CN214489691U - 铣床快速装卸夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铣床快速装卸夹具，包括：底座；所述滑块的顶部通过螺栓固定设置有滑板；所述底座的顶部通过铰连接旋转设置有齿轮；所述底座的顶部滑动设置有外棘轮，且外棘轮的底部两侧均开设有槽孔；通过设置有底座、滑板、齿轮和外棘轮，能够通过旋转齿轮带动滑板沿着导轨向内侧滑动，实现对零件的固定，需要将零件取下时，通过压动第三滑杆带动外棘轮向下滑动，使外棘轮失去对内棘轮的卡合作用，从而能够使滑板在弹簧的弹力作用下快速复位，解除对零件的固定，通过多个装置的配合，能够实现对零件的快速固定和解固，从而能够极大的提高零件加工后取下的速度，从而提高工作效率，具有良好的实用性。

Description

铣床快速装卸夹具

技术领域

本实用新型属于铣床夹具技术领域，更具体地说，特别涉及铣床快速装卸夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

经过检索例如专利号为CN212043645U的专利公开了一种铣床快速装卸夹具，包括底座，所述底座的上侧设有固定夹块和移动夹块，所述底座上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有复位弹簧；所述底座上还设有用于驱动所述移动夹块移动的凸轮机构，所述凸轮机构包括转轴以及固定设于所述转轴的上的凸轮，所述转轴的一端设有驱动装置，所述转轴的另一端设有用于阻止转轴反转的止回机构；在将工件置于固定夹块和移动夹块之间时，凸轮在驱动装置的带动下转动，从而带动移动夹块移动夹紧工件，同时使得复位弹簧被压缩储能，止回机构防止凸轮回转，在松开止回机构后移动夹块在复位弹簧的作用下复位自动松开工件，使得工件的夹装和取下都十分方便。

再例如专利号为CN210878702U的专利公开了一种铣床快速装卸夹具，包括支撑底座，所述支撑底座表面固定连接有刻度尺，所述刻度尺一侧开设有滑道槽，所述滑道槽内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有夹装盘，所述夹装盘顶部表面固定连接有固定柱，所述固定柱外侧套接有夹具杆，所述夹具杆表面开设有安装孔，所述安装孔内壁卡接有夹装块，所述夹装块一侧固定连接有防滑耐磨片，本实用新型能够做到对工件的快速装卸，有效的提高生产效率，配合夹装块的使用能够使本装置适用于夹持各种形状的夹具，提高本装置的适用范围，有效避免磕碰和误操作带来的伤害，大大的提高了本装置的使用安全性，保护工作人员的人身安全。

基于上述，现有的铣床夹具多是通过螺栓调节来实现对零件的固定和松开，需要工作人员反复的拧紧拧松螺栓，操作繁琐，导致工作效率的下降，而且螺栓在长时间的反复拧动下，容易出现磨损，导致对零件的固定效果较差，影响零件加工的精准度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供铣床快速装卸夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供铣床快速装卸夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床夹具多是通过螺栓调节来实现对零件的固定和松开，需要工作人员反复的拧紧拧松螺栓，操作繁琐，导致工作效率的下降，而且螺栓在长时间的反复拧动下，容易出现磨损，导致对零件的固定效果较差，影响零件加工的精准度的问题。

本实用新型铣床快速装卸夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

铣床快速装卸夹具，包括：底座；所述底座还包括有导轨和滑块；所述底座的顶部通过螺栓固定设置有导轨；所述导轨的顶部滑动设置有滑块；所述滑块的顶部通过螺栓固定设置有滑板；所述底座的顶部通过铰连接旋转设置有齿轮；所述底座的顶部滑动设置有外棘轮，且外棘轮的底部两侧均开设有槽孔。

进一步的，所述底座还包括有顶座和第一滑杆；底座的顶部一体式设置有顶座，且顶座的顶部开设有滑槽；底座的顶部固定设置有第一滑杆，且第一滑杆的顶部插入外棘轮底部的槽孔内；第一滑杆的外侧套设有弹簧。

进一步的，所述滑板还包括有夹板和齿条；滑板的顶部通过螺栓固定设置有夹板，且夹板的内侧开设有防滑槽；滑板的内侧焊接设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。

进一步的，所述滑板还包括有套筒和第二滑杆；滑板的内侧焊接设置有套筒，且套筒的内部为中空结构；套筒的内侧滑动设置有第二滑杆，且第二滑杆的外侧套设有弹簧。

进一步的，所述齿轮还包括有传动轴和内棘轮；齿轮的底部一体式设置有传动轴；齿轮的底部一体式设置有内棘轮，且内棘轮一体式套设于传动轴的外侧；内棘轮与外棘轮卡合连接。

进一步的，所述齿轮还包括有传动轮和摇杆；底座的前侧通过铰连接旋转设置有摇杆；摇杆的底部一体式设置有传动轮，且传动轮通过传动带与传动轴传动连接。

进一步的，所述外棘轮还包括有连接杆和第三滑杆；外棘轮的底部一体式设置有连接杆；底座的一侧滑动设置有第三滑杆，且第三滑杆与连接杆固定连接；第三滑杆的外侧套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有底座、滑板、齿轮和外棘轮，能够通过旋转齿轮带动滑板沿着导轨向内侧滑动，实现对零件的固定，需要将零件取下时，通过压动第三滑杆带动外棘轮向下滑动，使外棘轮失去对内棘轮的卡合作用，从而能够使滑板在弹簧的弹力作用下快速复位，解除对零件的固定，通过多个装置的配合，能够实现对零件的快速固定和解固，从而能够极大的提高零件加工后取下的速度，从而提高工作效率，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的前视立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视立体结构示意图。

图3是本实用新型的底座剖视结构示意图。

图4是本实用新型的齿轮和外棘轮结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、导轨；102、滑块；103、顶座；104、第一滑杆；2、滑板；201、夹板；202、套筒；203、第二滑杆；204、齿条；3、齿轮；301、传动轴；302、传动轮；303、摇杆；304、内棘轮；4、外棘轮；401、连接杆；402、第三滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供铣床快速装卸夹具，包括：底座1；底座1还包括有导轨101和滑块102；底座1的顶部通过螺栓固定设置有导轨101；导轨101的顶部滑动设置有滑块102；滑块102的顶部通过螺栓固定设置有滑板2；其中，滑板2还包括有套筒202和第二滑杆203；滑板2的内侧焊接设置有套筒202，且套筒202的内部为中空结构；套筒202的内侧滑动设置有第二滑杆203，且第二滑杆203的外侧套设有弹簧；底座1的顶部通过铰连接旋转设置有齿轮3；其中，齿轮3还包括有传动轴301和内棘轮304；齿轮3的底部一体式设置有传动轴301；齿轮3的底部一体式设置有内棘轮304，且内棘轮304一体式套设于传动轴301的外侧；内棘轮304与外棘轮4卡合连接；底座1的顶部滑动设置有外棘轮4，且外棘轮4的底部两侧均开设有槽孔；其中，外棘轮4还包括有连接杆401和第三滑杆402；外棘轮4的底部一体式设置有连接杆401；底座1的一侧滑动设置有第三滑杆402，且第三滑杆402与连接杆401固定连接；第三滑杆402的外侧套设有弹簧。

其中，底座1还包括有顶座103和第一滑杆104；底座1的顶部一体式设置有顶座103，且顶座103的顶部开设有滑槽；底座1的顶部固定设置有第一滑杆104，且第一滑杆104的顶部插入外棘轮4底部的槽孔内；第一滑杆104的外侧套设有弹簧。

其中，滑板2还包括有夹板201和齿条204；滑板2的顶部通过螺栓固定设置有夹板201，且夹板201的内侧开设有防滑槽；滑板2的内侧焊接设置有齿条204，且齿条204与齿轮3啮合连接；通过旋转齿轮3带动齿条204运动，从而带动滑板2沿着导轨101滑动，从而带动夹板201向内侧滑动，对零件进行夹固。

其中，齿轮3还包括有传动轮302和摇杆303；底座1的前侧通过铰连接旋转设置有摇杆303；摇杆303的底部一体式设置有传动轮302，且传动轮302通过传动带与传动轴301传动连接；通过摇杆303带动传动轮302旋转，通过传动轮302带动传动轴301旋转，从而带动齿轮3旋转。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将零件放置于顶座103的顶部中间，然后旋转摇杆303带动传动轮302转动，传动轮302带动传动轴301转动，传动轴301带动齿轮3旋转，齿轮3通过与齿条204的配合，带动滑板2沿着导轨101向内侧滑动，从而带动夹板201沿着顶座103的两侧向内侧滑动对零件进行夹固，加工完毕后，向下压动第三滑杆402，通过第三滑杆402带动连接杆401运动，连接杆401打动外棘轮4沿着第一滑杆104向下滑动，此时内棘轮304失去与外棘轮4的卡合状态，滑板2在第二滑杆203外侧的弹簧的作用力下沿着导轨101向外侧滑动，同时齿条204带动齿轮3回转，带滑板2复位后，松开第三滑杆402，外棘轮4在第一滑杆104外侧的弹簧的作用力下向上滑动复位，此时便完成了对一组零件的固定和松开。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.铣床快速装卸夹具，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)还包括有导轨(101)和滑块(102)；所述底座(1)的顶部通过螺栓固定设置有导轨(101)；所述导轨(101)的顶部滑动设置有滑块(102)；所述滑块(102)的顶部通过螺栓固定设置有滑板(2)；所述底座(1)的顶部通过铰连接旋转设置有齿轮(3)；所述底座(1)的顶部滑动设置有外棘轮(4)，且外棘轮(4)的底部两侧均开设有槽孔。

2.如权利要求1所述铣床快速装卸夹具，其特征在于：所述底座(1)还包括有顶座(103)和第一滑杆(104)；底座(1)的顶部一体式设置有顶座(103)，且顶座(103)的顶部开设有滑槽；底座(1)的顶部固定设置有第一滑杆(104)，且第一滑杆(104)的顶部插入外棘轮(4)底部的槽孔内；第一滑杆(104)的外侧套设有弹簧。

3.如权利要求1所述铣床快速装卸夹具，其特征在于：所述滑板(2)还包括有夹板(201)和齿条(204)；滑板(2)的顶部通过螺栓固定设置有夹板(201)，且夹板(201)的内侧开设有防滑槽；滑板(2)的内侧焊接设置有齿条(204)，且齿条(204)与齿轮(3)啮合连接。

4.如权利要求1所述铣床快速装卸夹具，其特征在于：所述滑板(2)还包括有套筒(202)和第二滑杆(203)；滑板(2)的内侧焊接设置有套筒(202)，且套筒(202)的内部为中空结构；套筒(202)的内侧滑动设置有第二滑杆(203)，且第二滑杆(203)的外侧套设有弹簧。

5.如权利要求1所述铣床快速装卸夹具，其特征在于：所述齿轮(3)还包括有传动轴(301)和内棘轮(304)；齿轮(3)的底部一体式设置有传动轴(301)；齿轮(3)的底部一体式设置有内棘轮(304)，且内棘轮(304)一体式套设于传动轴(301)的外侧；内棘轮(304)与外棘轮(4)卡合连接。

6.如权利要求1所述铣床快速装卸夹具，其特征在于：所述齿轮(3)还包括有传动轮(302)和摇杆(303)；底座(1)的前侧通过铰连接旋转设置有摇杆(303)；摇杆(303)的底部一体式设置有传动轮(302)，且传动轮(302)通过传动带与传动轴(301)传动连接。

7.如权利要求1所述铣床快速装卸夹具，其特征在于：所述外棘轮(4)还包括有连接杆(401)和第三滑杆(402)；外棘轮(4)的底部一体式设置有连接杆(401)；底座(1)的一侧滑动设置有第三滑杆(402)，且第三滑杆(402)与连接杆(401)固定连接；第三滑杆(402)的外侧套设有弹簧。

Images