CN219170827U - 小型自动旋转多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了小型自动旋转多功能夹具,涉及机床配件领域，其小型自动旋转多功能夹具，包括工作平台、连接在工作平台上的基座，所述基座呈水平设置且基座上端面转动连接有夹持盘，所述夹持盘上开设有若干夹持槽，若干所述夹持槽绕夹持盘轴线方向均匀分布，所述夹持槽内侧壁滑动连接有夹持杆，所述基座上端面设置有用于控制夹持杆滑移的夹持组件。本申请具有便于夹持工件的效果。

Description

小型自动旋转多功能夹具

技术领域

本申请涉及机床配件领域，尤其是涉及小型自动旋转多功能夹具。

背景技术

公开号为CN204276947U的专利公开了一种三爪卡盘，其技术方案要点是：一种三爪卡盘，包括卡盘体，卡盘体上设有卡爪滑槽，所述卡爪滑槽内滑移连接有卡爪，所述卡盘体内设有与卡盘同轴的平螺盘，所述平螺盘与卡爪采用平面螺纹结构连接，所述平螺盘背面固设有大锥齿轮，所述卡盘体上转动设有与大锥之轮啮合的小锥齿轮，所述小锥齿轮背面转动设有转动块，所述转动块端面设有驱动转动块转动的操作部，所述转动块和小锥齿轮之间设有控制部件，所述控制部件能够驱动转动块和小锥齿轮做周向联动以及驱动转动块单独转动，这样转动块正向转动时，可以带动小锥齿轮一起转动，反向转动时，转动块不起作用，可以实现扳手的复位，无需将扳手拔出，即可松开或者夹紧卡爪。

在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在对工件进行夹持时，需要通过扳手控制卡爪的滑移，但用于穿设扳手的位置通常较低，不便于扳手的转动，从而不便于对工件进行夹持。

实用新型内容

为了便于夹持工件，本申请提供小型自动旋转多功能夹具。

本申请提供的小型自动旋转多功能夹具采用如下的技术方案：

小型自动旋转多功能夹具，小型自动旋转多功能夹具，包括工作平台、连接在工作平台上的基座，所述基座呈水平设置且基座上端面转动连接有夹持盘，所述夹持盘上开设有若干夹持槽，若干所述夹持槽绕夹持盘轴线方向均匀分布，所述夹持槽内侧壁滑动连接有夹持杆，所述基座上端面设置有用于控制夹持杆滑移的夹持组件。

通过采用上述技术方案，将工件放置于夹持盘上，转动夹持盘，在夹持组件的作用下，夹持杆在夹持槽内滑移，从而将工件固定。

可选的，所述夹持组件包括设置于基座上端面的滑移条，所述滑移条呈倾斜设置，滑移条长度方向的两端均固定有定位杆，所述定位杆一端固定于滑移条端部，另一端固定于基座上端面。

通过采用上述技术方案，夹持盘在转动过程中，在滑移条的限制作用下，夹持杆在夹持槽内滑移，操作过程较为简便。

可选的，所述夹持杆侧壁开设有滑移槽，且所述滑移槽沿夹持杆厚度方向将夹持杆贯穿，所述滑移槽内侧壁转动连接有两滑移杆，所述滑移杆呈竖直设置且所述滑移条置于两所述滑移杆之间。

通过采用上述技术方案，滑移条置于两滑移杆之间，在转动过程中，滑移杆沿滑移条长度方向滑移，由于滑移条呈倾斜设置，在转动过程中，夹持杆沿夹持槽长度方向滑移，从而将工件进行夹持。

可选的，所述夹持盘侧壁还设置有用于限制夹持盘转动的限位组件，所述限位组件包括转动连接于夹持盘侧壁的限位板，所述基座侧壁开设有若干用于穿设限位板的限位槽，所述限位槽侧壁开设有便于穿设限位板的限位导向面。

通过采用上述技术方案，工件夹持完成后，转动限位板，使限位板穿设于限位槽中，从而阻碍夹持盘的转动，减小了在夹持过程中由于夹持杆晃动而导致工件夹持不稳定的可能。

可选的，所述基座上开设有增强孔，所述增强孔内螺纹连接有增强螺杆，所述增强螺杆侧壁螺纹连接有增强板，所述增强螺杆端部固定有用于阻碍增强板脱离增强螺杆的阻碍块。

通过采用上述技术方案，在进行较长工件夹持时，将增强螺杆固定在增强孔内，转动增强板，使增强板端面抵接于工件上端面，从而提升了工件被夹持的稳定性，且夹持盘的转动不会影响增强螺杆的稳定性。

可选的，所述增强孔内的螺纹旋向与所述增强板上的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，增强孔内的螺纹旋向与增强板上的螺纹旋向相反，在转动增强板时，增强螺杆不会发生松动，进一步提升了工件被夹持的稳定性。

可选的，工作平台上可拆卸连接有推动块，所述推动块正对于工作平台的端面上固定有电磁铁，且所述推动块为“L”型。

通过采用上述技术方案，在对内部平滑的工件进行夹持时，工件容易发生旋转，夹持时将推动块端面抵接于工件侧壁，减小了在夹持过程中工件发生转动的可能。

可选的，所述夹持杆端面开设有用于增强夹持杆端面摩擦力的摩擦槽。

通过采用上述技术方案，摩擦槽增强了夹持杆端面与工件之间的摩擦力，便于工件的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 将工件放置于夹持盘上，转动夹持盘，在滑移条以及转动杆的作用下，夹持杆在夹持槽内滑移，从而将工件固定；

2. 在进行较长工件夹持时，将增强螺杆固定在增强孔内，使增强板端面抵接于工件上端面，从而提升了工件被夹持的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例主体结构示意图。

图2是滑移条固定方式示意图。

图3是限位板固定方式示意图。

附图标记说明：

1、工作平台；2、基座；3、夹持盘；4、夹持槽；5、夹持杆；6、滑移条；7、定位杆；8、滑移槽；9、滑移杆；10、限位板；11、限位槽；12、限位导向面；13、增强孔；14、增强螺杆；15、增强板；16、阻碍块；17、推动块；18、电磁铁；19、摩擦槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开小型自动旋转多功能夹具。参照图1，小型自动旋转多功能夹具包括机体，机体上通过螺栓固定有工作平台1，工作平台1呈水平设置，工作平台1上端面通过螺栓固定有基座2，基座2为圆形且基座2呈水平设置，基座2上端面通过转轴转动连接有夹持盘3，夹持盘3为圆形且夹持盘3与基座2呈同轴设置，夹持盘3直径与基座2直径相同，夹持盘3上开设有三个夹持槽4，三个夹持槽4绕夹持盘3轴线方向均匀分布，夹持槽4内滑动连接有夹持杆5，夹持杆5滑移方向垂直于夹持盘3轴线方向，夹持杆5端面开设有摩擦槽19，摩擦槽19用于增强夹持杆5端面的摩擦力，便于夹持杆5将工件夹持。

参照图1和图2，基座2上端面设置有夹持组件，夹持组件用于控制夹持杆5的滑移，夹持组件包括滑移条6，滑移条6设置于基座2上端面，夹持盘3内部呈中空设置，滑移条6置于夹持盘3内部，滑移条6呈倾斜设置，滑移条6长度方向的两端均一体成型有定位杆7，定位杆7长度方向垂直于滑移条6长度方向，且定位杆7背离滑移条6的端部粘接于基座2上端面，滑移条6通过定位杆7固定在基座2上端面。

参照图1和图2，夹持杆5侧壁开设有滑移槽8，滑移槽8沿夹持杆5厚度方向将夹持杆5贯穿，夹持槽4内侧壁开设有与滑移槽8对应的安装槽，滑移条6穿设在滑移槽8中，滑移槽8内侧壁通过转轴转动连接有两滑移杆9，两滑移杆9均呈竖直设置且滑移条6置于两滑移杆9之间，两滑移杆9侧壁均贴合于滑移条6侧壁，转动夹持盘3，在滑移条6与滑移杆9的作用下，夹持杆5在夹持槽4内滑移，从而将工件进行夹持。

参照图1和图3，夹持盘3侧壁设置有限位组件，限位组件用于限制夹持盘3的转动，限位组件包括限位板10，限位板10通过转轴转动连接于夹持槽4侧壁，基座2侧壁开设有若干限位槽11，限位槽11用于穿设限位板10，将限位板10穿设至限位槽11中从而阻碍夹持盘3的转动，同时夹持杆5停止滑移，限位槽11内侧壁开设有限位导向面12，限位导向面12便于限位板10穿设至限位槽11中。

参照图1和图2，基座2上开设有增强孔13，增强孔13与基座2呈同轴设置，增强孔13内螺纹连接有增强螺杆14，增强螺杆14呈竖直设置，增强螺杆14侧壁螺纹连接有增强板15，增强螺杆14端部一体成型有阻碍块16，阻碍块16用于阻碍增强板15从增强螺杆14端部脱离，同时增强孔13内的螺纹旋向与增强板15上的螺纹旋向相反，阻碍块16便于控制增强螺杆14固定在增强孔13内，转动增强板15，使增强板15抵接于工件上端面，进一步增强了工件的稳定性。

参照图1，工作平台1上可拆卸连接有推动块17，推动块17为“L”型且推动块17正对于工作平台1的端面上粘接有电磁铁18，电磁铁18用于将推动块17与工作平台1固定，在对内部平滑的工件进行夹持时，使推动块17固定在工作平台1上并使推动块17抵接于工件侧壁，减小了在夹持过程中工件发生转动的可能，进一步增强了工件被夹持的稳定性。

本申请实施例小型自动旋转多功能夹具的实施原理为：将工件放置于夹持盘3上，转动夹持盘3，使夹持杆5在夹持槽4内滑移，从而将工件位置固定；在进行较长工件固定时，将增强螺杆14穿设在增强槽中，并转动增强板15，使增强板15抵接于工件上端面，从而增强了工件的稳定性；在进行内部圆滑的工件固定时，使推动块17侧壁抵接于工件侧壁，减小了工件在夹持过程中发生转动的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.小型自动旋转多功能夹具，包括工作平台(1)、连接在工作平台(1)上的基座(2)，其特征在于：所述基座(2)呈水平设置且基座(2)上端面转动连接有夹持盘(3)，所述夹持盘(3)上开设有若干夹持槽(4)，若干所述夹持槽(4)绕夹持盘(3)轴线方向均匀分布，所述夹持槽(4)内侧壁滑动连接有夹持杆(5)，所述基座(2)上端面设置有用于控制夹持杆(5)滑移的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的小型自动旋转多功能夹具，其特征在于：所述夹持组件包括设置于基座(2)上端面的滑移条(6)，所述滑移条(6)呈倾斜设置，滑移条(6)长度方向的两端均固定有定位杆(7)，所述定位杆(7)一端固定于滑移条(6)端部，另一端固定于基座(2)上端面。

3.根据权利要求2所述的小型自动旋转多功能夹具，其特征在于：所述夹持杆(5)侧壁开设有滑移槽(8)，且所述滑移槽(8)沿夹持杆(5)厚度方向将夹持杆(5)贯穿，所述滑移槽(8)内侧壁转动连接有两滑移杆(9)，所述滑移杆(9)呈竖直设置且所述滑移条(6)置于两所述滑移杆(9)之间。

4.根据权利要求3所述的小型自动旋转多功能夹具，其特征在于：所述夹持盘(3)侧壁还设置有用于限制夹持盘(3)转动的限位组件，所述限位组件包括转动连接于夹持盘(3)侧壁的限位板(10)，所述基座(2)侧壁开设有若干用于穿设限位板(10)的限位槽(11)，所述限位槽(11)侧壁开设有便于穿设限位板(10)的限位导向面(12)。

5.根据权利要求4所述的小型自动旋转多功能夹具，其特征在于：所述基座(2)上开设有增强孔(13)，所述增强孔(13)内螺纹连接有增强螺杆(14)，所述增强螺杆(14)侧壁螺纹连接有增强板(15)，所述增强螺杆(14)端部固定有用于阻碍增强板(15)脱离增强螺杆(14)的阻碍块(16)。

6.根据权利要求5所述的小型自动旋转多功能夹具，其特征在于：所述增强孔(13)内的螺纹旋向与所述增强板(15)上的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求6所述的小型自动旋转多功能夹具，其特征在于：工作平台(1)上可拆卸连接有推动块(17)，所述推动块(17)正对于工作平台(1)的端面上固定有电磁铁(18)，且所述推动块(17)为“L”型。

8.根据权利要求7所述的小型自动旋转多功能夹具，其特征在于：所述夹持杆(5)端面开设有用于增强夹持杆(5)端面摩擦力的摩擦槽(19)。

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