CN116871586B - 一种便捷式管件切割机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便捷式管件切割机械，涉及管件切割技术领域。本发明包括升降机构、支撑机构、切割台、固定机构以及切割机构，切割台包括台面，升降机构包括支撑架，且升降机构通过支撑架与台面的底部滑动连接，支撑机构包括第一连接座，且支撑机构通过第一连接座与台面的底部固定连接，台面的顶部设置有支撑箱，固定机构通过支撑箱固定安装在台面的上方，切割机构包括移动座，且切割机构通过移动座与台面的顶部滑动连接，升降机构用于调节切割台的高度，当升降机构将切割台调整的合适的高度之后，再由支撑机构对切割台起支撑作用，之后再由固定机构对管件进行固定，且固定机构还可以控制管件进行转动，最后便可由切割机构对管件进行切割操作。

Description

一种便捷式管件切割机械

技术领域

本发明属于管件切割技术领域，具体来说，特别涉及一种便捷式管件切割机械。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件是将管子连接成管路的零件，主要包括以下几种：用于管子互相连接的管件；改变管子方向的管件；改变管子管径的管件；增加管路分支的管件；用于管路密封的管件；用于管路固定的管件等。

而管件在使用时通常需要对其进行切割操作， 现有的管件切割机械在切割时无法保证管件切口的平整程度，经常会出现管件在切割过程中从切口直接断开的现象，导致切口不齐的问题，且大型的管件切割机械存在不便于运送及携带，而小型的手持管件切割机械又存在无法批量切割导致工作效率低的问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种便捷式管件切割机械，以克服现有相关技术中所存在的上述问题，包括升降机构、支撑机构、切割台、固定机构以及切割机构，所述支撑机构位于升降机构的外侧，且升降机构与支撑机构均位于切割台的底部，所述固定机构以及切割机构均设置在切割台的顶部。

进一步地，所述切割台包括台面，所述台面的顶部设置有第一电机，且第一电机通过电机座固定安装在台面的顶部，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端转动连接有第一固定座，螺纹杆的数量有两个，两个所述螺纹杆位于台面顶部的左右两侧，且两个所述螺纹杆远离第一电机的一端传动连接有第一传动带，所述台面的顶部设置有支撑箱、滑轨以及放置组件，且台面的顶部与支撑箱、滑轨以及放置组件均为固定连接，所述支撑箱位于台面顶部的末端且左右居中的位置，所述滑轨位于螺纹杆的下方，所述放置组件位于两个螺纹杆之间，且放置组件的数量有两个，两个所述放置组件位于台面顶部前后对称的位置，且两个所述放置组件的外表面设置有第二传动带，由第二传动带将两个放置组件进行传动连接。

进一步地，所述放置组件包括底座，所述底座的底部与台面的顶部固定连接，底座的上表面设置有滑槽，底座上表面滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两个，且两个滑块位于底座滑槽内部中心对称的位置，滑块的形状为凹形，滑块凹槽处的内壁转动连接有滚轮，滑块的内壁螺纹连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外表面固定连接有限位块，且限位块位于第一双向丝杆的中心位置，第一双向丝杆的两端均贯穿底座的侧壁，且与底座的侧壁转动连接，第一双向丝杆的一端固定连接有手轮，第一双向丝杆的另一端与第二传动带传动连接。

进一步地，所述升降机构包括底板，所述底板的顶部设置有第二电机，且第二电机通过电机座与底板的顶部固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两端转动连接有第二固定座，所述第二固定座的底部与底板的顶部固定连接，所述第二双向丝杆的外表面设置有限位管以及移动块，所述限位管的内壁与第二双向丝杆的外表面固定连接，限位管位于第二双向丝杆的中心位置，所述移动块的内壁与第二双向丝杆的外表面螺纹连接，移动块的数量有两个，两个所述移动块位于第二双向丝杆外表面的两侧，且两个所述移动块的外表面均固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面设置有支撑架，且连接杆的外表面与支撑架的一端转动连接，所述支撑架的数量有两个，两个所述支撑架以连接杆的中心为对称设置，所述支撑架为交叉设置，支撑架的另一端与台面的底部滑动连接。

进一步地，所述底板的顶部固定连接有侧挡板，所述侧挡板的数量有两个，且两个所述侧挡板位于底板的左右两侧，所述第二电机位于两个侧挡板之间的中心位置，两个所述侧挡板的外表面均开设有滑槽，所述连接杆的两端分别穿过两个侧挡板的滑槽，且连接杆的两端固定连接有螺帽。

进一步地，所述支撑机构包括上支撑柱，所述上支撑柱的顶部转动连接有第一连接座，上支撑柱的底部固定连接有中支撑柱，中支撑柱的外表面滑动连接有下支撑柱，且中支撑柱位于下支撑柱的内部，所述中支撑柱与下支撑柱的外表面均上下阵列开设有通孔，所述下支撑柱底部的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的外表面卡接有第一固定组件，所述下支撑柱与中支撑柱所重合的通孔插接有定位销，所述定位销的一端固定连接有绳子，所述绳子的另一端固定连接有固定环，所述固定环的外表面与台面的侧壁固定连接。

进一步地，所述第一固定组件包括第三固定座，所述第三固定座的底部与底板的顶部固定连接，第三固定座靠近下支撑柱一侧的外表面转动连接有弧形固定件，所述弧形固定件分为上下对称设置的两部分，且弧形固定件的外表面固定连接有挡片，所述挡片与第三固定座之间设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与第三固定座的外表面以及挡片的外表面固定连接，所述台面的底部也设置有第一固定组件。

进一步地，所述固定机构包括第三电机，第三电机通过电机座固定在台面的底部，第三电机的输出轴传动连接有第三传动带，所述第三传动带另一端的内表面传动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿支撑箱的侧壁，且第一转轴的外表面与支撑箱的侧壁转动连接，第一转轴位于支撑箱内部的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二固定组件。

进一步地，所述第二固定组件包括转盘，所述转盘的外表面与支撑箱的外表面转动连接，转盘的内壁滑动连接有圆筒，所述圆筒的末端与气缸的输出端固定连接，圆筒的内壁滑动连接有连接轴，所述连接轴远离圆筒的一端滑动连接有套环，所述圆筒与套环的外表面均转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有固定板，所述固定板的底部与转盘的外表面滑动连接。

进一步地，所述切割机构包括移动座，所述移动座的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，移动座的底部与滑轨的外表面滑动连接，移动座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的外表面固定连接有电机架，所述电机架的顶部设置有第四电机，所述第四电机通过电机座固定安装在电机架的上表面，第四电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面转动连接有第四固定座，所述第四固定座的底部与立柱的顶部固定连接，所述第二转轴的外表面固定连接有齿轮，所述立柱内侧的端面固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸的输出端固定连接有夹爪，所述夹爪的内壁转动连接有滚珠。

进一步地，所述移动座的顶部固定连接有伸缩柱所述伸缩柱的顶部固定连接有第二连接座，所述第二连接座与移动座之间设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与第二连接座的底部以及移动座的顶部固定连接，所述伸缩柱位于第二弹簧的内部，所述第二连接座为凹形，第二连接座的凹槽内转动连接有转轮，所述转轮的上方设置有楔块，且转轮的圆周面与楔块的斜面滚动连接，所述楔块的顶部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，楔块的外表面固定连接有支撑板，第二连接座的外表面固定连接有横梁，所述横梁的外表面设置有第五电机，且第五电机通过电机座固定安装在横梁的外表面，第五电机的输出轴固定连接有锯片，所述锯片位于横梁固定安装第五电机的另一端。

进一步地，所述伸缩柱、弹簧、第二连接座以及楔块均设置在立柱的内部，所述立柱内侧的一面开设有滑槽，所述横梁穿过滑槽位于切割台的上方，所述立柱的顶部开设有凹槽，所述楔块的左右两侧均设置有支撑板，所述支撑板位于立柱顶部的凹槽处，所述移动座以及立柱的数量均有两个，且位于台面顶部的左右两侧。

本发明具有以下有益效果：1、升降机构可以根据不同使用需求进行高度的调整，当高度调整完成之后，再对支撑机构的高度进行调整，之后通过定位销使支撑机构的高度进行固定，再通过底板顶部的第一固定组件对支撑机构的位置进行固定，即可对切割台起到支撑的作用，从而实现适应不同高度需求的目的。

2、当不需要继续进行切割操作时，可将支撑柱转动至紧贴台面底部的位置，再将升降机构下降至最低点，使切割机械的体积减小，可实现便于存放切割机械的目的，以及实现切割机械的便捷目的。

3、通过第二固定组件对管件从内部进行固定，再由第三电机带动第二固定组件转动，同时管件也可进行转动，而锯片在对转动的管件进行切割时，则不需要使锯片一直切到管件的底部，减少了锯片表面与管件之间的接触面积，可减缓锯片的受损速度，增加锯片的使用寿命。

4、通过放置组件可对管件进行初步支撑的作用，再通过双杆气缸、夹爪以及滚珠之间的配合工作，使夹爪对管件进行进一步地支撑以及固定，且通过滚轮与滚珠的设置，不会影响管件的转动，即可在管件进行切割的过程中，保证管件的平衡，可避免管件在快要完成切割的时候因重力原因导致管件从切割面断裂，导致切口不齐的问题。

5、由于双杆气缸是固定连接在立柱内侧的端面处，则当移动座带动立柱移动时，可同时带动双杆气缸、夹爪以及滚珠进行移动，则切割机构对管件的任何位置进行切割时，都可保证其切口处的支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的升降机构结构示意图。

图3为本发明图2中A处的放大示意图。

图4为本发明的支撑机构结构示意图。

图5为本发明的第一固定组件的结构示意图。

图6为本发明的切割台结构示意图。

图7为本发明的放置组件结构示意图。

图8为本发明的固定机构结构示意图。

图9为本发明的第二固定组件结构示意图。

图10为本发明的切割机构结构示意图。

图11为本发明图10中B处的放大示意图。

图12为本发明立柱内部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、升降机构；2、支撑机构；3、切割台；4、固定机构；5、切割机构；101、底板；102、第二电机；103、第二双向丝杆；104、第二固定座；105、限位管；106、移动块；107、连接杆；108、螺帽；109、侧挡板；110、支撑架；21、上支撑柱；22、第一连接座；23、中支撑柱；24、下支撑柱；25、固定块；26、第一固定组件；27、定位销；28、绳子；29、固定环；261、第三固定座；262、弧形固定件；263、第一弹簧；264、挡片；31、台面；32、第一电机；33、螺纹杆；34、第一固定座；35、第一传动带；36、支撑箱；37、滑轨；38、放置组件；39、第二传动带；381、底座；382、滑块；383、滚轮；384、第一双向丝杆；385、手轮；386、限位块；41、第三电机；42、第三传动带；43、第一转轴；44、气缸；45、第二固定组件；451、转盘；452、圆筒；453、连接轴；454、连杆；455、固定板；456、套环；501、移动座；502、立柱；503、电机架；504、第四电机；505、第二转轴；506、第四固定座；507、齿轮；508、双杆气缸；509、夹爪；510、滚珠；511、横梁；512、第五电机；513、锯片；514、楔块；515、支撑板；516、伸缩柱；517、第二弹簧；518、第二连接座；519、转轮；520、齿条。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1，本发明为一种便捷式管件切割机械，包括升降机构1、支撑机构2、切割台3、固定机构4以及切割机构5，支撑机构2位于升降机构1的外侧，且升降机构1与支撑机构2均位于切割台3的底部，固定机构4以及切割机构5均设置在切割台3的顶部，升降机构1用于调节切割台3的高度，当升降机构1将切割台3调整到合适的高度之后，再由支撑机构2对切割台3起支撑作用，之后再由固定机构4对管件进行固定，且固定机构4还可以控制管件进行转动，最后便可由切割机构5对管件进行切割操作。

参阅图6，切割台3包括台面31，台面31的顶部设置有第一电机32，且第一电机32通过电机座固定安装在台面31的顶部，第一电机32的输出轴固定连接有螺纹杆33，第一电机32用于驱动螺纹杆33转动，螺纹杆33的两端转动连接有第一固定座34，螺纹杆33的数量有两个，两个螺纹杆33位于台面31顶部的左右两侧，且两个螺纹杆33远离第一电机32的一端传动连接有第一传动带35，第一传动带35用于两个螺纹杆33的同步转动，台面31的顶部设置有支撑箱36、滑轨37以及放置组件38，且台面31的顶部与支撑箱36、滑轨37以及放置组件38均为固定连接，支撑箱36用于支撑固定机构4，支撑箱36位于台面31顶部的末端且左右居中的位置，滑轨37位于螺纹杆33的下方，放置组件38位于两个螺纹杆33之间，且放置组件38的数量有两个，两个放置组件38位于台面31顶部前后对称的位置，且两个放置组件38的外表面设置有第二传动带39，由第二传动带39将两个放置组件38进行传动连接，放置组件38用于放置管件，且放置组件38对管件的转动可起到辅助的作用。

参阅图7，放置组件38包括底座381，底座381的底部与台面31的顶部固定连接，底座381的上表面设置有滑槽，底座381上表面滑槽的内部滑动连接有滑块382，滑块382的数量为两个，且两个滑块382位于底座381滑槽内部中心对称的位置，滑块382的形状为凹形，滑块382凹槽处的内壁转动连接有滚轮383，管件放置在滚轮383的上表面时，即可由滚轮383对管件起到辅助转动的作用，滑块382的内壁螺纹连接有第一双向丝杆384，第一双向丝杆384的外表面固定连接有限位块386，且限位块386位于第一双向丝杆384的中心位置，第一双向丝杆384的两端均贯穿底座381的侧壁，且与底座381的侧壁转动连接，第一双向丝杆384的一端固定连接有手轮385，第一双向丝杆384的另一端与第二传动带39传动连接，通过转动手轮385，可带动第一双向丝杆384转动，此时滑块382即可呈对称形式向底座381的中心或是两侧移动，用于调整两个滚轮383之间的距离，以便放置不同大小的管件。

参阅图2和图3，升降机构1包括底板101，底板101的顶部设置有第二电机102，且第二电机102通过电机座与底板101的顶部固定连接，第二电机102的输出轴固定连接有第二双向丝杆103，第二双向丝杆103可由第二电机102驱动进行转动，第二双向丝杆103的两端转动连接有第二固定座104，第二固定座104的底部与底板101的顶部固定连接，第二双向丝杆103的外表面设置有限位管105以及移动块106，限位管105的内壁与第二双向丝杆103的外表面固定连接，限位管105位于第二双向丝杆103的中心位置，移动块106的内壁与第二双向丝杆103的外表面螺纹连接，移动块106的数量有两个，两个移动块106位于第二双向丝杆103外表面的两侧，且两个移动块106的外表面均固定连接有连接杆107，连接杆107的外表面设置有支撑架110，且连接杆107的外表面与支撑架110的一端转动连接，移动块106的移动可控制连接杆107一起进行移动，当连接杆107移动时，便可调节升降机构1的高度，限位管105可对升降机构1所上升的高度进行限制，当螺纹杆33转动后，其外表面螺纹连接的移动块106移动至限位管105两侧的外表面之后便无法再继续移动，则升降机构1也就无法再继续上升，支撑架110的数量有两个，两个支撑架110以连接杆107的中心为对称设置，支撑架110为交叉设置，支撑架110的另一端与台面31的底部滑动连接。

参阅图2，底板101的顶部固定连接有侧挡板109，侧挡板109的数量有两个，且两个侧挡板109位于底板101的左右两侧，第二电机102位于两个侧挡板109之间的中心位置，两个侧挡板109的外表面均开设有滑槽，连接杆107的两端分别穿过两个侧挡板109的滑槽，连接杆107可在侧挡板109的滑槽内滑动，且连接杆107的两端固定连接有螺帽108。

参阅图4，支撑机构2包括上支撑柱21，上支撑柱21的顶部转动连接有第一连接座22，上支撑柱21的底部固定连接有中支撑柱23，中支撑柱23的外表面滑动连接有下支撑柱24，且中支撑柱23位于下支撑柱24的内部，通过中支撑柱23与下支撑柱24之间的滑动连接，即可调整支撑机构2的高度，中支撑柱23与下支撑柱24的外表面均上下阵列开设有通孔，下支撑柱24底部的前后两侧均固定连接有固定块25，固定块25的外表面卡接有第一固定组件26，下支撑柱24与中支撑柱23所重合的通孔插接有定位销27，定位销27的一端固定连接有绳子28，绳子28的另一端固定连接有固定环29，当支撑柱的高度调整好之后，将定位销27插入中支撑柱23与下支撑柱24重合的通孔内，即可将支撑柱的长度进行固定，固定环29的外表面与台面31的侧壁固定连接。

参阅图4和图5，第一固定组件26包括第三固定座261，第三固定座261的底部与底板101的顶部固定连接，第三固定座261靠近下支撑柱24一侧的外表面转动连接有弧形固定件262，弧形固定件262分为上下对称设置的两部分，上下两部分弧形固定件262的开口大小可以进行调节，开口变大时即可将固定块25推至上下两部分的弧形固定件262内，弧形固定件262的外表面固定连接有挡片264，挡片264与第三固定座261之间设置有第一弹簧263，且第一弹簧263的两端分别与第三固定座261的外表面以及挡片264的外表面固定连接，弹簧通过挡片264对弧形固定件262施加一定的推力，使其开口处的大小保持不变，通过外力使其开口变大之后推进固定块25，由弹簧推动弧形固定件262，对固定块25进行固定，此时支撑柱便可实现支撑的作用，台面31的底部也设置有第一固定组件26，当不需要继续使用切割机械时，可通过上支撑柱21与第一连接座22之间的转动连接，将下支撑柱24底部的另一个固定块25，转动至台面31底部的第一固定组件26内，之后使升降机构1下降，使切割机械的高度降低，实现一定的便捷目的。

参阅图8，固定机构4包括第三电机41，第三电机41通过电机座固定在台面31的底部，第三电机41的输出轴传动连接有第三传动带42，第三传动带42另一端的内表面传动连接有第一转轴43，第三电机41启动时，可通过第三传动带42使第一转轴43进行转动，第一转轴43贯穿支撑箱36的侧壁，且第一转轴43的外表面与支撑箱36的侧壁转动连接，第一转轴43位于支撑箱36内部的一端固定连接有气缸44，气缸44的输出端固定连接有第二固定组件45，气缸44以及第二固定组件45可由第一转轴43带动着进行转动。

参阅图8和图9，第二固定组件45包括转盘451，转盘451的外表面与支撑箱36的外表面转动连接，转盘451的内壁滑动连接有圆筒452，圆筒452的末端与气缸44的输出端固定连接，圆筒452的内壁滑动连接有连接轴453，连接轴453远离圆筒452的一端滑动连接有套环456，圆筒452与套环456的外表面均转动连接有连杆454，连杆454的另一端转动连接有固定板455，固定板455的底部与转盘451的外表面滑动连接，当气缸44推动圆筒452在连接轴453的外表面滑动时，连杆454与圆筒452转动连接的一端将会跟着一起移动，而由于连杆454另一端转动连接的固定板455与转盘451的外表面为滑动连接，则固定板455无法跟着圆筒452以及连杆454一起移动，则圆筒452向套环456的方向移动时，可通过连杆454顶起固定板455，使固定板455沿着转盘451的外表面向外扩散，此时固定板455将会拉动连杆454的一端一起扩散，使套环456向着圆筒452的方向移动，固定板455的扩散可对不同大小的管件进行固定，之后再由第三电机41驱动第一转轴43、气缸44以及第二固定组件45进行转动，同时管件也可进行转动。

参阅图6、图10和图11，切割机构5包括移动座501，移动座501的内壁与螺纹杆33的外表面螺纹连接，移动座501的底部与滑轨37的外表面滑动连接，螺纹杆33转动时可控制移动座501进行移动，而滑轨37则用于辅助移动座501的移动，移动座501的顶部固定连接有立柱502，立柱502的外表面固定连接有电机架503，电机架503的顶部设置有第四电机504，第四电机504通过电机座固定安装在电机架503的上表面，第四电机504的输出轴固定连接有第二转轴505，第二转轴505的外表面转动连接有第四固定座506，第四固定座506的底部与立柱502的顶部固定连接，第二转轴505的外表面固定连接有齿轮507，第四电机504启动时，可带动第二转轴505转动，之后再由第二转轴505带动齿轮507进行转动，立柱502内侧的端面固定连接有双杆气缸508，双杆气缸508的输出端固定连接有夹爪509，夹爪509的内壁转动连接有滚珠510，双杆气缸508的输出端可控制夹爪509的位置，通过夹爪509对管件进行支撑固定，滚珠510也可用于对管件进行辅助转动。

参阅图10和图12，移动座501的顶部固定连接有伸缩柱516，伸缩柱516的顶部固定连接有第二连接座518，第二连接座518与移动座501之间设置有第二弹簧517，且第二弹簧517的两端分别与第二连接座518的底部以及移动座501的顶部固定连接，伸缩柱516位于第二弹簧517的内部，第二连接座518为凹形，第二连接座518的凹槽内转动连接有转轮519，转轮519的上方设置有楔块514，且转轮519的圆周面与楔块514的斜面滚动连接，楔块514的顶部固定连接有齿条520，齿条520与齿轮507啮合，第五电机512带动齿轮507转动时，可由齿轮507与齿条520之间的啮合，带动楔块514在立柱502的内部移动，楔块514的外表面固定连接有支撑板515，第二连接座518的外表面固定连接有横梁511，横梁511的外表面设置有第五电机512，且第五电机512通过电机座固定安装在横梁511的外表面，第五电机512的输出轴固定连接有锯片513，锯片513位于横梁511固定安装第五电机512的另一端，弹簧与伸缩柱516的强度足够支撑起横梁511、第五电机512以及锯片513，通过楔块514的斜面与转轮519圆周面之间的滚动连接，可以控制伸缩柱516的伸缩，进而控制横梁511以及锯片513的升降。

参阅图10和图12，伸缩柱516、弹簧、第二连接座518以及楔块514均设置在立柱502的内部，立柱502内侧的一面开设有滑槽，横梁511穿过滑槽位于切割台3的上方，立柱502的顶部开设有凹槽，楔块514的左右两侧均设置有支撑板515，支撑板515位于立柱502顶部的凹槽处，移动座501以及立柱502的数量均有两个，且位于台面31顶部的左右两侧。

工作时，首先启动第二电机102，由第二电机102驱动第二双向丝杆103转动，使双向丝杆外表面螺纹连接的移动块106向双向丝杆中心处移动，同时与移动块106固定连接的连接杆107将会跟着移动块106一起移动，连接杆107的两端在底板101顶部两侧的侧挡板109的滑槽内滑动，而支撑架110与连接杆107转动连接的一端会跟着连接杆107一起移动，此时交叉设置的支撑架110角度变小，支撑架110的另一端向上顶，推动台面31向上升，当台面31升到合适的高度时，拿出台面31底部第一固定组件26内的支撑机构2，通过中支撑柱23与下支撑柱24之间的滑动连接，调整支撑柱的总体长度，当支撑柱的长度调整完成之后，将下支撑柱24与中支撑柱23之间重合的通孔内插入定位销27，使支撑柱的长度固定，之后通过上支撑柱21的顶部与第一连接座22之间的转动连接，使下支撑柱24底部的固定块25转动至底板101顶部的固定组件内，使支撑柱得到固定，实现对台面31的支撑作用，之后将管件的一端套在第二固定组件45上，使气缸44的输出端推动圆筒452在连接轴453的外表面滑动，之后连接杆107顶起固定板455使固定板455沿着圆盘向外扩散，直至固定板455接触到管件的内壁，即可初步固定管件，之后启动第三电机41，通过第三传动带42的传动连接，使第一转轴43进行转动，之后通过第一转轴43与气缸44之间的固定连接，可使气缸44以及第二固定组件45进行转动，同时使管件进行转动，而管件的外表面放置在滚轮383的上表面，通过转动手轮385，带动第一双向丝杆384转动，与第一双向丝杆384螺纹连接的滑块382可在底座381的滑槽内滑动，实现调整滑块382凹槽处转动连接的滚轮383之间的间距的目的，以便放置不同大小的管件，而滚轮383可辅助管件的转动，之后启动第一电机32，驱动螺纹杆33转动，使螺纹杆33外表面螺纹连接的移动座501进行移动，同时带动切割机构5进行移动，当切割机构5移动至需要切割的位置时，使双杆气缸508的输出端推动夹爪509向管件的位置移动，使夹爪509对管件进行支撑固定的作用，防止管件在切割过程中切口处被锯片513下压，导致切口补齐的现象，夹爪509内壁滚动连接的滚珠510也可对管件起到辅助转动的作用，再之后启动第四电机504，驱动第二转轴505以及齿轮507进行转动，则楔块514将会通过其顶部的齿条520与齿轮507之间的啮合而进行移动，当楔块514向伸缩柱516的方向移动时，其与转轮519滚动连接的斜面会推动转轮519，使转轮519下压，同时使横梁511、第五电机512以及锯片513下压，之后启动第五电机512，使锯片513高速转动，完成对管件的切割作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种便捷式管件切割机械，包括升降机构（1）、支撑机构（2）、切割台（3）、固定机构（4）以及切割机构（5），其特征在于：所述支撑机构（2）位于升降机构（1）的外侧，且升降机构（1）与支撑机构（2）均位于切割台（3）的底部，所述固定机构（4）以及切割机构（5）均设置在切割台（3）的顶部；

所述切割台（3）包括台面（31），所述台面（31）的顶部设置有第一电机（32），且第一电机（32）通过电机座固定安装在台面（31）的顶部，所述第一电机（32）的输出轴固定连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的两端转动连接有第一固定座（34），螺纹杆（33）的数量有两个，两个所述螺纹杆（33）位于台面（31）顶部的左右两侧，且两个所述螺纹杆（33）远离第一电机（32）的一端传动连接有第一传动带（35），所述台面（31）的顶部设置有支撑箱（36）、滑轨（37）以及放置组件（38），且台面（31）的顶部与支撑箱（36）、滑轨（37）以及放置组件（38）均为固定连接，所述支撑箱（36）位于台面（31）顶部的末端且左右居中的位置，所述滑轨（37）位于螺纹杆（33）的下方，所述放置组件（38）位于两个螺纹杆（33）之间，且放置组件（38）的数量有两个，两个所述放置组件（38）位于台面（31）顶部前后对称的位置，且两个所述放置组件（38）的外表面设置有第二传动带（39），由第二传动带（39）将两个放置组件（38）进行传动连接；

所述放置组件（38）包括底座（381），所述底座（381）的底部与台面（31）的顶部固定连接，底座（381）的上表面设置有滑槽，底座（381）上表面滑槽的内部滑动连接有滑块（382），所述滑块（382）的数量为两个，且两个滑块（382）位于底座（381）滑槽内部中心对称的位置，滑块（382）的形状为凹形，滑块（382）凹槽处的内壁转动连接有滚轮（383），滑块（382）的内壁螺纹连接有第一双向丝杆（384），所述第一双向丝杆（384）的外表面固定连接有限位块（386），且限位块（386）位于第一双向丝杆（384）的中心位置，第一双向丝杆（384）的两端均贯穿底座（381）的侧壁，且与底座（381）的侧壁转动连接，第一双向丝杆（384）的一端固定连接有手轮（385），第一双向丝杆（384）的另一端与第二传动带（39）传动连接；

所述支撑机构（2）包括上支撑柱（21），所述上支撑柱（21）的顶部转动连接有第一连接座（22），上支撑柱（21）的底部固定连接有中支撑柱（23），中支撑柱（23）的外表面滑动连接有下支撑柱（24），且中支撑柱（23）位于下支撑柱（24）的内部，所述中支撑柱（23）与下支撑柱（24）的外表面均上下阵列开设有通孔，所述下支撑柱（24）底部的前后两侧均固定连接有固定块（25），所述固定块（25）的外表面卡接有第一固定组件（26），所述下支撑柱（24）与中支撑柱（23）所重合的通孔插接有定位销（27），所述定位销（27）的一端固定连接有绳子（28），所述绳子（28）的另一端固定连接有固定环（29），所述固定环（29）的外表面与台面（31）的侧壁固定连接；

所述第一固定组件（26）包括第三固定座（261），所述第三固定座（261）的底部与底板（101）的顶部固定连接，第三固定座（261）靠近下支撑柱（24）一侧的外表面转动连接有弧形固定件（262），所述弧形固定件（262）分为上下对称设置的两部分，且弧形固定件（262）的外表面固定连接有挡片（264），所述挡片（264）与第三固定座（261）之间设置有第一弹簧（263），且第一弹簧（263）的两端分别与第三固定座（261）的外表面以及挡片（264）的外表面固定连接，所述台面（31）的底部也设置有第一固定组件（26）；

所述切割机构（5）包括移动座（501），所述移动座（501）的内壁与螺纹杆（33）的外表面螺纹连接，移动座（501）的底部与滑轨（37）的外表面滑动连接，移动座（501）的顶部固定连接有立柱（502），所述立柱（502）的外表面固定连接有电机架（503），所述电机架（503）的顶部设置有第四电机（504），所述第四电机（504）通过电机座固定安装在电机架（503）的上表面，第四电机（504）的输出轴固定连接有第二转轴（505），所述第二转轴（505）的外表面转动连接有第四固定座（506），所述第四固定座（506）的底部与立柱（502）的顶部固定连接，所述第二转轴（505）的外表面固定连接有齿轮（507），所述立柱（502）内侧的端面固定连接有双杆气缸（508），所述双杆气缸（508）的输出端固定连接有夹爪（509），所述夹爪（509）的内壁转动连接有滚珠（510）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式管件切割机械，其特征在于，所述升降机构（1）包括底板（101），所述底板（101）的顶部设置有第二电机（102），且第二电机（102）通过电机座与底板（101）的顶部固定连接，所述第二电机（102）的输出轴固定连接有第二双向丝杆（103），所述第二双向丝杆（103）的两端转动连接有第二固定座（104），所述第二固定座（104）的底部与底板（101）的顶部固定连接，所述第二双向丝杆（103）的外表面设置有限位管（105）以及移动块（106），所述限位管（105）的内壁与第二双向丝杆（103）的外表面固定连接，限位管（105）位于第二双向丝杆（103）的中心位置，所述移动块（106）的内壁与第二双向丝杆（103）的外表面螺纹连接，移动块（106）的数量有两个，两个所述移动块（106）位于第二双向丝杆（103）外表面的两侧，且两个所述移动块（106）的外表面均固定连接有连接杆（107），所述连接杆（107）的外表面设置有支撑架（110），且连接杆（107）的外表面与支撑架（110）的一端转动连接，所述支撑架（110）的数量有两个，两个所述支撑架（110）以连接杆（107）的中心为对称设置，所述支撑架（110）为交叉设置，支撑架（110）的另一端与台面（31）的底部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便捷式管件切割机械，其特征在于，所述底板（101）的顶部固定连接有侧挡板（109），所述侧挡板（109）的数量有两个，且两个所述侧挡板（109）位于底板（101）的左右两侧，所述第二电机（102）位于两个侧挡板（109）之间的中心位置，两个所述侧挡板（109）的外表面均开设有滑槽，所述连接杆（107）的两端分别穿过两个侧挡板（109）的滑槽，且连接杆（107）的两端固定连接有螺帽（108）。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式管件切割机械，其特征在于，所述固定机构（4）包括第三电机（41），第三电机（41）通过电机座固定在台面（31）的底部，第三电机（41）的输出轴传动连接有第三传动带（42），所述第三传动带（42）另一端的内表面传动连接有第一转轴（43），所述第一转轴（43）贯穿支撑箱（36）的侧壁，且第一转轴（43）的外表面与支撑箱（36）的侧壁转动连接，第一转轴（43）位于支撑箱（36）内部的一端固定连接有气缸（44），所述气缸（44）的输出端固定连接有第二固定组件（45）。

5.根据权利要求4所述的一种便捷式管件切割机械，其特征在于，所述第二固定组件（45）包括转盘（451），所述转盘（451）的外表面与支撑箱（36）的外表面转动连接，转盘（451）的内壁滑动连接有圆筒（452），所述圆筒（452）的末端与气缸（44）的输出端固定连接，圆筒（452）的内壁滑动连接有连接轴（453），所述连接轴（453）远离圆筒（452）的一端滑动连接有套环（456），所述圆筒（452）与套环（456）的外表面均转动连接有连杆（454），所述连杆（454）的另一端转动连接有固定板（455），所述固定板（455）的底部与转盘（451）的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便捷式管件切割机械，其特征在于，所述移动座（501）的顶部固定连接有伸缩柱（516），所述伸缩柱（516）的顶部固定连接有第二连接座（518），所述第二连接座（518）与移动座（501）之间设置有第二弹簧（517），且第二弹簧（517）的两端分别与第二连接座（518）的底部以及移动座（501）的顶部固定连接，所述伸缩柱（516）位于第二弹簧（517）的内部，所述第二连接座（518）为凹形，第二连接座（518）的凹槽内转动连接有转轮（519），所述转轮（519）的上方设置有楔块（514），且转轮（519）的圆周面与楔块（514）的斜面滚动连接，所述楔块（514）的顶部固定连接有齿条（520），所述齿条（520）与齿轮（507）啮合，楔块（514）的外表面固定连接有支撑板（515），第二连接座（518）的外表面固定连接有横梁（511），所述横梁（511）的外表面设置有第五电机（512），且第五电机（512）通过电机座固定安装在横梁（511）的外表面，第五电机（512）的输出轴固定连接有锯片（513），所述锯片（513）位于横梁（511）固定安装第五电机（512）的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种便捷式管件切割机械，其特征在于，所述伸缩柱（516）、第二弹簧（517）、第二连接座（518）以及楔块（514）均设置在立柱（502）的内部，所述立柱（502）内侧的一面开设有滑槽，所述横梁（511）穿过滑槽位于切割台（3）的上方，所述立柱（502）的顶部开设有凹槽，所述楔块（514）的左右两侧均设置有支撑板（515），所述支撑板（515）位于立柱（502）顶部的凹槽处，所述移动座（501）以及立柱（502）的数量均有两个，且位于台面（31）顶部的左右两侧。