CN116330008A - 一种定位数控车床夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定位数控车床夹具,涉及数控车床夹具技术,包括底座,还包括:固定框,所述底座上设置有滑轨和转盘,所述转盘侧壁设置有支撑框,所述支撑框内部设置有固定框和调节块,所述转盘中心位置设置有固定套筒,所述固定套筒一端滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆外部固定设置有传动块,所述传动块与固定框之间铰接有连接杆,两个所述固定框靠近调节块的一侧均开设有放置槽;定位杆,所述滑轨上滑动设置有滑块,所述支撑板内部设置有滑动块和定位块,两个所述滑动块上分别设置有刀具和定位杆;驱动机构带动滑块和支撑板左右移动,调节块通过挤压夹持杆的方式对零件进行固定,零件的加工和固定更加方便,车床加工的速度更快。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床夹具技术,具体是一种定位数控车床夹具。
背景技术
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一,主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对方管或圆管等管体进行加工;在数控车床的使用过程中,需要使用与管体相匹配的定位夹具,以便于对待加工的管体进行定位和夹持。
现有的车床定位夹具通常使用夹板对管体进行固定,通过转动螺纹杆的方式控制夹板移动,管体的装夹和固定速度较慢,管体的加工位置调节和定位较为不便,不利于数控车床对大批量的管体进行加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位数控车床夹具,以解决现有的车床定位夹具使用不便的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种定位数控车床夹具,包括底座,还包括:
固定框,所述底座上设置有滑轨和转盘,所述转盘侧壁设置有支撑框,所述支撑框内部设置有固定框和调节块,所述转盘中心位置设置有固定套筒,所述固定套筒一端滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆外部固定设置有传动块,所述传动块与固定框之间铰接有连接杆,两个所述固定框靠近调节块的一侧均开设有放置槽,所述放置槽内部设置有转动板,所述转动板上设置有卡块,所述卡块与转动板上均设置有用于固定零件的夹持杆,所述调节块上开设有与夹持杆相配合的传动槽;
定位杆,所述滑轨上滑动设置有滑块,所述滑块上设置有支撑板,所述支撑板内部设置有滑动块和定位块,所述定位块侧壁设置有压板,所述压板上开设有与伸缩杆相配合的定位孔,两个所述滑动块上分别设置有刀具和定位杆;
驱动机构,安装在所述底座内部并与滑块相连接;
调节机构,设置在所述支撑板内部,驱动机构带动滑块和支撑板左右移动,压板向传动块靠近并挤压伸缩杆,伸缩杆通过与连接杆的配合带动两个固定框相互远离,调节块通过挤压夹持杆的方式对零件进行固定,调节机构通过带动支撑板上下移动的方式对零件的加工位置进行调节。
在上述技术方案的基础上,本发明还提供以下可选技术方案:
在一种可选方案中:所述驱动机构包括滑动槽、丝杆和电机,所述底座外侧壁设置有电机,所述滑轨内部开设有滑动槽,所述滑动槽内部设置有丝杆,所述滑块上开设有与丝杆相配合的螺纹孔,所述电机转动端与丝杆相连接。
在一种可选方案中:所述调节机构包括滑动杆、传动杆和锁紧螺栓,所述支撑板内部开设有安装槽,所述安装槽内部设置有滑动杆,所述滑动杆外部滑动套设有滑动块,所述定位块与滑动块之间铰接有传动杆,所述定位块上开设有方形槽,所述定位块外部设置有锁紧螺栓。
在一种可选方案中:所述支撑框上下两侧均设置有导向杆,所述导向杆一端穿过支撑框并与调节块相连接,所述导向杆另一端设置有固定板,所述固定板上固定设置有螺母,所述螺母中心位置设置有螺纹杆,所述螺纹杆一端与支撑框转动连接。
在一种可选方案中:所述固定套筒内部设置有第一弹簧,所述第一弹簧一端与伸缩杆相连接,所述定位块内部设置有第二弹簧,所述第二弹簧一端与压板相连接,所述转动板上开设有限位槽,所述限位槽内部滑动设置有卡块。
在一种可选方案中:所述支撑框上开设有活动槽,所述活动槽内部滑动设置有活动块和驱动杆,所述活动块与固定框相连接,所述驱动杆一端穿入固定框内部并与转动板固定连接。
在一种可选方案中:所述支撑框外侧壁设置有驱动电机,所述驱动电机转动端设置有传动皮带,所述传动皮带与两个驱动杆相连接。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
定位数控车床夹具结构简单,能够实现零件的快速定位和装夹,有效提高了零件的加工效率,驱动机构带动滑块和支撑板左右移动,压板向传动块靠近并挤压伸缩杆,伸缩杆通过与连接杆的配合带动两个固定框相互远离,调节块通过挤压夹持杆的方式对零件进行固定,能够同时对两组零件进行装夹和定位,零件的加工和固定更加方便,调节机构通过带动支撑板上下移动的方式对零件的加工位置进行调节,车床加工速度更快。
附图说明
图1为定位数控车床夹具的结构示意图。
图2为定位数控车床夹具的正视图。
图3为定位数控车床夹具中底座的剖视图。
图4为定位数控车床夹具中支撑框的剖视图。
图5为定位数控车床夹具中固定框的剖视图。
图6为定位数控车床夹具中驱动杆的结构示意图。
图7为定位数控车床夹具中支撑板的结构示意图。
附图标记注释:1-底座、2-滑轨、201-滑动槽、3-转盘、4-支撑框、401-活动槽、5-滑块、6-支撑板、601-安装槽、7-固定框、701-放置槽、8-调节块、801-传动槽、9-转动板、901-限位槽、902-卡块、10-夹持杆、11-连接杆、12-固定套筒、13-传动块、14-伸缩杆、15-定位块、151-方形槽、16-滑动块、17-刀具、18-定位杆、19-传动杆、20-驱动杆、21-传动皮带、22-驱动电机、23-安装杆、24-导向杆、25-螺纹杆、26-固定板、261-螺母、27-活动块、28-弹性件、29-丝杆、30-螺杆、31-压板、311-定位孔、32-第二弹簧、33-锁紧螺栓、34-滑动杆、35-电机、36-第一弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-7所示,为本发明一个实施例提供的一种定位数控车床夹具,包括底座1,还包括:
固定框7,所述底座1上设置有滑轨2和转盘3,滑轨2为T形结构,转盘3转动设置在底座1上,底座1内部设置有用于驱动转盘3转动的动力件,转盘3侧壁固定设置有支撑框4,支撑框4为侧壁开设有凹槽的长方形结构,凹槽内部中心位置滑动设置有两个固定框7,凹槽上下两侧均设置有调节块8,所述转盘3中心位置固定设置有固定套筒12,所述固定套筒12一端穿过支撑框4并滑动设置有伸缩杆14,所述伸缩杆14外部固定设置有传动块13,所述传动块13与固定框7之间铰接有连接杆11,连接杆11与传动块13构成剪叉结构,传动块13左右移动并通过连接杆11带动固定框7上下移动,两个所述固定框7靠近调节块8的一侧均开设有放置槽701,放置槽701为圆弧槽,所述放置槽701内部转动设置有转动板9,所述转动板9上设置有卡块902,所述卡块902与转动板9上均设置有用于固定零件的夹持杆10,所述调节块8上开设有与夹持杆10相配合的传动槽801,转动板9上的夹持杆10呈圆环形排列,夹持杆10通过螺栓固定设置在转动板9上,方便对夹持杆10的位置进行调节,需要加工的方管或圆管等零件放入固定框7内部,夹持杆10分布于管体的四周,调节块8与固定框7相互贴合后,传动槽801向下挤压卡块902,卡块902上的夹持杆10向下挤压管体,实现了管体的固定;
定位杆18,所述滑轨2上滑动设置有滑块5,所述滑块5上设置有支撑板6,所述支撑板6内部设置有滑动块16和定位块15,两个滑动块16分布于定位块15上下两侧,所述定位块15侧壁滑动设置有压板31,所述压板31上开设有与伸缩杆14相配合的定位孔311,两个所述滑动块16上分别设置有刀具17和定位杆18,定位杆18采用弹性杆制成;
驱动机构,安装在所述底座1内部并与滑块5相连接;
调节机构,设置在所述支撑板6内部,驱动机构带动滑块5和支撑板6左右移动,压板31向传动块13靠近并挤压伸缩杆14,伸缩杆14通过与连接杆11的配合带动两个固定框7相互远离,调节块8通过挤压夹持杆10的方式对零件进行固定,调节机构通过带动支撑板6上下移动的方式对零件的加工位置进行调节。
如图1-3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述驱动机构包括滑动槽201、丝杆29和电机35,所述底座1外侧壁设置有电机35,所述滑轨2内部开设有滑动槽201,所述滑动槽201内部转动设置有丝杆29,所述滑块5上开设有与丝杆29相配合的螺纹孔,所述电机35转动端与丝杆29相连接,电机35带动丝杆29转动,丝杆29带动滑块5和支撑板6左右移动。
如图1-7所示,作为本发明的一种优选实施例,所述调节机构包括滑动杆34、传动杆19和锁紧螺栓33,所述支撑板6内部开设有安装槽601,所述安装槽601内部固定设置有滑动杆34,所述滑动杆34外部滑动套设有滑动块16,所述定位块15与滑动块16之间铰接有传动杆19,所述定位块15上开设有方形槽151,定位块15能够左右移动并通过锁紧螺栓33进行固定,定位块15左右移动并通过传动杆19带动滑动块16上下运动,定位块15上下两侧均铰接有传动杆19,两个滑动块16相对称,因此定位杆18能够对刀具17的加工位置进行定位。
如图1-3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述支撑框4上下两侧均滑动设置有导向杆24,所述导向杆24一端穿入支撑框4内部并与调节块8固定连接,所述导向杆24另一端固定设置有固定板26,所述固定板26上固定设置有螺母261,所述螺母261中心位置设置有螺纹杆25,所述螺纹杆25一端与支撑框4转动连接,螺纹杆25转动并带动固定板26上下运动,固定板26通过导向杆24带动调节块8上下运动,能够对调节块8的初始位置进行调节。
如图1-7所示,作为本发明的一种优选实施例,所述固定套筒12内部设置有第一弹簧36,所述第一弹簧36一端与伸缩杆14相连接,能够防止伸缩杆14从固定套筒12中滑出,所述定位块15内部设置有第二弹簧32,所述第二弹簧32一端与压板31相连接,所述转动板9上开设有限位槽901,所述限位槽901内部滑动设置有卡块902,限位槽901内部设置有弹性件28,卡块902通过弹性件28滑动设置在限位槽901内部;支撑板6向支撑框4靠近,伸缩杆14一端穿入压板31上的定位孔311中,压板31通过挤压伸缩杆14的方式带动传动块13向左运动,传动块13通过连接杆11带动两个固定框7相互远离,调节块8向下挤压卡块902上的夹持杆10,当固定框7与调节块8相接触后,转动板9贴合在传动槽801内部,多个夹持杆10对管材进行挤压和固定,由于刀具17与定位杆18对称分布于定位块15的两侧,而定位杆18的长度大于刀具17,因此定位杆18首先与固定框7中的管材相接触,能够确认刀具17的加工位置,加工位置合适后,支撑板6继续向左移动,压板31挤压第二弹簧32回缩,刀具17对管体进行加工。
如图1-4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述支撑框4上开设有活动槽401,所述活动槽401内部滑动设置有活动块27和驱动杆20,活动块27为工字型结构并卡合在滑动槽401中,所述活动块27与固定框7固定连接,所述驱动杆20一端穿入固定框7内部并与转动板9固定连接,驱动杆20能够带动转动板9转动。
如图1-6所示,作为本发明的一种优选实施例,所述支撑框4外侧壁设置有驱动电机22和安装杆23,所述驱动电机22转动端设置有传动皮带21,安装杆23与驱动杆20外部均设置有皮带轮,所述传动皮带21与多个皮带轮相连接。
如图7所示,作为本发明的一种优选实施例,滑块5上设置有用于驱动支撑板6移动的螺杆30,支撑板6底部设置有螺纹块,螺纹块滑动设置在滑块5内部并与螺杆30相配合。
本发明上述实施例中提供了一种定位数控车床夹具,数控机床需要加工的管体或棒体放入两个固定框7中,此时转动板9处于如图2所示的初始位置,卡块902上的夹持杆10位于调节块8的正下方,丝杆29转动并带动支撑板6向支撑框4靠近,伸缩杆14一端穿入压板31上的定位孔311中,压板31通过挤压伸缩杆14的方式带动传动块13向左运动,传动块13通过连接杆11带动两个固定框7相互远离,固定框7与调节块8相接触后,转动板9贴合在传动槽801内部,转动板9上的夹持杆10能够对管材进行挤压和固定,定位杆18首先与固定框7中的管材相接触,能够确认刀具17的加工位置,当刀具17的位置不合适时,松开锁紧螺栓33,左右移动定位块15,对刀具17和定位杆18的位置进行调节,为了调节方便,可以在支撑板6与定位块15之间添加伸缩气缸,伸缩气缸带动定位块15左右移动;当定位杆18的位置合适后,通过锁紧螺栓33对定位块15进行固定,驱动电机22通过传动皮带21带动驱动杆20和转动板9转动,转动板9通过夹持板10带动管体转动,丝杆29继续带动支撑板6移动,压板31挤压第二弹簧32回缩,刀具17对转动的管体进行加工;加工完成后,刀具17右移一段距离,转盘3带动支撑框4转动,将下方的固定框7转动到与刀具17平齐的位置,继续对管体进行加工;两组管体加工完成后,驱动杆20继续带动转动板9转动,当转动板9转动到初始位置时,驱动电机22停止,支撑板6向左运动,夹持杆10与管体脱离,取下加工后的管体即可。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种定位数控车床夹具,包括底座,其特征在于,还包括:
固定框,所述底座上设置有滑轨和转盘,所述转盘侧壁设置有支撑框,所述支撑框内部设置有固定框和调节块,所述转盘中心位置设置有固定套筒,所述固定套筒一端滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆外部固定设置有传动块,所述传动块与固定框之间铰接有连接杆,两个所述固定框靠近调节块的一侧均开设有放置槽,所述放置槽内部设置有转动板,所述转动板上设置有卡块,所述卡块与转动板上均设置有用于固定零件的夹持杆,所述调节块上开设有与夹持杆相配合的传动槽;
定位杆,所述滑轨上滑动设置有滑块,所述滑块上设置有支撑板,所述支撑板内部设置有滑动块和定位块,所述定位块侧壁设置有压板,所述压板上开设有与伸缩杆相配合的定位孔,两个所述滑动块上分别设置有刀具和定位杆;
驱动机构,安装在所述底座内部并与滑块相连接;
调节机构,设置在所述支撑板内部,驱动机构带动滑块和支撑板左右移动,压板向传动块靠近并挤压伸缩杆,伸缩杆通过与连接杆的配合带动两个固定框相互远离,调节块通过挤压夹持杆的方式对零件进行固定,调节机构通过带动支撑板上下移动的方式对零件的加工位置进行调节。
2.根据权利要求1所述的定位数控车床夹具,其特征在于,所述驱动机构包括滑动槽、丝杆和电机,所述底座外侧壁设置有电机,所述滑轨内部开设有滑动槽,所述滑动槽内部设置有丝杆,所述滑块上开设有与丝杆相配合的螺纹孔,所述电机转动端与丝杆相连接。
3.根据权利要求1所述的定位数控车床夹具,其特征在于,所述调节机构包括滑动杆、传动杆和锁紧螺栓,所述支撑板内部开设有安装槽,所述安装槽内部设置有滑动杆,所述滑动杆外部滑动套设有滑动块,所述定位块与滑动块之间铰接有传动杆,所述定位块上开设有方形槽,所述定位块外部设置有锁紧螺栓。
4.根据权利要求1所述的定位数控车床夹具,其特征在于,所述支撑框上下两侧均设置有导向杆,所述导向杆一端穿过支撑框并与调节块相连接,所述导向杆另一端设置有固定板,所述固定板上固定设置有螺母,所述螺母中心位置设置有螺纹杆,所述螺纹杆一端与支撑框转动连接。
5.根据权利要求1所述的定位数控车床夹具,其特征在于,所述固定套筒内部设置有第一弹簧,所述第一弹簧一端与伸缩杆相连接,所述定位块内部设置有第二弹簧,所述第二弹簧一端与压板相连接,所述转动板上开设有限位槽,所述限位槽内部滑动设置有卡块。
6.根据权利要求1所述的定位数控车床夹具,其特征在于,所述支撑框上开设有活动槽,所述活动槽内部滑动设置有活动块和驱动杆,所述活动块与固定框相连接,所述驱动杆一端穿入固定框内部并与转动板固定连接。
7.根据权利要求6所述的定位数控车床夹具,其特征在于,所述支撑框外侧壁设置有驱动电机,所述驱动电机转动端设置有传动皮带,所述传动皮带与两个驱动杆相连接。
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CN117564303A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 山西锋特行机械制造有限公司 | 一种液压电磁阀加工用的车削装置及车削方法 |
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- 2023-04-11 CN CN202310381190.5A patent/CN116330008A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230627 |
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