CN202607002U - 能加工端面齿的拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体为一种能加工端面齿的拉床，解决了以往加工端面齿所用的专用设备适用性不广、造价高、操作繁琐的问题。能加工端面齿的拉床，由拉刀定位装置、拉刀进给装置和工件进给装置组成，拉刀定位装置由拉刀定位架和拉刀定位块构成，其上设有调整螺钉，保证加工精度，工件进给装置由可沿轴向运动的滑移台及其上设有的卡盘和顶尖等部件构成，实现工件的装夹和进给。本实用新型结构简单合理，精度高，使用方便，并能适用于各种轴端带有法兰盘类零件的端面齿加工。

Description

能加工端面齿的拉床

技术领域

本实用新型涉及重型卡车零部件的加工设备，具体为一种能加工端面齿的拉床。

背景技术

重型货车的一般是双后桥，如果分别驱动那需要在变速箱输出要两根传动轴或增加一个分动器，笨重又繁琐。现在都是在中桥设计了贯通轴来解决这个问题，一根传动轴同时驱动两个后桥。贯通轴端部设有法兰，法兰端面需要开相互交错的两组齿槽。以往加工端面齿需要用到专用设备，适用性不广、造价高、操作繁琐。

发明内容

本实用新型为了解决以往加工端面齿所用的专用设备适用性不广、造价高、操作繁琐的问题，提供了一种能加工端面齿的拉床。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：能加工端面齿的拉床，由拉刀定位装置、拉刀进给装置和工件进给装置组成，拉刀定位装置包括一个拉刀定位架，拉刀定位架由顶端的顶板、固定在拉刀进给装置箱体上的侧壁以及固定在工件进给装置的底座上的后壁组成，拉刀定位架内固定有拉刀定位块，具体为拉刀定位块利用若干后部调整螺钉和顶部调整螺钉固定在拉刀定位架内，拉刀定位块前侧开有滑槽，拉刀定位块前端面挡有固定在拉刀定位架侧壁上的工件定位板，工件定位板上在拉刀位置开有直径大于工件法兰直径的通孔，拉刀内端连接到拉刀进给装置的进给部件上，拉刀中部卡在拉刀定位块的滑槽内；工件定位板的通孔轴线方向设置有沿前后方向的工件进给装置。工件在利用工件进给装置装置定位的同时也利用工件定位板进行定位，拉刀利用拉刀定位块上设有的后部调整螺钉和顶部调整螺钉进行微调，这样保证加工精度。

拉刀根据需加工工件端面齿齿形确定，拉刀进给装置为普通拉床的进给装置，工件进给装置可采用手动或数控方式，这些是本领域技术人员容易实现的。加工工件时，将工件固定在工件进给装置上，将工件进给到合适位置（即使工件代加工表面贴紧拉刀表面），拉刀进给装置驱动拉刀从初始位置开始切削，拉刀完成一次完整切削后，工件退回，拉刀退回至初始位置，松开工件并旋转一定角度后装夹，可以进行下次切削，加工另一组端面齿，所有加工完毕后，取下工件，换下一工件照上述步骤进行加工。 

本实用新型的有益效果如下：利用特殊设计的拉刀定位装置，有效地配合工件进给装置和拉刀进给装置进行切削加工，实现了简单快速且高精度的端面齿加工，利用后部调整螺钉和顶部调整螺钉以及相应的定位机构使加工后工件的同一组端面齿的对称度达到0.05，使工件端面的平面度及断面跳动达到0.05，使表面粗糙度达到0.8。本实用新型结构简单合理，精度高，使用方便，并能适用于各种轴端带有法兰盘类零件的端面齿加工。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A处的部分剖视结构示意图。

图中：1-拉刀，2-拉刀定位块，3-顶部调整螺钉，4-后部调整螺钉，5-冷却液输送管，6-拉刀定位箱，7-拉刀进给装置，8-拉刀卡块，9-工件定位板，10-工件，11-工件卡盘，12-卡盘座，13-滑移台，14-后顶尖，15-滑轨，16-底座，17-丝杠，18-拉刀支撑杆。

具体实施方式

能加工端面齿的拉床，由拉刀定位装置、拉刀进给装置7和工件进给装置组成，拉刀定位装置包括一个拉刀定位架6，拉刀定位架6由顶端的顶板、固定在拉刀进给装置7箱体上的侧壁以及固定在工件进给装置的底座16上的后壁组成，拉刀定位架6内固定有拉刀定位块2，具体为拉刀定位块2利用若干后部调整螺钉4和顶部调整螺钉3固定在拉刀定位架6内，拉刀定位块2前侧开有滑槽，拉刀定位块2前端面挡有固定在拉刀定位架6侧壁上的工件定位板9，工件定位板9上在拉刀1位置开有直径大于工件10法兰直径的通孔，拉刀1内端连接到拉刀进给装置7的进给部件上，拉刀1中部卡在拉刀定位块2的滑槽内；工件定位板9的通孔轴线方向设置有沿前后方向的工件进给装置。

具体实施过程中，工件进给装置包括底座16，底座16上设有丝杠17和滑轨15，滑轨15上方支撑有与丝杠17啮合的滑移台13，滑移台13上沿工件定位板9的通孔轴线方向设有卡盘座12和后顶尖14，卡盘座12开有直径大于工件轴径通孔，其前端设有能沿其轴线旋转的工件卡盘11，卡盘座12内另设有用于驱动工件卡盘11和丝杠17的电机，拉刀进给装置7和工件进给装置均连接到数控设备。加工开始前，将工件的轴插入卡盘座12的通孔中，利用工件卡盘11和后顶尖14进行固定；利用数控设备设定好加工时拉刀进给装置7和工件进给装置所需的动作，具体动作步骤如下：将工件进给到加工位置，拉刀进给装置驱动拉刀1从初始位置开始切削，拉刀1完成一次完整切削后，工件退回一定距离，拉刀1回到初始位置，电机驱动工件卡盘11旋转所需角度，再次将工件进给到加工位置，拉刀1进行下次切削，加工另一组端面齿，加工完毕后，工件退回初始位置，取出工件换下一工件照上述步骤进行加工。这样就实现了整个加工过程的自动控制，工人只需一次装夹工作，便可连续完成全部的端面齿的加工，操作简便的同时提高了加工精度。

拉刀定位架6后壁在延伸到拉刀1外端悬空处设有拉刀支撑杆18，拉刀支撑杆18端部支撑在拉刀1外端下表面上。这种结构是保证拉刀1的稳定。

Claims (3)

1.一种能加工端面齿的拉床，由拉刀定位装置、拉刀进给装置（7）和工件进给装置组成，其特征在于：拉刀定位装置包括一个拉刀定位架（6），拉刀定位架（6）由顶端的顶板、固定在拉刀进给装置（7）箱体上的侧壁以及固定在工件进给装置的底座（16）上的后壁组成，拉刀定位架（6）内固定有拉刀定位块（2），具体为拉刀定位块（2）利用若干后部调整螺钉（4）和顶部调整螺钉（3）固定在拉刀定位架（6）内，拉刀定位块（2）前侧开有滑槽，拉刀定位块（2）前端面挡有固定在拉刀定位架（6）侧壁上的工件定位板（9），工件定位板（9）上在拉刀（1）位置开有直径大于工件（10）法兰直径的通孔，拉刀（1）内端连接到拉刀进给装置（7）的进给部件上，拉刀（1）中部卡在拉刀定位块（2）的滑槽内；工件定位板（9）的通孔轴线方向设置有沿前后方向的工件进给装置。

2.根据权利要求1所述的能加工端面齿的拉床，其特征在于：工件进给装置包括底座（16），底座（16）上设有丝杠（17）和滑轨（15），滑轨（15）上方支撑有与丝杠（17）啮合的滑移台（13），滑移台（13）上沿工件定位板（9）的通孔轴线方向设有卡盘座（12）和后顶尖（14），卡盘座（12）开有直径大于工件轴径通孔，其前端设有能沿其轴线旋转的工件卡盘（11），卡盘座（12）内另设有用于驱动工件卡盘（11）和丝杠（17）的电机，拉刀进给装置（7）和工件进给装置均连接到数控设备。

3.根据权利要求1或2所述的能加工端面齿的拉床，其特征在于：拉刀定位架（6）后壁在延伸到拉刀（1）外端悬空处设有拉刀支撑杆（18），拉刀支撑杆（18）端部支撑在拉刀（1）外端下表面上。

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