CN214720587U - 一种传扭轴多边形面的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传扭轴多边形面的加工装置，包括：夹紧机构，用于夹紧传扭轴的一端且车刀沿传扭轴的另一端车进将传扭轴外壁加工完直接退刀；支撑机构，设置于传扭轴的下方并用于传扭轴加工时进行抵接；工作台，用于安装夹紧机构与支撑机构，具有减少加工过程中造成让刀严重，加工出的型面锥度较大，尺寸精度很难保证的效果。

Description

一种传扭轴多边形面的加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴加工设备技术领域，特别地，涉及一种传扭轴多边形面的加工装置。

背景技术

在机械领域中，传动轴的结构设计直接影响传动效率。目前，不锈钢多级泵所用的传动轴一般为键槽传动轴和花键传动轴，在传动过程中，键槽传动轴配合的键与叶轮的接触面积小、传动效率低；而花键传动轴虽然键齿数较多，总接触面积增大，但花键传动轴的结构比较复杂、加工成本较高。

航空零件中，传扭轴在传动附件中起着至关重要的作用，现有技术通过对圆形轴的侧壁进行加工制成多边形轴进行传动。

现有技术中对多边形轴进行加工时需要将轴的两端夹紧进行加工，传动轴本身为细长轴，刚性差，在加工过程中容易造成让刀严重，加工出的型面锥度较大，尺寸精度很难保证的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种传扭轴多边形面的加工装置，以解决在对传动轴加工过程中容易造成让刀严重，加工出的型面锥度较大，尺寸精度很难保证的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种传扭轴多边形面的加工装置，包括：夹紧机构，用于夹紧传扭轴的一端且车刀沿传扭轴的另一端车进将传扭轴外壁加工完直接退刀；支撑机构，设置于传扭轴的下方并用于传扭轴加工时进行抵接；工作台，用于安装夹紧机构与支撑机构。

通过采用上述技术方案，将传扭轴的一端夹持在夹持机构内，通过支撑机构对传扭轴的另一端的底部进行支撑抵紧，车刀从传扭轴的上方车进并沿着传扭轴的活动端外壁进行加工车削，将传扭轴的外壁加工成多边形面，将传扭轴的外壁加工完后在传扭轴的中间位置退刀，避免了车刀在传扭轴的夹持端退刀造成让刀严重的问题而导致的传扭轴的加工精度差的问题，再将传扭轴加工完的一端夹紧并对未加工的一端进行加工，在两次加工完成后分别对传扭轴的侧壁进行锥度测量，避免了现有技术中对传扭轴两端进行夹紧加工，造成传扭轴侧壁锥度修改需要对传扭轴的侧壁进行持续车刀修改，容易造成传扭轴损坏的问题，本方案对不符合标准的多边形面通过调整支撑机构的支撑高度来调节传扭轴的侧壁锥度，从而对传扭轴进行再次加工，具有减少加工过程中造成的让刀严重、加工出的型面锥度较大、尺寸精度很难保证的效果。

进一步地，所述夹紧机构包括固定座与夹持部，所述夹持部设置于所述固定座上，所述夹持部用于夹紧传扭轴，所述固定座内还设置有传动机构，所述传动机构用于驱使所述夹持部与所述传扭轴一体转动。

通过采用上述技术方案，通过夹持部将传扭轴一体夹紧，经传动机构驱使夹持部与传扭轴一体转动，对传扭轴的不同侧壁进行加工，实现多边形轴的加工，使得传扭轴稳定传输动力。

进一步地，所述夹持部包括夹持座，所述夹持座与所述固定座的侧壁转动连接，所述夹持座的端面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持块，所述夹持座内设置有移动组件，所述移动组件用于驱使所述夹持块沿所述滑槽移动。

通过采用上述技术方案，通过移动组件驱使夹持块沿滑槽移动，将传扭轴夹紧，通过调节夹持块沿滑槽移动增加夹持块的夹紧范围，具有对不同大小传扭轴进行夹紧的效果。

进一步地，所述移动组件包括转盘，所述转盘转动连接于所述夹持座内，所述转盘靠近所述夹持块的一端与所述夹持块螺纹连接，所述转盘远离所述夹持块的一端设置有驱动部，所述驱动部用于驱使所述转盘转动。

通过采用上述技术方案，通过转动转盘驱使夹持块在转盘上螺纹移动，通过滑槽对夹持块的限位，使得夹持块沿着滑槽在转盘上向转盘的中心移动对传扭轴进行夹紧，具有方便操作并对传扭轴夹紧的效果。

进一步地，所述驱动部包括锥齿轮一与锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述转盘远离所述夹持块的一端固定连接，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二的转轴端与所述夹持座转动连接并转动穿设过所述夹持座。

通过采用上述技术方案，通过驱使锥齿轮二转动带动锥齿轮一与转盘一体转动，方便工人在对夹持块进行调节时，便捷操作。

进一步地，所述传动机构包括蜗轮与蜗杆，所述蜗轮转动连接于所述夹持座靠近所述固定座一侧的转轴端，所述蜗杆转动连接于所述固定座的内壁之间，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆上设置有动力传输部，所述动力传输部用于驱使所述蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮与蜗杆啮合传动，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，从而趋势夹持座转动将传扭轴进行调整角度，对传扭轴的侧壁不同位置进行加工，使得传扭轴可以适应不同场景的机械传动，通过多边形轴插接传动增强了动力输出稳定性。

进一步地，所述动力传输部包括齿轮一与齿轮二，所述齿轮一固定套设于所述蜗杆的端部，所述齿轮二与所述固定座的内壁转动连接，搜书齿轮二与所述齿轮一啮合，所述齿轮二的转轴转动穿设过所述固定座的外壁。

通过采用上述技术方案，通过齿轮一与齿轮二啮合传动，将齿轮一与蜗杆的转轴端同轴固定，从而趋势蜗轮与蜗杆啮合传动带动夹持座转动，具有稳定传递动力的效果，且通过齿轮一与齿轮二的传动比可以精确调整夹持座转动的角度。

进一步地，所述齿轮二的转轴穿出端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，齿轮二的转轴端通过手轮固定，工人在对传扭轴进行反转加工时，通过转动手轮趋势齿轮二与齿轮一啮合转动从而驱使蜗杆带动蜗轮转动，进而带动夹持座与传扭轴一体转动。

进一步地，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台固定连接于所述工作台上，所述支撑台上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱抵接于传扭轴的底端。

通过采用上述技术方案，支撑机构通过将支撑台固定在工作台上，通过工作台上螺纹连接的螺纹柱对传扭轴的侧壁进行抵紧支撑，使得车刀在对传扭轴进行加工时传扭轴一直处于稳定状态，避免车刀对传扭轴加工时晃动造成加工误差大。

进一步地，所述螺纹柱的外壁固定套设有螺母，所述螺母与所述螺纹柱的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在螺纹柱的外壁上固定套设螺母，操作工人通过转动螺母驱使螺纹柱转动，方便了工人驱动螺纹柱转动，使得工人方便施力。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将传扭轴夹紧在加持块之间，另一端通过螺纹柱支撑，在对传扭轴进行加工时，将车刀沿着传扭轴的一端车进，对传扭轴的外壁进行加工，将传扭轴的外壁加工到一半退刀，再通过对传扭轴外壁的锥度进行检测，通过调高螺纹柱的高度对传扭轴的外壁进行锥度调整，使得传扭轴的外壁精度适宜，依此反复加工并对传扭轴的另一半进行加工，具有减少加工过程中造成让刀严重，加工出的型面锥度较大，尺寸精度很难保证的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2图1中夹持座的轴线剖面结构示意图。

图3是图1中固定座的轴线断面结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、夹紧机构；21、固定座；22、夹持部；221、夹持座；2211、滑槽；2212、夹持块；222、移动组件；2221、转盘；223、驱动部；2231、锥齿轮一；2232、锥齿轮二；23、传动机构；231、蜗轮；232、蜗杆；24、动力传输部；241、齿轮一；242、齿轮二；243、手轮；3、支撑机构；31、支撑台；32、螺纹柱；33、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

如图1、图2，所示，本实施例公开一种传扭轴多边形面的加工装置，包括夹紧机构2、支撑机构3与工作台1，工作台1设置在地面上，工作台1用于安装夹紧机构2与支撑机构3。夹紧机构2包括固定座21与夹持部22，通过夹持部22将传扭轴的一端夹紧，将传扭轴固定在固定座21上，通过支撑机钩对传扭轴进行支撑，车刀沿传扭轴远离夹紧机构2的一端行进对传扭轴的侧壁进行加工，将传扭轴的侧壁加工完直接退工，避免了车刀退刀时进行让刀导致零件加工精度差。

参照图1、图2、图3，夹紧机构2包括固定座21与夹持部22，夹持部22设置于固定座21上，夹持部22将传扭轴夹持，通过固定机构内的传动机构23带动夹持部22与传扭轴一体绕固定座21转动对传扭轴的多边形面进行加工。夹持部22包括夹持座221，夹持座221转动连接在固定座21的侧壁上，夹持座221远离固定座21的端面上加工有三个等分的滑槽2211，滑槽2211内滑动连接夹持块2212，夹持块2212沿滑槽2211滑动将传扭轴夹紧。夹持座221内设置有移动组件222，移动组件222驱使夹持块2212沿滑槽2211移动。

参照图1、图2、图3，移动组件222包括转盘2221与驱动部223，转盘2221转动连接在夹持座221内，转盘2221靠近夹持块2212的一端加工有螺纹线，夹持块2212与转盘2221螺纹连接，并在转盘2221的转动下沿转盘2221的周壁向转盘2221的中心移动将传扭轴夹紧。驱动部223包括锥齿轮一2231与锥齿轮二2232，锥齿轮一2231与转盘2221远离夹持块2212的一端固定连接，锥齿轮二2232的转轴转动穿设过夹持座221的侧壁且锥齿轮二2232与锥齿轮一2231啮合。通过转动锥齿轮二2232的转轴带动锥齿轮二2232转动驱使锥齿轮一2231转动带动转盘2221一体转动，通过滑槽2211的限位下驱使夹持块2212沿滑槽2211向转盘2221的中心移动将传扭轴夹紧。

参照图1、图2、图3，固定座21内还设置有传动机构23用于驱使夹持座221与传扭轴一体转动，传动机构23包括蜗轮231与蜗杆232，蜗轮231与夹持座221的转轴端固定并设置在固定座21内，蜗杆232转动连接在固定座21的内壁之间且蜗杆232与蜗轮231啮合。固定座21内还设置有动力传输部24，通过动力传输部24驱使蜗杆232转动带动蜗轮231一体转动驱使夹持座221与传扭轴一体转动。动力传输部24包括齿轮一241与齿轮二242，齿轮一241套设在蜗杆232的外壁上且齿轮一241与蜗杆232焊接于一体，齿轮二242转动连接在固定座21的侧壁上且与齿轮一241啮合传动，通过齿轮二242转动带动齿轮一241转动驱使蜗杆232一体转动从而带动蜗轮231与夹持座221一体转动将传扭轴的进行转动调节方便车刀对多边形面进行加工。齿轮二242的转轴转动穿设过固定座21，齿轮二242的转轴伸出端焊接有手轮243。通过转动手轮243驱使齿轮二242转动方便工人操作。

参照图1、图2、图3，支撑机构3包括支撑台31，支撑台31焊接在工作台1上，支撑台31上转动连接有螺纹柱32，螺纹柱32的上端固定连接有抵接块，通过转动螺纹柱32螺旋上升驱使抵接块抵紧传扭轴避免传扭轴车刀加工时导致传扭轴没有支撑偏移使得加工精度差的情况发生。螺纹柱32的外壁上固定连接有螺母33，螺母33套设在螺纹柱32的外壁上。通过转动螺母33带动螺纹柱32一体转动件抵接块抵紧在传扭轴的底端进行支撑。

本实施例一种传扭轴多边形面的加工装置的原理：将传扭轴夹持在夹持座221上，通过转动螺母33带动螺纹杆升降抵紧，通过车刀沿着传扭轴远离夹持座221的一端行进加工，对传扭轴的外壁进行加工，在传扭轴的外壁加工完成后，通过直接退刀，将车刀向外移动脱离传扭轴，减少零件让刀严重导致加工精度低，通过测量传扭轴侧壁的锥度，通过调整螺纹杆的高度使得传扭轴的侧壁处于水平状态，再通过车刀加工保证传扭轴侧壁的加工精度，通过转动手轮243驱使齿轮一241与齿轮二242啮合传动带动蜗杆232转动，从而驱使蜗轮231与夹持座221一体转动，进行调整传扭轴的转动角度，对传扭轴侧壁上的不同多边形面进行加工。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于夹持部22为卡手，通过螺纹杆驱使卡手在夹持座221上移动对传扭轴进行夹紧，将传扭轴固定在夹持座221上，通过螺纹杆驱使卡手移动将传扭轴夹紧，方便工人操作且制作成本低。

实施例3

本实施例与实施例1的不同点在于驱动部223包括内齿圈与外齿圈，转盘2221的外壁与外齿圈固定连接且齿圈与内齿圈啮合，内齿圈转动连接在夹持座221上，通过内齿圈转动驱使外齿圈转动带动转盘2221一体转动将夹持块2212沿着滑槽2211朝向转盘2221的中心移动对传扭轴进行夹紧。

实施例4

本实施例与实施例1的不同点在于传动机包括带轮与皮带，通过将一个带轮夹持座221的转轴端固定，通过转动另一个带轮驱使皮带传动，带动带轮与夹持座221一体转动从而驱使传扭轴转变角度对不同的传动面进行加工。

实施例5

本实施例与实施例1的不同点在于支撑台滑动连接于工作台上，螺纹柱与支撑台螺纹连接，在对传扭轴进行支撑时通过在工作台上移动支撑台，将螺纹柱螺旋升降对传扭轴进行支撑，在车刀对传扭轴进行加工时减少传扭轴受到多处剪力而变形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：包括：

夹紧机构(2)，用于夹紧传扭轴的一端，且车刀沿传扭轴的另一端车进以将传扭轴外壁加工完后直接退刀；

支撑机构(3)，设置于传扭轴的下方并用于传扭轴加工时进行抵接；

工作台(1)，用于安装夹紧机构(2)与支撑机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括固定座(21)与夹持部(22)，所述夹持部(22)设置于所述固定座(21)上，所述夹持部(22)用于夹紧传扭轴，所述固定座(21)内还设置有传动机构(23)，所述传动机构(23)用于驱使所述夹持部(22)与传扭轴一体转动。

3.根据权利要求2所述的一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：所述夹持部(22)包括夹持座(221)，所述夹持座(221)与所述固定座(21)的外壁转动连接，所述夹持座(221)的端面上开设有滑槽(2211)，所述滑槽(2211)内滑动连接有夹持块(2212)，所述夹持座(221)内设置有移动组件(222)，所述移动组件(222)用于驱使所述夹持块(2212)沿所述滑槽(2211)移动。

4.根据权利要求3所述的一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：所述移动组件(222)包括转盘(2221)，所述转盘(2221)的周壁转动连接于所述夹持座(221)的内壁上，所述转盘(2221)靠近所述夹持块(2212)的一端与所述夹持块(2212)螺纹连接，所述转盘(2221)远离所述夹持块(2212)的一端设置有驱动部(223)，所述驱动部(223)用于驱使所述转盘(2221)转动。

5.根据权利要求4所述的一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：所述驱动部(223)包括锥齿轮一(2231)与锥齿轮二(2232)，所述锥齿轮一(2231)与所述转盘(2221)远离所述夹持块(2212)的一端固定连接，所述锥齿轮二(2232)与所述锥齿轮一(2231)啮合，所述锥齿轮二(2232)的转轴端与所述夹持座(221)转动连接并穿设过所述夹持座(221)。

6.根据权利要求3所述的一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：所述传动机构(23)包括蜗轮(231)与蜗杆(232)，所述蜗轮(231)转动连接于所述夹持座(221)靠近所述固定座(21)一侧的转轴端，所述蜗杆(232)转动连接于所述固定座(21)的侧壁之间，所述蜗杆(232)与所述蜗轮(231)啮合，所述蜗杆(232)上设置有动力传输部(24)，所述动力传输部(24)用于驱使所述蜗杆(232)转动。

7.根据权利要求6所述的一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：所述动力传输部(24)包括齿轮一(241)与齿轮二(242)，所述齿轮一(241)固定套设于所述蜗杆(232)的端部，所述齿轮二(242)与所述固定座(21)的内壁转动连接，所述齿轮二(242)与所述齿轮一(241)啮合，所述齿轮二(242)的转轴转动连接并穿设过所述固定座(21)的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：所述齿轮二(242)的转轴穿出端固定连接有手轮(243)。

9.根据权利要求1所述的一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑台(31)，所述支撑台(31)固定连接于所述工作台(1)上，所述支撑台(31)上螺纹连接有螺纹柱(32)，所述螺纹柱(32)抵接于传扭轴的底端。

10.根据权利要求9所述的一种传扭轴多边形面的加工装置，其特征在于：所述螺纹柱(32)的外壁固定套设有螺母(33)，所述螺母(33)与所述螺纹柱(32)的外壁固定连接。

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