CN112123155A - 一种可打磨整根圆柱工件的车床 - Google Patents

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CN112123155A CN202011075290.8A CN202011075290A CN112123155A CN 112123155 A CN112123155 A CN 112123155A CN 202011075290 A CN202011075290 A CN 202011075290A CN 112123155 A CN112123155 A CN 112123155A
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Abstract

本发明公开了一种可打磨整根圆柱工件的车床，包括车床壳体，所述车床壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁固设有固定支板，所述固定支板下端设有打磨去除组件，所述打磨去除组件包括左右对称地固设于所述固定支板下端且能左右滑动的竖直滑动支架、转动连接于所述竖直滑动支架且左右延伸的液压夹具、设于所述液压夹具内的工件通孔、设于所述固定支板内且上下贯通的联动滑槽，本发明能对工件表面的氧化层进行车加工去除，并在对工件第一次加工后，能对工件的夹持部位进行自动检测并调节，保障第二次自动的车加工时能使工件表面各个位置直径相同，且不用人为调整，提高了效率。

Description

一种可打磨整根圆柱工件的车床
技术领域
本发明涉及车床加工领域，具体为一种可打磨整根圆柱工件的车床。
背景技术
有时在需要使用圆柱工件时，因为长期的存放，工件表面会生锈而形成氧化层。若在需要整段工件时，则需要对工件表面进行打磨，一般可采用车床对工件表面进行车加工。但车加工时，总要夹紧工件的一端，导致被夹持位置无法直接加工，影响加工效率，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可打磨整根圆柱工件的车床，克服圆柱工件无法一次性去除表面氧化层等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种可打磨整根圆柱工件的车床，包括车床壳体，所述车床壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁固设有固定支板，所述固定支板下端设有打磨去除组件，所述打磨去除组件包括左右对称地固设于所述固定支板下端且能左右滑动的竖直滑动支架、转动连接于所述竖直滑动支架且左右延伸的液压夹具、设于所述液压夹具内的工件通孔、设于所述固定支板内且上下贯通的联动滑槽、和所述联动滑槽滑动连接且向下延伸至所述固定支板下侧的联动齿条，固设于所述联动齿条下端的刀头，所述工作腔内还设有调节组件，所述调节组件包括滑动管连接于所述工作腔前侧内壁的转轴支架、固设于所述转轴支架后端的水平支架、转动连接于所述水平支架前端的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上且能和所述联动齿条左端带齿部分啮合连接的第一齿轮。
可优选地，所述工作腔后侧内壁固设有主电机，所述主电机右端动力连接有向右延伸至所述工作腔右侧内壁的第二传动轴，所述工作腔左侧内壁固设有副电机，所述副电机右端动力连接有第三传动轴。
其中，所述打磨去除组件还包括固设于所述液压夹具上的第二齿轮，所述竖直滑动支架上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述竖直滑动支架靠近对称中心一侧的所述第四传动轴上固设有和所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述工作腔左右侧内壁均转动连接有和对应所述第四传动轴花键连接的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第一带轮，所述工作腔左右侧内壁均转动连接有位于对应所述第五传动轴上侧的第六传动轴，且所述第六传动轴的螺纹部分和对应所述竖直滑动支架内螺纹部分螺纹连接，所述第六传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有传动带轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第二带轮远离对称中心一侧的第一锥齿轮，所述固定支板上左右对称地转动连接有两个上下延伸的第七传动轴，位于所述固定支板下侧的所述第七传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述固定支板上侧的所述第七传动轴上固设有第三锥齿轮，所述联动齿条右端固设有操控杆。
其中，所述调节组件还包括设于所述工作腔后侧内壁且能上下滑动的滑动齿条，所述滑动齿条右端固设有水平支板，所述水平支板上端固设有联动支架，所述联动支架内设有上侧开口的配合腔，所述配合腔左侧内壁转动连接有向右延伸至所述配合腔右侧内壁的第一转轴，所述第一转轴上固设有能和圆形工件抵接的抵接轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑动齿条右侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有和所述滑动齿条右端摩擦连接的摩擦轮，所述第二转轴上固设有位于所述摩擦轮前侧的第四锥齿轮，所述第三传动轴上固设有和所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑动齿条左侧的第三转轴，所述第三转轴上固设有和所述滑动齿条左端带齿部分啮合连接的第四齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第四齿轮前侧且只能进行单向传动的主超越离合器，所述主超越离合器外表面上固设有第三带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有连接皮带，所述第四转轴上固设有位于所述第四带轮前侧的第六锥齿轮，所述工作腔左侧内壁转动连接有向右延伸的第五转轴，所述第五转轴上固设有和所述第六锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第五转轴上固设有位于所述第七锥齿轮左侧的第五带轮，所述工作腔左侧内壁转动连接有第六转轴，所述第六转轴上固设有第六带轮，所述第三传动轴上固设有只能进行单向传动的副超越离合器，所述副超越离合器外表面固设有第七带轮，所述第七带轮、所述第六带轮和所述第五带轮之间连接有联动皮带，所述第四转轴上固设有位于所述第六锥齿轮前侧的第五齿轮，所述工作腔前侧内壁设有能左右滑动的配合齿条，且所述配合齿条上端带齿部分和所述第五齿轮啮合连接，所述配合齿条下端固设有固定块，所述水平支架上端固设有能和所述固定块左端抵接的抵接块，所述转轴支架上转动连接有左右延伸且和所述第六转轴花键连接的第七转轴，位于所述转轴支架右侧的所述第七转轴上固设有第八锥齿轮，所述第一传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧且和所述第八锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，所述水平支架下端固设有带磁弹簧支架，所述固定支板上端固设有位于所述带磁弹簧支架右侧的电磁铁，所述电磁铁和所述带磁弹簧支架之间连接有连接弹簧，所述固定支板上端设有能左右滑动且位于所述电磁铁左侧的带磁滑动支架，所述带磁滑动支架和所述电磁铁之间连接有复位弹簧，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸且和所述第二传动轴花键连接的第八转轴，所述第八转轴上固设有能和对应所述第三锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮。
本发明的有益效果 ：本发明能对工件表面的氧化层进行车加工去除，并在对工件第一次加工后，能对工件的夹持部位进行自动检测并调节，保障第二次自动的车加工时能使工件表面各个位置直径相同，且不用人为调整，提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是图1的“A”的结构示意放大图；
图 3 是图1的“B”的结构示意放大图；
图 4 是图1的“C”的结构示意放大图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种可打磨整根圆柱工件的车床，包括车床壳体11，所述车床壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧内壁固设有固定支板68，所述固定支板68下端设有打磨去除组件901，所述打磨去除组件901包括左右对称地固设于所述固定支板68下端且能左右滑动的竖直滑动支架77、转动连接于所述竖直滑动支架77且左右延伸的液压夹具75、设于所述液压夹具75内的工件通孔74、设于所述固定支板68内且上下贯通的联动滑槽38、和所述联动滑槽38滑动连接且向下延伸至所述固定支板68下侧的联动齿条36，固设于所述联动齿条36下端的 刀头24，当圆柱工件位于所述工件通孔74内并被所述液压夹具75夹持时，所述刀头24向下移动，即可完成对工件的打磨，所述工作腔12内还设有调节组件902，所述调节组件902包括滑动管连接于所述工作腔12前侧内壁的转轴支架54、固设于所述转轴支架54后端的水平支架49、转动连接于所述水平支架49前端的第一传动轴52、固设于所述第一传动轴52上且能和所述联动齿条36左端带齿部分啮合连接的第一齿轮50，当转动的所述第一齿轮50和所述联动齿条36左端带齿部分啮合连接时，能带动所述联动齿条36向下移动到相应的位置，所述工作腔12内还设有用于实现组件间联动的903。
有益地，所述工作腔12后侧内壁固设有主电机65，所述主电机65右端动力连接有向右延伸至所述工作腔12右侧内壁的第二传动轴64，所述第二传动轴64能将所述主电机65的动力传递出去，所述工作腔12左侧内壁固设有副电机29，所述副电机29右端动力连接有第三传动轴23，所述第三传动轴23能将所述副电机29的动力传递出去。
根据实施例，以下对打磨去除组件901进行详细说明，所述打磨去除组件901还包括固设于所述液压夹具75上的第二齿轮15，所述竖直滑动支架77上转动连接有左右延伸的第四传动轴72，位于所述竖直滑动支架77靠近对称中心一侧的所述第四传动轴72上固设有和所述第二齿轮15啮合连接的第三齿轮76，所述工作腔12左右侧内壁均转动连接有和对应所述第四传动轴72花键连接的第五传动轴32，所述第五传动轴32上固设有第一带轮73，所述工作腔12左右侧内壁均转动连接有位于对应所述第五传动轴32上侧的第六传动轴33，且所述第六传动轴33的螺纹部分和对应所述竖直滑动支架77内螺纹部分螺纹连接，所述第六传动轴33上固设有第二带轮69，所述第二带轮69和所述第一带轮73之间连接有传动带轮70，所述第六传动轴33上固设有位于所述第二带轮69远离对称中心一侧的第一锥齿轮71，所述固定支板68上左右对称地转动连接有两个上下延伸的第七传动轴61，位于所述固定支板68下侧的所述第七传动轴61上固设有和所述第一锥齿轮71啮合连接的第二锥齿轮55，位于所述固定支板68上侧的所述第七传动轴61上固设有第三锥齿轮62，所述联动齿条36右端固设有操控杆37。
根据实施例，以下对调节组件902进行详细说明，所述调节组件902还包括设于所述工作腔12后侧内壁且能上下滑动的滑动齿条20，所述滑动齿条20右端固设有水平支板13，所述水平支板13上端固设有联动支架81，所述联动支架81内设有上侧开口的配合腔80，所述配合腔80左侧内壁转动连接有向右延伸至所述配合腔80右侧内壁的第一转轴79，所述第一转轴79上固设有能和圆形工件抵接的抵接轮78，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述滑动齿条20右侧的第二转轴17，所述第二转轴17上固设有和所述滑动齿条20右端摩擦连接的摩擦轮19，所述第二转轴17上固设有位于所述摩擦轮19前侧的第四锥齿轮18，所述第三传动轴23上固设有和所述第四锥齿轮18啮合连接的第五锥齿轮16，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述滑动齿条20左侧的第三转轴21，所述第三转轴21上固设有和所述滑动齿条20左端带齿部分啮合连接的第四齿轮26，所述第三转轴21上固设有位于所述第四齿轮26前侧且只能进行单向传动的主超越离合器22，所述主超越离合器22外表面上固设有第三带轮25，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第四转轴46，所述第四转轴46上固设有第四带轮45，所述第四带轮45和所述第三带轮25之间连接有连接皮带27，所述第四转轴46上固设有位于所述第四带轮45前侧的第六锥齿轮47，所述工作腔12左侧内壁转动连接有向右延伸的第五转轴35，所述第五转轴35上固设有和所述第六锥齿轮47啮合连接的第七锥齿轮44，所述第五转轴35上固设有位于所述第七锥齿轮44左侧的第五带轮39，所述工作腔12左侧内壁转动连接有第六转轴34，所述第六转轴34上固设有第六带轮67，所述第三传动轴23上固设有只能进行单向传动的副超越离合器28，所述副超越离合器28外表面固设有第七带轮30，所述第七带轮30、所述第六带轮67和所述第五带轮39之间连接有联动皮带31，所述第四转轴46上固设有位于所述第六锥齿轮47前侧的第五齿轮48，所述工作腔12前侧内壁设有能左右滑动的配合齿条42，且所述配合齿条42上端带齿部分和所述第五齿轮48啮合连接，所述配合齿条42下端固设有固定块43，所述水平支架49上端固设有能和所述固定块43左端抵接的抵接块41，所述转轴支架54上转动连接有左右延伸且和所述第六转轴34花键连接的第七转轴40，位于所述转轴支架54右侧的所述第七转轴40上固设有第八锥齿轮53，所述第一传动轴52上固设有位于所述第一齿轮50前侧且和所述第八锥齿轮53啮合连接的第九锥齿轮51，所述水平支架49下端固设有带磁弹簧支架66，所述固定支板68上端固设有位于所述带磁弹簧支架66右侧的电磁铁56，所述电磁铁56和所述带磁弹簧支架66之间连接有连接弹簧57，所述固定支板68上端设有能左右滑动且位于所述电磁铁56左侧的带磁滑动支架59，所述带磁滑动支架59和所述电磁铁56之间连接有复位弹簧58，所述带磁滑动支架59上转动连接有左右延伸且和所述第二传动轴64花键连接的第八转轴60，所述第八转轴60上固设有能和对应所述第三锥齿轮62啮合连接的第十锥齿轮63。
初始状态时，滑动齿条20位于下极限位置，左右侧液压夹具75位于远离对称中心一侧，第三锥齿轮62未和第十锥齿轮63啮合连接，第一齿轮50未和联动齿条36左端带齿部分啮合连接。
使用方法
工作时，工人将配合齿条42推至左极限位置，并将待加工圆柱工件放置在右侧工件通孔74内，右侧液压夹具75夹紧圆柱工件，且通过操控杆37、联动齿条36使得刀头24根据氧化层向下移动至需要打磨车加工的深度，此时启动主电机65，使第二传动轴64转动，转动的第二传动轴64通过第八转轴60带动左右侧第十锥齿轮63转动，使电磁铁56通电且磁性和带磁滑动支架59相同，从而带磁滑动支架59向左移动，向左移动的带磁滑动支架59通过第八转轴60带动右侧第十锥齿轮63和对应第三锥齿轮62啮合连接，进而转动的右侧第十锥齿轮63依次通过右侧第三锥齿轮62、右侧第七传动轴61、右侧第二锥齿轮55、右侧第一锥齿轮71带动右侧第六传动轴33转动，转动的右侧第六传动轴33依次通过右侧第二带轮69、右侧传动带轮70、右侧第一带轮73、右侧第五传动轴32、右侧第四传动轴72带动右侧第三齿轮76转动，转动的右侧第三齿轮76通过右侧第二齿轮15、右侧液压夹具75带动夹持的圆柱工件转动，转动的右侧第六传动轴33带动右侧竖直滑动支架77向左移动，此时被夹持的工件向左移动并在刀头24的作用下被车去表面氧化层，当工件表面大致车加工一半时，使电磁铁56断电并失去磁性，此时复位弹簧58释放弹性势能并带动带磁滑动支架59向左复位，此时右侧第十锥齿轮63不再和第三锥齿轮62啮合连接，手动将刀头24向上复位，启动副电机29，使第三传动轴23转动，此时第三传动轴23的转动方向和副超越离合器28的传动方向不同，从而此时副超越离合器28不进行传动，转动的第三传动轴23通过第五锥齿轮16、第四锥齿轮18、第二转轴17、摩擦轮19带动滑动齿条20向上移动，向上移动的滑动齿条20带动水平支板13向上移动，向上移动的水平支板13通过联动支架81、第一转轴79带动抵接轮78向上移动，向上移动的滑动齿条20通过第四齿轮26带动第三转轴21转动，此时第三转轴21的转动方向和主超越离合器22的传动方向相同，从而转动的第三转轴21依次通过主超越离合器22、第三带轮25、连接皮带27、第四带轮45带动第四转轴46转动，转动的第四转轴46通过第五齿轮48、配合齿条42带动固定块43向右移动，当抵接轮78和车加工后的工件表面抵接后，摩擦轮19对于滑动齿条20的摩擦力不再带动滑动齿条20向上移动，此时配合齿条42向右移动到相应的位置，关闭副电机29，使电磁铁56通电并使电磁铁56磁性和带磁弹簧支架66、带磁滑动支架59相反，从而带磁弹簧支架66、带磁滑动支架59向右移动，复位弹簧58和连接弹簧57积蓄弹性势能，向右移动的带磁滑动支架59使第十锥齿轮63和第三锥齿轮62啮合连接，从而左侧液压夹具75转动并向右移动，当圆柱工件已车加工部分位于左侧工件通孔74内时，右侧液压夹具75放松工件，左侧液压夹具75夹紧工件，从而工件被固定在左侧液压夹具75上，向右移动的带磁弹簧支架66使得第一齿轮50和联动齿条36左端带齿部分啮合连接，反向启动副电机29，滑动齿条20向下复位，且在主超越离合器22的作用下，配合齿条42不会向左移动，此时副电机29的转动方向和副超越离合器28的传动方向相同，从而反向转动的第三传动轴23依次通过副超越离合器28、第七带轮30、联动皮带31使第六带轮67、第五带轮39转动，转动的第六带轮67依次通过第六转轴34、第七转轴40、第八锥齿轮53、第九锥齿轮51、第一传动轴52带动第一齿轮50转动，转动的第五带轮39依次通过第五带轮39、第五转轴35、第七锥齿轮44、第六锥齿轮47、第四转轴46带动第五齿轮48转动，转动的第五齿轮48通过配合齿条42带动固定块43向左移动，随着固定块43的向左移动，当固定块43和抵接块41抵接并通过抵接块41带动水平支架49向左移动时，第一齿轮50不再和联动齿条36左端带齿部分啮合连接，从而刀头24不再向下移动，此时主电机65反向转动，从而夹持着工件的左侧液压夹具75向左移动，工件剩余部分进行车加工，此时再次使电磁铁56磁性和带磁滑动支架59、带磁弹簧支架66相同，从而此时右侧液压夹具75向右复位，使电磁铁56断电并关闭主电机65、副电机29，装置恢复初始状态。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可打磨整根圆柱工件的车床，包括车床壳体，所述车床壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁固设有固定支板，其特征在于：
所述固定支板下端设有打磨去除组件，所述打磨去除组件包括左右对称地固设于所述固定支板下端且能左右滑动的竖直滑动支架、转动连接于所述竖直滑动支架且左右延伸的液压夹具、设于所述液压夹具内的工件通孔、设于所述固定支板内且上下贯通的联动滑槽、和所述联动滑槽滑动连接且向下延伸至所述固定支板下侧的联动齿条，固设于所述联动齿条下端的刀头；
所述工作腔内还设有调节组件，所述调节组件包括滑动管连接于所述工作腔前侧内壁的转轴支架、固设于所述转轴支架后端的水平支架、转动连接于所述水平支架前端的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上且能和所述联动齿条左端带齿部分啮合连接的第一齿轮。
2.根据权利要求 1 所述的一种可打磨整根圆柱工件的车床，其特征在于：所述工作腔后侧内壁固设有主电机，所述主电机右端动力连接有向右延伸至所述工作腔右侧内壁的第二传动轴，所述工作腔左侧内壁固设有副电机，所述副电机右端动力连接有第三传动轴。
3.根据权利要求 1所述的一种可打磨整根圆柱工件的车床，其特征在于：所述打磨去除组件还包括固设于所述液压夹具上的第二齿轮，所述竖直滑动支架上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述竖直滑动支架靠近对称中心一侧的所述第四传动轴上固设有和所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述工作腔左右侧内壁均转动连接有和对应所述第四传动轴花键连接的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第一带轮，所述工作腔左右侧内壁均转动连接有位于对应所述第五传动轴上侧的第六传动轴，且所述第六传动轴的螺纹部分和对应所述竖直滑动支架内螺纹部分螺纹连接，所述第六传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有传动带轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第二带轮远离对称中心一侧的第一锥齿轮，所述固定支板上左右对称地转动连接有两个上下延伸的第七传动轴，位于所述固定支板下侧的所述第七传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述固定支板上侧的所述第七传动轴上固设有第三锥齿轮，所述联动齿条右端固设有操控杆。
4.根据权利要求1所述的一种可打磨整根圆柱工件的车床，其特征在于：所述调节组件还包括设于所述工作腔后侧内壁且能上下滑动的滑动齿条，所述滑动齿条右端固设有水平支板，所述水平支板上端固设有联动支架，所述联动支架内设有上侧开口的配合腔，所述配合腔左侧内壁转动连接有向右延伸至所述配合腔右侧内壁的第一转轴，所述第一转轴上固设有能和圆形工件抵接的抵接轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑动齿条右侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有和所述滑动齿条右端摩擦连接的摩擦轮，所述第二转轴上固设有位于所述摩擦轮前侧的第四锥齿轮，所述第三传动轴上固设有和所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑动齿条左侧的第三转轴，所述第三转轴上固设有和所述滑动齿条左端带齿部分啮合连接的第四齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第四齿轮前侧且只能进行单向传动的主超越离合器，所述主超越离合器外表面上固设有第三带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有连接皮带，所述第四转轴上固设有位于所述第四带轮前侧的第六锥齿轮，所述工作腔左侧内壁转动连接有向右延伸的第五转轴，所述第五转轴上固设有和所述第六锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第五转轴上固设有位于所述第七锥齿轮左侧的第五带轮，所述工作腔左侧内壁转动连接有第六转轴，所述第六转轴上固设有第六带轮，所述第三传动轴上固设有只能进行单向传动的副超越离合器，所述副超越离合器外表面固设有第七带轮，所述第七带轮、所述第六带轮和所述第五带轮之间连接有联动皮带，所述第四转轴上固设有位于所述第六锥齿轮前侧的第五齿轮，所述工作腔前侧内壁设有能左右滑动的配合齿条，且所述配合齿条上端带齿部分和所述第五齿轮啮合连接，所述配合齿条下端固设有固定块，所述水平支架上端固设有能和所述固定块左端抵接的抵接块，所述转轴支架上转动连接有左右延伸且和所述第六转轴花键连接的第七转轴，位于所述转轴支架右侧的所述第七转轴上固设有第八锥齿轮，所述第一传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧且和所述第八锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，所述水平支架下端固设有带磁弹簧支架，所述固定支板上端固设有位于所述带磁弹簧支架右侧的电磁铁，所述电磁铁和所述带磁弹簧支架之间连接有连接弹簧，所述固定支板上端设有能左右滑动且位于所述电磁铁左侧的带磁滑动支架，所述带磁滑动支架和所述电磁铁之间连接有复位弹簧，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸且和所述第二传动轴花键连接的第八转轴，所述第八转轴上固设有能和对应所述第三锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113805039A (zh) * 2021-09-03 2021-12-17 深圳群芯微电子有限责任公司 一种集成电路的通导性测试工装及其使用方法

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