CN112296788A - 机械加工用金属工件打磨装置及其顶尖结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械加工用金属工件打磨装置及其顶尖结构，打磨装置包括：操作台、固定轴、固定板、调节板、支撑板、安装板和侧板，固定轴和固定板之间设有调节板，调节板与支撑板都与工作台表面滑动连接，安装板与操作台顶面固定连接，侧板与支撑板顶面固定连接；调节板顶部与立板固定连接，立板侧壁与限位板固定连接，活动板端部与两个磨块固定连接，立板侧壁与延长轴固定连接，延长轴端部与压板转动连接；支撑板顶面与竖直板固定连接，支撑板一端分布两个侧板，侧板之间分别设有底板和驱动电机。本申请的有益之处在于提供一种适用于多种形状工件加工且能够提高操作便利的机械加工用金属工件打磨装置。

Description

机械加工用金属工件打磨装置及其顶尖结构

技术领域

本发明涉及一种机械加工用金属工件打磨装置及其顶尖结构，具体涉及机械加工用金属工件打磨装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

机械加工是通过各种设备对工件的尺寸或性能进行改变的生产过程，常需要对棒料表面进行打磨处理，而在加工过程中需要对工件进行夹持，其夹持部位难以得到有效打磨，增加加工工序或需要更换加工设备，影响加工效率，在加工管状工件时其端部需要进行倒角处理，给加工带来困难，不易快速加工，且在进行方形工件打磨时，不易对工件进行夹持稳定，容易在打磨过程中出现松动，也不易对工件表面进行全面打磨加工，无法在同个装置上实现多种类型工件的加工，降低金属工件加工的实用性。现在尚没有一种机械加工用金属工件打磨装置。

发明内容

一种机械加工用金属工件打磨装置，包括：操作台、固定轴、固定板、调节板、支撑板、安装板和侧板；其中，所述固定轴和固定板都与所述操作台顶面固定连接，所述固定轴和固定板之间设有调节板，所述调节板与支撑板都与工作台表面滑动连接，所述安装板与操作台顶面固定连接，所述安装板和固定轴之间设有所述支撑板，所述侧板与所述支撑板顶面固定连接；所述固定板中部与螺杆转动连接，所述螺杆与所述调节板中部螺纹连接，所述螺杆与固定轴侧壁转动连接，所述固定轴和固定板之间通过两个对称分布的导向杆固定连接，两个所述导向杆分别位于所述螺杆一侧并平行分布，所述导向杆与调节板两端活动套接，所述调节板顶部设有竖直分布的立板，所述立板侧壁与固定块固定连接，所述固定块与液压杆固定连接，所述液压杆端部与活动板固定连接，所述活动板与立板侧壁滑动连接，所述活动板位于U形结构的限位板内部，所述立板和固定轴之间设有延长轴，所述延长轴的所在轴线和通孔的圆心相互重合，所述延长轴和其端部的压板都延伸至通孔内部，所述调节板顶部与立板固定连接，所述立板侧壁与限位板固定连接，所述限位板内部与活动板滑动连接，所述活动板端部与两个磨块固定连接，两个所述磨块长度不相同以进行管状工件或柱状工件的倒角加工，所述立板侧壁与延长轴固定连接，所述延长轴端部与压板转动连接以使压板和推板配合实现工件的夹持固定；所述支撑板顶面与竖直板固定连接，所述支撑板一端分布两个所述侧板，所述侧板之间分别设有底板和驱动电机，所述底板和驱动电机侧端都与凸块固定连接，所述凸块与侧板开设的滑槽内部滑动连接，所述驱动电机输出端与砂轮固定连接以通过砂轮实现方形工件表面的打磨加工。

进一步地，所述操作台顶面开设有集屑槽，所述集屑槽一侧设有固定轴，所述固定轴内部与卡盘壳体转动连接，所述固定轴顶部与旋钮螺纹连接，所述卡盘壳体外壁与延伸轴固定连接，所述延伸轴边缘开设有四个均匀分布的卡槽，所述卡槽与卡爪相互对应，所述旋钮端部延伸至固定轴内部并与所述卡槽卡接。

进一步地，所述卡盘壳体内部与四爪卡盘转动连接，所述四爪卡盘左侧直径小于右侧直径，所述四爪卡盘左侧开设的齿块与齿轮轴啮合连接，所述四爪卡盘和齿轮轴的转动轴线相互垂直，所述齿轮轴与卡盘壳体内部转动连接，所述齿轮轴顶端设有凹槽以使从外侧通过工具带动齿轮轴转动。

进一步地，所述卡盘壳体和四爪卡盘中部都开设有通孔，所述四爪卡盘右侧和所述卡盘壳体之间设有滑块，所述滑块与四爪卡盘侧壁开设的螺旋槽螺纹连接，每个所述滑块都与卡爪固定连接，所述卡爪与所述卡盘壳体表面开设的缺口内部滑动连接，所述缺口与通孔相互连通。

进一步地，所述支撑板与竖直板垂直分布，所述竖直板顶部与连接轴固定连接，所述连接轴和所述竖直板相互连通，所述连接轴和所述竖直板内部都与旋柄螺纹连接，所述旋柄端部与磨头固定连接，所述磨头和通孔的圆心位于同一水平位置，所述竖直板位于两个导板之间。

进一步地，所述集屑槽位于操作台中部，所述操作台顶面的支撑板延伸至所述集屑槽顶部，位于所述集屑槽顶部的所述支撑板一端设有两个侧板，两个所述侧板的相邻面都开设两个滑槽，所述侧板之间的底板和驱动电机两侧都设有两个凸块，所述驱动电机与所述底板相互固接。

进一步地，所述固定轴和安装板之间与丝杠转动连接，所述丝杠与支撑板中部贯穿并螺纹连接，所述支撑板位于导板内部，所述导板与操作台表面固定连接，两个所述导板都位于集屑槽一侧，所述安装板与手柄螺纹连接，所述手柄端部与推板转动连接，所述推板和压板相互对应。

进一步地，所述底板顶面与电动推杆固定连接，所述电动推杆顶端与连接块固定连接，所述电动推杆顶端延伸至转动杆内部，所述连接块接触有连接块开设的长孔内部，所述转动杆中部与支撑板转动连接，所述转动杆端部延伸至底板底部，所述转动杆一端接触有底板。

进一步地，所述卡爪的数量为四个，四个所述卡爪都延伸至卡盘壳体外侧，每个所述卡爪都为阶梯状结构，所述卡爪和滑块侧面都为圆弧形结构，所述卡爪之间夹持有加工工件，所述加工工件两端分别接触有压板以及推板。

机械加工用金属工件打磨装置的顶尖结构，包括：固定轴、固定板和调节板；

其中，所述固定轴和固定板都与操作台顶面固定连接，所述固定轴和固定板之间设有调节板，所述调节板与工作台表面滑动连接；

所述固定板中部与螺杆转动连接，所述螺杆与所述调节板中部螺纹连接，所述螺杆与固定轴侧壁转动连接，所述固定轴和固定板之间通过两个对称分布的导向杆固定连接，两个所述导向杆分别位于所述螺杆一侧并平行分布，所述导向杆与调节板两端活动套接，所述调节板顶部设有竖直分布的立板，所述立板侧壁与固定块固定连接，所述固定块与液压杆固定连接，所述液压杆端部与活动板固定连接，所述活动板与立板侧壁滑动连接，所述活动板位于U形结构的限位板内部，所述立板和固定轴之间设有延长轴，所述延长轴的所在轴线和通孔的圆心相互重合，所述延长轴和其端部的压板都延伸至通孔内部，所述调节板顶部与立板固定连接，所述立板侧壁与限位板固定连接，所述限位板内部与活动板滑动连接，所述活动板端部与两个磨块固定连接，两个所述磨块长度不相同以进行管状工件或柱状工件的倒角加工，所述立板侧壁与延长轴固定连接，所述延长轴端部与压板转动连接。

本申请的有益之处在于：

1、提供一种适用于多种形状工件加工且能够提高操作便利的机械加工用金属工件打磨装置及其顶尖结构。

2、本发明的机械加工用金属工件打磨装置的调节板能够带动延长轴和压板移动抵住工件一端，通过和压板的配合实现工件两端的夹紧，并能够随工件同时转动，保证工件夹持时的稳定性。

3、本发明的机械加工用金属工件打磨装置的侧板用于限位底板和驱动电机的位置，保证其稳定竖向移动，配合支撑板的移动实现工件底面的打磨，适用于方形工件四面的打磨加工。

4、本发明的机械加工用金属工件打磨装置的顶尖结构，在对圆形工件端部进行打磨加工时，通过较长的磨块的移动实现夹持部位的打磨加工，进行管状工件倒角时，将两个磨块分别移动至管状工件的内部和外部，通过调节磨块的位置实现倒角处理。

5、本发明的机械加工用金属工件打磨装置的支撑板顶面与竖直板固定连接，支撑板一端分布两个侧板，侧板之间分别设有底板和驱动电机，底板和驱动电机侧端都与凸块固定连接，凸块与侧板开设的滑槽内部滑动连接，凸块用于底板和驱动电机在两个侧板之间稳定竖向移动，配合转动杆的转动推动驱动电机升高实现方形工件底面的打磨。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的机械加工用金属工件打磨装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；

图3是图2所示实施例中俯视结构示意图；

图4是图2所示实施例中支撑板和竖直板处侧视结构示意图；

图5是图3所示实施例中支撑板和竖直板处立体结构示意图；

图6是图1所示实施例中固定轴和卡盘壳体处立体结构示意图；

图7是图1所示实施例中调节板和立板处立体结构示意图；

图8是图2所示实施例中卡爪处侧视结构示意图；

图9是图2所示实施例中四爪卡盘处侧视结构示意图；

图10是图2所示实施例中A处局部放大结构示意图；

图11是图3所示实施例中B处局部放大结构示意图。

图中附图标记的含义：

机械加工用金属工件打磨装置100，操作台101，集屑槽1011，固定轴102，卡盘壳体1021，旋钮1022，延伸轴1023，卡槽1024，四爪卡盘1025，齿轮轴1026，滑块1027，卡爪1028，通孔1029，固定板103，螺杆1031，导向杆1032，调节板104，立板1041，固定块1042，液压杆1043，活动板1044，磨块1045，限位板1046，延长轴1047，压板1048，支撑板105，竖直板1051，连接轴1052，旋柄1053，磨头1054，导板1055，丝杠1056，安装板106，手柄1061，推板1062，侧板107，底板1071，驱动电机1072，凸块1073，砂轮1074，电动推杆1075，连接块1076，转动杆1077。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

本实施例是机械加工用金属工件打磨装置的实施例。

参照图1至图11，机械加工用金属工件打磨装置100包括：操作台101、固定轴102、固定板103、调节板104、支撑板105、安装板106和侧板107。

其中，固定轴102和固定板103都与操作台101顶面固定连接，固定轴102和固定板103之间设有调节板104，调节板104用于带动立板1041移动，在工件通过四个卡爪1028夹紧时，调节板104能够带动延长轴1047和压板1048移动抵住工件一端，通过和压板1048的配合实现工件两端的夹紧，并能够随工件同时转动，保证工件夹持时的稳定性，调节板104与支撑板105都与工作台表面滑动连接，安装板106与操作台101顶面固定连接，安装板106和固定轴102之间设有支撑板105，支撑板105用于带动磨头1054移动，配合工件的转动实现其表面的打磨，侧板107与支撑板105顶面固定连接，侧板107用于限位底板1071和驱动电机1072的位置，保证其稳定竖向移动，配合支撑板105的移动实现工件底面的打磨，适用于方形工件四面的打磨加工。

固定板103中部与螺杆1031转动连接，螺杆1031与调节板104中部螺纹连接，工件固定后，其端部位于通孔1029内部，此时通过转动螺杆1031带动调节板104在操作台101顶面移动，带动调节板104顶部的压板1048移动至通孔1029内部抵住工件，实现工件端部的夹持，调节板104顶部与立板1041固定连接，立板1041侧壁与限位板1046固定连接，限位板1046内部与活动板1044滑动连接，活动板1044端部与两个磨块1045固定连接，两个磨块1045长度不相同，在对圆形工件端部进行打磨加工时，通过手柄1061带动推板1062推动工件穿过通孔1029，使卡爪1028的夹持部位位于固定轴102的左侧，通过较长的磨块1045的移动实现夹持部位的打磨加工，进行管状工件倒角时，将两个磨块1045分别移动至管状工件的内部和外部，通过调节磨块1045的位置实现倒角处理，立板1041侧壁与延长轴1047固定连接，延长轴1047端部与压板1048转动连接；支撑板105顶面与竖直板1051固定连接，支撑板105一端分布两个侧板107，侧板107之间分别设有底板1071和驱动电机1072，底板1071和驱动电机1072侧端都与凸块1073固定连接，凸块1073与侧板107开设的滑槽内部滑动连接，凸块1073用于底板1071和驱动电机1072在两个侧板107之间稳定竖向移动，配合转动杆1077的转动推动驱动电机1072升高实现方形工件底面的打磨。

参照图1至图5以及图8，作为扩展方案，操作台101顶面开设有集屑槽1011，集屑槽1011一侧设有固定轴102，固定轴102内部与卡盘壳体1021转动连接，固定轴102用于实现卡盘壳体1021的稳定转动，以及实现卡盘壳体1021的传动，提供工件转动的动力，当卡盘壳体1021内的卡爪1028夹持工件够随工件同时在固定轴102内部转动，固定轴102顶部与旋钮1022螺纹连接，卡盘壳体1021外壁与延伸轴1023固定连接，延伸轴1023边缘开设有四个均匀分布的卡槽1024，卡槽1024与卡爪1028相互对应，旋钮1022端部延伸至固定轴102内部并与卡槽1024卡接，开设的卡槽1024用于和旋钮1022的配合实现卡盘壳体1021的限位，适用于在方形工件加工时对卡盘壳体1021进行限位，调节方形工件的加工面时只需拧开旋钮1022并转动工件，方便更换方形工件的不同加工面。

参照图2和图9，采用这样的方案，卡盘壳体1021内部与四爪卡盘1025转动连接，四爪卡盘1025左侧直径小于右侧直径，四爪卡盘1025左侧开设的齿块与齿轮轴1026啮合连接，四爪卡盘1025和齿轮轴1026的转动轴线相互垂直，齿轮轴1026与卡盘壳体1021内部转动连接，齿轮轴1026顶端设有凹槽以使从外侧通过工具带动齿轮轴1026转动，进行工件夹持时，将工件一端移动至通孔1029内部，将与齿轮轴1026配合的工件穿过卡盘壳体1021并移动至齿轮轴1026顶部的凹槽内，转动工具时带动齿轮轴1026在卡盘壳体1021内部转动，并带动四爪卡盘1025在卡盘壳体1021内部转动，带动四爪卡盘1025右侧的四个卡爪1028同时向通孔1029中心移动，进而实现工件的夹持，再转动手柄1061，手柄1061在安装板106上转动同时带动推板1062抵住工件，实现工件的夹紧，配合压板1048实现工件两端的夹持。

参照图2和图9，作为具体方案，卡盘壳体1021和四爪卡盘1025中部都开设有通孔1029，四爪卡盘1025右侧和卡盘壳体1021之间设有滑块1027，滑块1027与四爪卡盘1025侧壁开设的螺旋槽螺纹连接，每个滑块1027都与卡爪1028固定连接，卡爪1028与卡盘壳体1021表面开设的缺口内部滑动连接，缺口与通孔1029相互连通，卡爪1028通过缺口进行限位，四爪卡盘1025转动时与滑块1027螺纹连接，进而带动滑块1027和卡爪1028同时移动，以实现工件的夹紧并保证工件轴心与卡盘壳体1021的中心对应，提高加工精度。

参照图1至图4以及图11，作为优选方案，螺杆1031与固定轴102侧壁转动连接，固定轴102和固定板103之间通过两个对称分布的导向杆1032固定连接，两个导向杆1032分别位于螺杆1031一侧并平行分布，导向杆1032与调节板104两端活动套接，导向杆1032用于实现调节板104的稳定移动，保证调节板104在操作台101表面滑动时的稳定性，通过螺杆1031和调节板104的螺纹配合实现调节板104的移动，调节板104顶部设有竖直分布的立板1041，立板1041侧壁与固定块1042固定连接，固定块1042与液压杆1043固定连接，液压杆1043端部与活动板1044固定连接，活动板1044与立板1041侧壁滑动连接，活动板1044位于U形结构的限位板1046内部，用于推动活动板1044在限位板1046内部移动，在对柱状工件夹持部位加工时能够推动磨块1045进行打磨处理，同时设置有两个磨块1045能够对管状工件的内外壁进行打磨处理，以及工件的倒角加工，立板1041和固定轴102之间设有延长轴1047，延长轴1047的所在轴线和通孔1029的圆心相互重合，延长轴1047和其端部的压板1048都延伸至通孔1029内部，延长轴1047能够延伸至通孔1029内部并通过压板1048抵住工件，提高夹持稳定性。

参照图1至图5，采用这样的方案，支撑板105与竖直板1051垂直分布，竖直板1051顶部与连接轴1052固定连接，连接轴1052和竖直板1051相互连通，连接轴1052和竖直板1051内部都与旋柄1053螺纹连接，旋柄1053端部与磨头1054固定连接，磨头1054和通孔1029的圆心位于同一水平位置，竖直板1051位于两个导板1055之间，在工件夹持固定后并随卡盘壳体1021转动时，通过转动旋柄1053使其在连接轴1052和竖直板1051内部转动并贴近工件表面，配合磨头1054接触工件表面实现打磨加工。

参照图1至图5以及图10，作为扩展方案，集屑槽1011位于操作台101中部，操作台101顶面的支撑板105延伸至集屑槽1011顶部，位于集屑槽1011顶部的支撑板105一端设有两个侧板107，两个侧板107的相邻面都开设两个滑槽，侧板107之间的底板1071和驱动电机1072两侧都设有两个凸块1073，驱动电机1072与底板1071相互固接，驱动电机1072输出端与砂轮1074固定连接，集屑槽1011用于打磨时碎屑的收集，将支撑板105一端设置在集屑槽1011顶部用于方形工件打磨时碎屑能够被集屑槽1011收集，驱动电机1072在向上移动时能够带动砂轮1074接触方形工件底面，配合支撑板105的移动实现其表面的打磨。

参照图1至图5，作为具体方案，固定轴102和安装板106之间与丝杠1056转动连接，丝杠1056用于实现支撑板105的传动，配合与丝杠1056连接的传动装置带动支撑板105上的磨头1054和砂轮1074移动，实现工件表面的全面打磨，丝杠1056与支撑板105中部贯穿并螺纹连接，支撑板105位于导板1055内部，导板1055与操作台101表面固定连接，两个导板1055都位于集屑槽1011一侧，导板1055用于实现支撑板105的限位，保证其稳定横向移动，提高支撑板105在操作台101表面移动时的稳定性，安装板106与手柄1061螺纹连接，手柄1061端部与推板1062转动连接，推板1062和压板1048相互对应，推板1062和压板1048用于工件两端的夹持，推板1062钙能推动工件穿过通孔1029实现夹持部位的打磨，提高打磨加工的全面性。

参照图4和图10，作为优选方案，底板1071顶面与电动推杆1075固定连接，电动推杆1075顶端与连接块1076固定连接，电动推杆1075顶端延伸至转动杆1077内部，连接块1076接触有连接块1076开设的长孔内部，转动杆1077中部与支撑板105转动连接，转动杆1077端部延伸至底板1071底部，转动杆1077一端接触有底板1071，进行方形工件加工时，通过四个卡爪1028的移动实现方形工件的夹紧，此时转动卡盘壳体1021时，延伸轴1023实现卡盘壳体1021在固定轴102内部转动，将延伸轴1023边缘的卡槽1024与旋钮1022对应并拧紧，实现卡盘壳体1021位置的对应，此时实现方形工件的上下两面都位于平行位置，电动推杆1075缩短时带动连接块1076移动，连接块1076抵住转动杆1077的顶部，并拉动转动杆1077转动，转动杆1077开设的长孔实现转动杆1077的转动，使转动杆1077的另外一端抵住底板1071，推动底板1071和驱动电机1072升高，底板1071和驱动电机1072受凸块1073和侧板107的配合实现稳定移动，使驱动电机1072带动砂轮1074接触方形工件底面，驱动电机1072带动磨头转动时对方形工件底面进行打磨加工。

参照图1至图3以及图8，采用这样的方案，卡爪1028的数量为四个，四个卡爪1028都延伸至爪盘壳体1021外侧，每个卡爪1028都为阶梯状结构，卡爪1028和滑块1027侧面都为圆弧形结构，卡爪1028之间夹持有加工工件，加工工件两端分别接触有压板1048以及推板1062，卡爪1028移动时对工件进行夹紧，将卡爪1028和滑块1027侧面设置为弧形能够提高与加工工件的接触面积以提高夹持力度，在加工管状工件时通过卡爪1028的不同梯级实现不同管径的工件的夹持。

采用如上所介绍的方案，设置具有通孔1029的卡盘壳体1021和四爪卡盘1025能够实现工件夹持固定的同时，在加工工件端部时能够将其穿过卡盘壳体1021实现其夹持部位的加工，能够方便快速操作，配合设置在调节板104上的两个磨头能够方便对工件夹持部位的表面进行打磨，提高打磨效率以及有利于工件表面全面打磨，同时调节磨头的位置方便对工件进行倒角处理，在倒角过程中调节磨头和工件的位置实现棒料工件或管状工件的倒角处理，通过两个长度不同的磨头实现管状工件的内壁的倒角处理，尤其进行管状工件打磨时，能够对管状工件的端部进行有效倒角处理；

并且，通过设置螺杆1031方便实现卡爪1028的限位，通过卡爪1028实现方形工件的固定，同时配合支撑板105上的打磨装置方便对方形工件的表面进行打磨，且跟换加工面方便快速，提高加工效率，有利于缩短加工时长，能够适应于不同截面形状的工件打磨加工，提高加工装置的实用性，保证在对不同类型工件打磨加工时能够快速实现调节以提高操作效率。

本申请的技术方案，相对于现有技术而言，采用固定轴102内卡爪1028实现工件夹紧的同时，通过推板1062和压板1048的移动实现工件两端的限位，实现工件稳定转动以配合磨头1054的打磨工作，提高打磨精度的同时，在对夹持部位进行打磨时能够通过工件穿过通孔1029实现夹持处的改变，在打磨后可以移动工件实现夹持处的打磨，保证工件表面的全面打磨，且在进行圆柱状或管状工件打磨时，通过调节磨块1045位置还能对其端部边缘进行倒角处理，方便快速操作，提高打磨装置的实用性以及全面性，且配合旋钮1022实现四爪卡盘1025的限位，通过支撑板105移动的同时砂轮1074能够实现方形工件的打磨，通过旋钮1022的拧动能够进行各个表面的翻转调节，方便快速操作，能够实现方形工件的各个表面的打磨加工，使打磨装置适用于不同截面形状的工件加工，保证工件高效加工的同时能够起到不同形状的工件的打磨加工。

实施例二

本实施例是机械加工用金属工件打磨装置的顶尖结构的实施例。

机械加工用金属工件打磨装置的顶尖结构，包括：固定轴102、固定板103和调节板104。

其中，固定轴102和固定板103都与操作台101顶面固定连接，固定轴102和固定板103之间设有调节板104，调节板104用于带动立板1041移动，在工件通过四个卡爪1028夹紧时，调节板104能够带动延长轴1047和压板1048移动抵住工件一端，通过和压板1048的配合实现工件两端的夹紧，并能够随工件同时转动，保证工件夹持时的稳定性，调节板104与工作台表面滑动连接。

固定板103中部与螺杆1031转动连接，螺杆1031与调节板104中部螺纹连接，工件固定后，其端部位于通孔1029内部，此时通过转动螺杆1031带动调节板104在操作台101顶面移动，带动调节板104顶部的压板1048移动至通孔1029内部抵住工件，实现工件端部的夹持，调节板104顶部与立板1041固定连接，立板1041侧壁与限位板1046固定连接，限位板1046内部与活动板1044滑动连接，活动板1044端部与两个磨块1045固定连接，两个磨块1045长度不相同，在对圆形工件端部进行打磨加工时，通过手柄1061带动推板1062推动工件穿过通孔1029，使卡爪1028的夹持部位位于固定轴102的左侧，通过较长的磨块1045的移动实现夹持部位的打磨加工，进行管状工件倒角时，将两个磨块1045分别移动至管状工件的内部和外部，通过调节磨块1045的位置实现倒角处理，立板1041侧壁与延长轴1047固定连接，延长轴1047端部与压板1048转动连接。

以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工用金属工件打磨装置，其特征在于：

所述机械加工用金属工件打磨装置包括：操作台、固定轴、固定板、调节板、支撑板、安装板和侧板；

其中，所述固定轴和固定板都与所述操作台顶面固定连接，所述固定轴和固定板之间设有调节板，所述调节板与支撑板都与工作台表面滑动连接，所述安装板与操作台顶面固定连接，所述安装板和固定轴之间设有所述支撑板，所述侧板与所述支撑板顶面固定连接；

所述固定板中部与螺杆转动连接，所述螺杆与所述调节板中部螺纹连接，所述螺杆与固定轴侧壁转动连接，所述固定轴和固定板之间通过两个对称分布的导向杆固定连接，两个所述导向杆分别位于所述螺杆一侧并平行分布，所述导向杆与调节板两端活动套接，所述调节板顶部设有竖直分布的立板，所述立板侧壁与固定块固定连接，所述固定块与液压杆固定连接，所述液压杆端部与活动板固定连接，所述活动板与立板侧壁滑动连接，所述活动板位于U形结构的限位板内部，所述立板和固定轴之间设有延长轴，所述延长轴的所在轴线和通孔的圆心相互重合，所述延长轴和其端部的压板都延伸至通孔内部，所述调节板顶部与立板固定连接，所述立板侧壁与限位板固定连接，所述限位板内部与活动板滑动连接，所述活动板端部与两个磨块固定连接，两个所述磨块长度不相同以进行管状工件或柱状工件的倒角加工，所述立板侧壁与延长轴固定连接，所述延长轴端部与压板转动连接以使压板和推板配合实现工件的夹持固定；所述支撑板顶面与竖直板固定连接，所述支撑板一端分布两个所述侧板，所述侧板之间分别设有底板和驱动电机，所述底板和驱动电机侧端都与凸块固定连接，所述凸块与侧板开设的滑槽内部滑动连接，所述驱动电机输出端与砂轮固定连接以通过砂轮实现方形工件表面的打磨加工。

2.根据权利要求1所述的机械加工用金属工件打磨装置，其特征在于：

所述操作台顶面开设有集屑槽，所述集屑槽一侧设有固定轴，所述固定轴内部与卡盘壳体转动连接，所述固定轴顶部与旋钮螺纹连接，所述卡盘壳体外壁与延伸轴固定连接，所述延伸轴边缘开设有四个均匀分布的卡槽，所述卡槽与卡爪相互对应，所述旋钮端部延伸至固定轴内部并与所述卡槽卡接。

3.根据权利要求2所述的机械加工用金属工件打磨装置，其特征在于：

所述卡盘壳体内部与四爪卡盘转动连接，所述四爪卡盘左侧直径小于右侧直径，所述四爪卡盘左侧开设的齿块与齿轮轴啮合连接，所述四爪卡盘和齿轮轴的转动轴线相互垂直，所述齿轮轴与卡盘壳体内部转动连接，所述齿轮轴顶端设有凹槽以使从外侧通过工具带动齿轮轴转动。

4.根据权利要求3所述的机械加工用金属工件打磨装置，其特征在于：

所述卡盘壳体和四爪卡盘中部都开设有通孔，所述四爪卡盘右侧和所述卡盘壳体之间设有滑块，所述滑块与四爪卡盘侧壁开设的螺旋槽螺纹连接，每个所述滑块都与卡爪固定连接，所述卡爪与所述卡盘壳体表面开设的缺口内部滑动连接，所述缺口与通孔相互连通。

5.根据权利要求1所述的机械加工用金属工件打磨装置，其特征在于：

所述支撑板与竖直板垂直分布，所述竖直板顶部与连接轴固定连接，所述连接轴和所述竖直板相互连通，所述连接轴和所述竖直板内部都与旋柄螺纹连接，所述旋柄端部与磨头固定连接，所述磨头和通孔的圆心位于同一水平位置，所述竖直板位于两个导板之间。

6.根据权利要求2所述的机械加工用金属工件打磨装置，其特征在于：

所述集屑槽位于操作台中部，所述操作台顶面的支撑板延伸至所述集屑槽顶部，位于所述集屑槽顶部的所述支撑板一端设有两个侧板，两个所述侧板的相邻面都开设两个滑槽，所述侧板之间的底板和驱动电机两侧都设有两个凸块，所述驱动电机与所述底板相互固接。

7.根据权利要求1所述的机械加工用金属工件打磨装置，其特征在于：

所述固定轴和安装板之间与丝杠转动连接，所述丝杠与支撑板中部贯穿并螺纹连接，所述支撑板位于导板内部，所述导板与操作台表面固定连接，两个所述导板都位于集屑槽一侧，所述安装板与手柄螺纹连接，所述手柄端部与推板转动连接，所述推板和压板相互对应。

8.根据权利要求1所述的机械加工用金属工件打磨装置，其特征在于：

所述底板顶面与电动推杆固定连接，所述电动推杆顶端与连接块固定连接，所述电动推杆顶端延伸至转动杆内部，所述连接块接触有连接块开设的长孔内部，所述转动杆中部与支撑板转动连接，所述转动杆端部延伸至底板底部，所述转动杆一端接触有底板。

9.根据权利要求1所述的机械加工用金属工件打磨装置，其特征在于：

所述卡爪的数量为四个，四个所述卡爪都延伸至卡盘壳体外侧，每个所述卡爪都为阶梯状结构，所述卡爪和滑块侧面都为圆弧形结构，所述卡爪之间夹持有加工工件，所述加工工件两端分别接触有压板以及推板。

10.机械加工用金属工件打磨装置的顶尖结构，其特征在于，包括：固定轴、固定板和调节板；

其中，所述固定轴和固定板都与操作台顶面固定连接，所述固定轴和固定板之间设有调节板，所述调节板与工作台表面滑动连接；

所述固定板中部与螺杆转动连接，所述螺杆与所述调节板中部螺纹连接，所述螺杆与固定轴侧壁转动连接，所述固定轴和固定板之间通过两个对称分布的导向杆固定连接，两个所述导向杆分别位于所述螺杆一侧并平行分布，所述导向杆与调节板两端活动套接，所述调节板顶部设有竖直分布的立板，所述立板侧壁与固定块固定连接，所述固定块与液压杆固定连接，所述液压杆端部与活动板固定连接，所述活动板与立板侧壁滑动连接，所述活动板位于U形结构的限位板内部，所述立板和固定轴之间设有延长轴，所述延长轴的所在轴线和通孔的圆心相互重合，所述延长轴和其端部的压板都延伸至通孔内部，所述调节板顶部与立板固定连接，所述立板侧壁与限位板固定连接，所述限位板内部与活动板滑动连接，所述活动板端部与两个磨块固定连接，两个所述磨块长度不相同以进行管状工件或柱状工件的倒角加工，所述立板侧壁与延长轴固定连接，所述延长轴端部与压板转动连接。

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