CN220547870U - 一种螺母紧固机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母紧固机技术领域，具体的说是一种螺母紧固机，包括机台，所述机台顶端表面装配有可用于辅助支撑的支架，且支架内周表面转动安装有可用于调控的管体，所述管体内侧滑动安装有可用于调节的异形轴，且异形轴底端表面滑动安装有可用于辅助支撑的异形管，所述异形管位于异形轴外侧的一端套设安装有可用于螺母紧固的套筒体，且套筒体外周螺合安装有可用于固定的螺丝，所述支架顶端表面通过螺栓装配有减速器A，且减速器A动力输出端装配有可用于传动的齿轮B；当需要对螺母进行紧固时，能够使得套筒体与螺母相互套接，且只需旋转套筒体外周的螺丝，即可对其进行拆装更换，方便对其进行使用。

Description

一种螺母紧固机

技术领域

本实用新型涉及螺母紧固机技术领域，具体涉及一种螺母紧固机。

背景技术

目前，国内外对轮毂轴承螺母的紧固，普遍采用手工用专用工具进行拧紧，存在着劳动强度大、螺母拧紧力矩难以控制的缺陷，无法适应现代规模化生产的需要；专利号CN201420419015.7公布了一种螺母紧固机，通过使用专门设计有扭矩感应器，通过电机带动螺母花键轴旋转，电机产生力矩，产生的力矩通过程序转化为扭矩，通过与扭矩感应器数据对照，设定相应的螺母紧固力矩，可以适应客户各种规格的需要；但是由于不同轮毂轴承螺母的规格都不相同，导致在对螺母进行紧固时需要使用到不同规格的螺母套筒，而螺母紧固机上的螺母套筒拆装起来颇为繁琐，影响使用。为此，我们提出一种螺母紧固机。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种螺母紧固机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种螺母紧固机，包括机台，所述机台顶端表面装配有可用于辅助支撑的支架，且支架内周表面转动安装有可用于调控的管体，所述管体内侧滑动安装有可用于调节的异形轴，且异形轴底端表面滑动安装有可用于辅助支撑的异形管，所述异形管位于异形轴外侧的一端套设安装有可用于螺母紧固的套筒体，且套筒体外周螺合安装有可用于固定的螺丝，所述支架顶端表面通过螺栓装配有减速器A，且减速器A动力输出端装配有可用于传动的齿轮B，所述管体外周表面套设安装有与齿轮B相啮合连接的齿轮A；

所述机台顶端表面开设有可用于调节的滑孔，且滑孔内侧滑动安装有可用于辅助支撑的滑板，所述滑孔内侧转动安装有与滑板相螺合连接的丝杆，且丝杆有两组，所述滑板顶端表面转动安装有可用于调节的转板，所述转板顶端表面装配有可用于放置工件的工件座，且滑板底端表面与机台外侧壁表面均通过螺栓装配有可用于传动的减速器B。

通过采用上述技术方案，当需要对螺母进行紧固时，能够使得套筒体与螺母相互套接，且只需旋转套筒体外周的螺丝，即可对其进行拆装更换，方便对其进行使用，随后使得减速器A运作并带动齿轮B进行转动，齿轮B与齿轮A相互啮合并带动齿轮A进行旋转，随后齿轮A方便带动管体进行转动，同时由于异形轴只能在管体内侧滑动位移而不能自转，同时异形管等同，使得管体旋转并能够通过异形轴带动异形管进行转动，从而方便带动套筒体进行旋转，并方便对螺母进行紧固，同时异形管能够随着套筒体的旋转而缓慢从异形轴内侧伸出，方便稳定的对螺母进行紧固；

方便把需要紧固螺母的工件安置在工件座表面，随后使得机台外侧的减速器B运作，并能够带动滑孔内侧的丝杆进行旋转，使得丝杆能够与滑板相互螺合并使得滑板在滑孔内侧滑动位移，随后方便带动工件座进行位移并方便对工件的位置进行调整，从而方便对工件座表面安置的工件上的螺母进行紧固，同时滑板底部的减速器B运作并能够带动滑板顶部的转板进行旋转，使得转板能够同步带动工件座进行旋转，从而方便对工件的位置进行微调，使得工件上的螺母能够更加顺利的进行紧固操作。

具体的，所述减速器A与减速器B动力输入端均装配有可用于提供动力的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机方便提供动力，使得减速器A与减速器B均能够运作，方便传动。

具体的，所述异形管顶端表面一体构造有可用于限位的环块，所述异形轴与异形管之间装配有与环块相套设连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，异形轴内侧的弹簧方便推动异形管进行滑动位移，使得异形管的一端能够从异形轴伸出，使得异形管能够带动套筒体与螺母接触的更加紧密，方便对螺母进行紧固，同时环块便于对弹簧进行限位，使得弹簧能够更加稳定的运作。

具体的，所述支架顶端表面装配有可用于防护的壳罩。

通过采用上述技术方案，壳罩方便对支架顶部的结构部件进行防护，使得支架顶部的结构部件能够更加稳定的进行运作。

具体的，所述管体顶端表面通过螺栓装配有可用于推动异形轴位移的电动推杆。

通过采用上述技术方案，电动推杆运作方便推动管体内侧的异形轴进行滑动位移，使得异形轴能够带动异形管进行位移，并使得异形管带动套筒体紧密的与螺母之间相互套设，便于对螺母进行紧固。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请技术方案通过支架、管体、异形轴、异形管、套筒体、螺丝、齿轮A、齿轮B和减速器A的设计，当需要对螺母进行紧固时，能够使得套筒体与螺母相互套接，且只需旋转套筒体外周的螺丝，即可对其进行拆装更换，方便对其进行使用，随后使得减速器A运作并带动齿轮B进行转动，齿轮B与齿轮A相互啮合并带动齿轮A进行旋转，随后齿轮A方便带动管体进行转动，同时由于异形轴只能在管体内侧滑动位移而不能自转，同时异形管等同，使得管体旋转并能够通过异形轴带动异形管进行转动，从而方便带动套筒体进行旋转，并方便对螺母进行紧固，同时异形管能够随着套筒体的旋转而缓慢从异形轴内侧伸出，方便稳定的对螺母进行紧固。

2、本申请技术方案通过滑孔、滑板、丝杆、转板、工件座和减速器B的设计，方便把需要紧固螺母的工件安置在工件座表面，随后使得机台外侧的减速器B运作，并能够带动滑孔内侧的丝杆进行旋转，使得丝杆能够与滑板相互螺合并使得滑板在滑孔内侧滑动位移，随后方便带动工件座进行位移并方便对工件的位置进行调整，从而方便对工件座表面安置的工件上的螺母进行紧固，同时滑板底部的减速器B运作并能够带动滑板顶部的转板进行旋转，使得转板能够同步带动工件座进行旋转，从而方便对工件的位置进行微调，使得工件上的螺母能够更加顺利的进行紧固操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的管体与套筒体之间连接结构爆炸图；

图3为本实用新型的滑板传动结构平面示意图；

图中：1、机台；2、支架；3、管体；4、异形轴；5、异形管；6、套筒体；7、螺丝；8、电动推杆；9、齿轮A；10、齿轮B；11、减速器A；12、滑孔；13、滑板；14、丝杆；15、转板；16、工件座；17、减速器B；18、伺服电机；19、环块；20、弹簧；21、壳罩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种螺母紧固机，包括机台1，机台1顶端表面装配有可用于辅助支撑的支架2，且支架2内周表面转动安装有可用于调控的管体3，管体3内侧滑动安装有可用于调节的异形轴4，且异形轴4底端表面滑动安装有可用于辅助支撑的异形管5，异形管5位于异形轴4外侧的一端套设安装有可用于螺母紧固的套筒体6，且套筒体6外周螺合安装有可用于固定的螺丝7，支架2顶端表面通过螺栓装配有减速器A11，且减速器A11动力输出端装配有可用于传动的齿轮B10，管体3外周表面套设安装有与齿轮B10相啮合连接的齿轮A9；机台1顶端表面开设有可用于调节的滑孔12，且滑孔12内侧滑动安装有可用于辅助支撑的滑板13，滑孔12内侧转动安装有与滑板13相螺合连接的丝杆14，且丝杆14有两组，滑板13顶端表面转动安装有可用于调节的转板15，转板15顶端表面装配有可用于放置工件的工件座16，且滑板13底端表面与机台1外侧壁表面均通过螺栓装配有可用于传动的减速器B17。

在使用时，当需要对螺母进行紧固时，能够使得套筒体6与螺母相互套接，且只需旋转套筒体6外周的螺丝7，即可对其进行拆装更换，方便对其进行使用，随后使得减速器A11运作并带动齿轮B10进行转动，齿轮B10与齿轮A9相互啮合并带动齿轮A9进行旋转，随后齿轮A9方便带动管体3进行转动，同时由于异形轴4只能在管体3内侧滑动位移而不能自转，同时异形管5等同，使得管体3旋转并能够通过异形轴4带动异形管5进行转动，从而方便带动套筒体6进行旋转，并方便对螺母进行紧固，同时异形管5能够随着套筒体6的旋转而缓慢从异形轴4内侧伸出，方便稳定的对螺母进行紧固；

方便把需要紧固螺母的工件安置在工件座16表面，随后使得机台1外侧的减速器B17运作，并能够带动滑孔12内侧的丝杆14进行旋转，使得丝杆14能够与滑板13相互螺合并使得滑板13在滑孔12内侧滑动位移，随后方便带动工件座16进行位移并方便对工件的位置进行调整，从而方便对工件座16表面安置的工件上的螺母进行紧固，同时滑板13底部的减速器B17运作并能够带动滑板13顶部的转板15进行旋转，使得转板15能够同步带动工件座16进行旋转，从而方便对工件的位置进行微调，使得工件上的螺母能够更加顺利的进行紧固操作。

如图2和图3所示，减速器A11与减速器B17动力输入端均装配有可用于提供动力的伺服电机18。

在使用时，伺服电机18方便提供动力，使得减速器A11与减速器B17均能够运作，方便传动。

如图2所示，异形管5顶端表面一体构造有可用于限位的环块19，异形轴4与异形管5之间装配有与环块19相套设连接的弹簧20。

在使用时，异形轴4内侧的弹簧20方便推动异形管5进行滑动位移，使得异形管5的一端能够从异形轴4伸出，使得异形管5能够带动套筒体6与螺母接触的更加紧密，方便对螺母进行紧固，同时环块19便于对弹簧20进行限位，使得弹簧20能够更加稳定的运作。

如图1所示，支架2顶端表面装配有可用于防护的壳罩21。

在使用时，壳罩21方便对支架2顶部的结构部件进行防护，使得支架2顶部的结构部件能够更加稳定的进行运作。

如图2所示，管体3顶端表面通过螺栓装配有可用于推动异形轴4位移的电动推杆8。

在使用时，电动推杆8运作方便推动管体3内侧的异形轴4进行滑动位移，使得异形轴4能够带动异形管5进行位移，并使得异形管5带动套筒体6紧密的与螺母之间相互套设，便于对螺母进行紧固。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先把相应的结构安装在合适的位置上，并配合上相应的辅助结构部件和电子元件，同时设定好相应的运行程序，随后方便把需要紧固螺母的工件安置在工件座16表面，并使得机台1外侧的伺服电机18运作，伺服电机18运作方便在减速器B17运作下带动滑孔12内侧的丝杆14进行旋转，使得丝杆14能够与滑板13相互螺合并使得滑板13在滑孔12内侧滑动位移，随后方便带动工件座16进行位移并方便对工件的位置进行调整，同时滑板13底部的伺服电机18运作并在减速器B17运作下带动滑板13顶部的转板15进行旋转，使得转板15能够同步带动工件座16进行旋转，从而方便对工件的位置进行微调，当工件的位置移动到合适的位置后，能够使得支架2顶部的电动推杆8运作，电动推杆8运作方便推动管体3内侧的异形轴4，使得异形轴4能够在管体3中位移并方便推动异形管5进行移动，使得异形管5能够带动套筒体6与工件表面的螺母相互套设，随后使得支架2顶部的伺服电机18运作并在减速器A11运作下带动齿轮B10进行转动，齿轮B10与齿轮A9相互啮合并带动齿轮A9进行旋转，随后齿轮A9方便带动管体3进行转动，同时由于异形轴4只能在管体3内侧滑动位移而不能自转，同时异形管5等同，使得管体3旋转并能够通过异形轴4带动异形管5进行转动，从而方便带动套筒体6进行旋转，随后套筒旋转方便对螺母进行紧固，同时异形轴4内侧的弹簧20方便推动异形管5，使得异形管5能够随着螺母的紧固而位移，方便稳定的对工件表面的螺母进行紧固，并在相应的检测元件配合下，能够更加安全的对螺母进行紧固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种螺母紧固机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)顶端表面装配有可用于辅助支撑的支架(2)，且支架(2)内周表面转动安装有可用于调控的管体(3)，所述管体(3)内侧滑动安装有可用于调节的异形轴(4)，且异形轴(4)底端表面滑动安装有可用于辅助支撑的异形管(5)，所述异形管(5)位于异形轴(4)外侧的一端套设安装有可用于螺母紧固的套筒体(6)，且套筒体(6)外周螺合安装有可用于固定的螺丝(7)，所述支架(2)顶端表面通过螺栓装配有减速器A(11)，且减速器A(11)动力输出端装配有可用于传动的齿轮B(10)，所述管体(3)外周表面套设安装有与齿轮B(10)相啮合连接的齿轮A(9)；

所述机台(1)顶端表面开设有可用于调节的滑孔(12)，且滑孔(12)内侧滑动安装有可用于辅助支撑的滑板(13)，所述滑孔(12)内侧转动安装有与滑板(13)相螺合连接的丝杆(14)，且丝杆(14)有两组，所述滑板(13)顶端表面转动安装有可用于调节的转板(15)，所述转板(15)顶端表面装配有可用于放置工件的工件座(16)，且滑板(13)底端表面与机台(1)外侧壁表面均通过螺栓装配有可用于传动的减速器B(17)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母紧固机，其特征在于，所述减速器A(11)与减速器B(17)动力输入端均装配有可用于提供动力的伺服电机(18)。

3.根据权利要求1所述的一种螺母紧固机，其特征在于，所述异形管(5)顶端表面一体构造有可用于限位的环块(19)，所述异形轴(4)与异形管(5)之间装配有与环块(19)相套设连接的弹簧(20)。

4.根据权利要求1所述的一种螺母紧固机，其特征在于，所述支架(2)顶端表面装配有可用于防护的壳罩(21)。

5.根据权利要求1所述的一种螺母紧固机，其特征在于，所述管体(3)顶端表面通过螺栓装配有可用于推动异形轴(4)位移的电动推杆(8)。