿牙配合的齿轮。
进一步地，所述后转向节的内径小于立柱的外径，所述后转向节贴合在立柱的顶端。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动组件转动，带动夹块向内侧运动或外侧运动，便于实现夹块将后转向节夹紧或放松，便于实现后转向节的快速装夹或拆卸。
2、本实用新型通过拧紧螺母实现拉动装夹座沿立柱向下滑动，立柱的顶端与后转向节接触，通过夹块压紧后转向节的台阶面，从而便于实现对后转向节的端面进行加工。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底板与装夹座安装结构示意图；
图3为本实用新型驱动组件结构示意图；
图4为本实用新型底板结构示意图；
图5为本实用新型驱动组件另一实施方式结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底板；101、安装孔；2、立柱；3、螺栓；4、装夹座；401、脚座；402、延长杆；403、长槽；5、螺杆；6、电机；7、夹块；8、后转向节；9、环形齿轮；10、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，
请参阅图1-图4所示，本实用新型为用于后转向节加工的加工装置，包括底板1，底板1上竖直设有立柱2，立柱2的端部配合安装有装夹座4，装夹座4的主体为环体，环体的外侧面上均匀分布有三个延长杆402，延长杆402上开设有长槽403，长槽403内安装有驱动组件，长槽403内配合安装有夹块7，若干个夹块7对装夹座4上放置的后转向节8夹紧，通过驱动组件转动，带动夹块7向内侧运动或外侧运动，便于实现夹块7将后转向节8紧或放松，便于实现后转向节8的快速装夹或拆卸。
底板1为矩形板体结构，底板1上对称设有两组安装孔101，穿过安装孔101的螺栓将底板1固定在加工台上，便于安装在加工台上。
装夹座4的周侧均布有若干个脚座401，底板1竖直安装有若干个螺栓3，螺栓3绕立柱2环形分布，同时螺栓3与脚座401一一对应，装夹座4套接在立柱2上，螺栓3的端部配合安装在对应的脚座401内，螺栓3端部安装有螺母对装夹座4进行限位，通过设有的脚座401与螺栓3配合，从而便于调整装夹座4与立柱2之间的位置。
驱动组件包括螺杆5和电机6，螺杆5安装在长槽403，螺杆5沿长槽403的长度方向分布，延长杆402的端部安装有电机6，电机6与螺杆5传动连接，其中，延长杆402沿装夹座4的环体径向分布，通过设有的延长杆402，从而安装螺杆5，便于改变夹块7的运动范围，满足不同零件的装夹需求。
后转向节8的内径小于立柱2的外径，后转向节8贴合在立柱2的顶端。
使用时，同时启动三个电机6，通过电机6反转，从而带动对应的螺杆5转动，转动的螺杆5带动夹块7向外侧运动，直至夹块7运动至最外侧，同时关闭三个电机6；
将需要进行装夹的后转向节8放置在装夹座4的上端面上，再次同时启动三个电机6，通过电机6正转，带动夹块7向内侧运动，直至夹块7将后转向节8夹紧；
将装夹有后转向节8的装夹座4安装在立柱2上，同时螺栓3的端部配合安装在对应的脚座401内，螺栓3端部安装有螺母对装夹座4进行限位，通过拧紧螺母实现拉动装夹座4沿立柱2向下滑动，立柱2的顶端与后转向节8接触，通过夹块7压紧后转向节8的台阶面，从而便于实现对后转向节8的端面进行加工；
另外装夹结构组成简单，便于实现不同组件之间的更换使用。
实施例2，
如图5所示，实施例2与实施例1的区别特征为：
驱动组件包括螺杆5和环形齿轮9，螺杆5安装在长槽403，螺杆5沿长槽403的长度方向分布，延长杆402的端面为弧形面，三个延长杆402的外侧安装有环形齿轮9，环形齿轮9的内侧面上开设有环槽，环槽的底面设有环形齿牙，螺杆5的端部伸入环槽内，螺杆5的端部安装有与环形齿牙配合的齿轮。
使用时，环形齿轮9上安装有把手10，通过逆时针推动把手10，实现环形齿轮9绕三个延长杆402的外侧转动，并带动螺杆5转动，转动的螺杆5带动夹块7向外侧运动，直至夹块7运动至最外侧；
将需要进行装夹的后转向节8放置在装夹座4的上端面上，顺时针推动把手10，实现环形齿轮9绕三个延长杆402的外侧转动，带动夹块7向内侧运动，直至夹块7将后转向节8夹紧；
通过环形齿轮9同时带动三个螺杆5进行转动，保证夹块7同步运动，提高装夹的进度，装夹后便于实现与装夹座4同轴线分布；
将装夹有后转向节8的装夹座4安装在立柱2上，同时螺栓3的端部配合安装在对应的脚座401内，螺栓3端部安装有螺母对装夹座4进行限位，通过拧紧螺母实现拉动装夹座4沿立柱2向下滑动，立柱2的顶端与后转向节8接触，通过夹块7压紧后转向节8的台阶面，从而便于实现对后转向节8的端面进行加工。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.用于后转向节加工的加工装置，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)上竖直设有立柱(2)，所述立柱(2)的端部配合安装有装夹座(4)；
所述装夹座(4)的主体为环体，环体的外侧面上均匀分布有三个延长杆(402)，延长杆(402)上开设有长槽(403)，长槽(403)内安装有驱动组件；
所述长槽(403)内配合安装有夹块(7)，若干个夹块(7)对装夹座(4)上放置的后转向节(8)夹紧。
2.根据权利要求1所述的用于后转向节加工的加工装置，其特征在于：所述底板(1)为矩形板体结构；
所述底板(1)上对称设有两组安装孔(101)，穿过安装孔(101)的螺栓将底板(1)固定在加工台上。
3.根据权利要求1所述的用于后转向节加工的加工装置，其特征在于：所述装夹座(4)的周侧均布有若干个脚座(401)；
所述底板(1)竖直安装有若干个螺栓(3)，所述螺栓(3)绕立柱(2)环形分布，同时螺栓(3)与脚座(401)一一对应；
所述装夹座(4)套接在立柱(2)上，螺栓(3)的端部配合安装在对应的脚座(401)内，螺栓(3)端部安装有螺母对装夹座(4)进行限位。
4.根据权利要求1所述的用于后转向节加工的加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺杆(5)和电机(6)，所述螺杆(5)安装在长槽(403)，螺杆(5)沿长槽(403)的长度方向分布；
所述延长杆(402)的端部安装有电机(6)，所述电机(6)与螺杆(5)传动连接；
其中，所述延长杆(402)沿装夹座(4)的环体径向分布。
5.根据权利要求1所述的用于后转向节加工的加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺杆(5)和环形齿轮(9)，所述螺杆(5)安装在长槽(403)，螺杆(5)沿长槽(403)的长度方向分布；
所述延长杆(402)的端面为弧形面，三个延长杆(402)的外侧安装有环形齿轮(9)，所述环形齿轮(9)的内侧面上开设有环槽，环槽的底面设有环形齿牙，所述螺杆(5)的端部伸入环槽内，螺杆(5)的端部安装有与环形齿牙配合的齿轮。
6.根据权利要求1所述的用于后转向节加工的加工装置，其特征在于：所述后转向节(8)的内径小于立柱(2)的外径，所述后转向节(8)贴合在立柱(2)的顶端。
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2023
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