CN211805168U - 一种金属圆筒夹持打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属圆筒夹持打磨装置,包括底座，底座的顶部设有支架，支架的顶部设有第一气缸，第一气缸的底部设有第一活塞杆；所述支架的两内侧壁上均设有滑轨，两滑轨之间设有横梁，第一活塞杆穿插过支架且与横梁的顶部连接；所述横梁上设有第一打磨机组和第二打磨机组；所述底座的顶部还设有定位组件，定位组件包括底盘，底盘的顶部设有外定位环，外定位环的环壁上设有多个螺孔，螺孔上设有定位栓；所述外定位环的内部设有内定位环，内定位环的顶部设有多个铰接块，内定位环的内部设有第二气缸。本实用新型通过整体结构的设置，可以对金属圆筒进行内外壁同时夹持，使得金属圆筒的固定能够更加稳定。

Description

一种金属圆筒夹持打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是一种金属圆筒夹持打磨装置。

背景技术

在一些机械加工生产中，需要对一些圆筒状零件的外壁或者内壁进行打磨，使圆筒状零件的内径增大或者外径减小，或者去除圆筒状零件内壁和外壁的锈斑，以达到符合使用的条件，通过需要利用管夹对圆管零件进行夹持、固定，再通过抛光打磨设备对圆筒状零件进行打磨。常见的圆筒状零件加工装置普遍存在以下问题：

1、对圆筒状零件的固定定位不准确，圆筒状零件容易在打磨时偏心转动，导致所加工的零件不符合生产要求；

2、不能同时对圆管类零件的外壁和内壁进行打磨，需要分成两个工序进行加工，影响加工效率；

3、圆筒状零件的口径大小种类繁多，而常见的圆筒状零件加工装置可加工的零件尺寸固定，实用性不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种金属圆筒夹持打磨装置。它可以对金属圆筒进行内外壁同时夹持，使得金属圆筒的固定能够更加稳定；能够同时对金属圆筒内外壁同时进行打磨；并且适用于各种不同口径金属圆筒的打磨。

本实用新型的技术方案：一种金属圆筒夹持打磨装置，包括底座，底座的顶部设有支架，支架的顶部设有第一气缸，第一气缸的底部设有第一活塞杆；所述支架的两内侧壁上均设有滑轨，两滑轨之间设有横梁，第一活塞杆穿插过支架且与横梁的顶部连接；所述横梁上设有第一打磨机组和第二打磨机组；所述底座的顶部还设有定位组件，定位组件包括底盘，底盘的顶部设有外定位环，外定位环的环壁上设有多个螺孔，螺孔上设有定位栓；所述外定位环的内部设有内定位环，内定位环的顶部设有多个铰接块，内定位环的内部设有第二气缸，第二气缸的顶部设有第二活塞杆的端部设有多个定位杆，定位杆的中部设有开槽，开槽内设有第一滑槽和滑块，滑块经第一滑槽与开槽连接，定位杆的端部设有定位块，滑块经轴销与铰接块连接；所述底盘的外壁设有齿纹，底座的内部设有电机，电机的输出端设有齿轮，齿轮与底盘上的齿纹啮合。

前述的金属圆筒夹持打磨装置，所述第一气缸的顶部设有刻度圆筒，第一气缸的中部设有连杆，连杆穿插过刻度圆筒和第一气缸；所述连杆的一端设有螺纹杆，螺纹杆上设有限位帽，限位帽内的顶部设有螺纹空腔，限位帽内的底部设有柱状空腔；连杆的另一端与横梁连接。

前述的金属圆筒夹持打磨装置，所述横梁的两侧设有两组第二滑槽，第一打磨机组和第二打磨机组经第二滑槽与横梁连接，第一打磨机组和第二打磨机组的一侧设有限位块，限位块上设有限位栓。

前述的金属圆筒夹持打磨装置，所述定位杆的两端设有连接槽，连接槽的两侧设有第一连接孔，第二活塞杆的端部设有多个第一连接块，第一连接块上设有第二连接孔，其中一个第一连接孔经轴销与第二连接孔连接；所述定位块的一侧设有第二连接块，第二连接块上设有第三连接孔，另一个第一连接孔经轴销与第三连接孔连接。

前述的金属圆筒夹持打磨装置，所述外定位环和内定位环均以第二活塞杆为圆心设置。

前述的金属圆筒夹持打磨装置，所述柱状空腔的截面圆的半径大于连杆截面圆的半径。

前述的金属圆筒夹持打磨装置，所述第二滑槽的下方设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型存在以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底盘，在底盘上设置第二气缸，同时，设置以第二活塞杆为圆心的内定位环和外定位环，在第二活塞杆上铰接定位杆，定位杆中部设置滑块与铰接块连接，通过第二活塞杆的上下伸缩，可带动定位杆沿铰接块滑动，调节定位块对金属圆筒内部进行挤压固定；在外定位环上设置螺孔和定位栓，调节定位栓对金属圆筒外部进行固定，通过定位组件整体结构的设置，对金属圆筒进行内外壁同时夹持，使得金属圆筒的固定能够更加稳定。

2、本实用新型通过设置横梁，在横梁上设置第一打磨机组和第二打磨机组，分别对金属圆筒的内外壁进行打磨，第一打磨机组和第二打磨机组相互独立，可同时工作，提高加工效率。

3、本实用新型通过上述1中提到的定位组件的结构设置，能够对不同口径圆筒状零件进行夹持，同时，本实用新型通过在横梁上设置第二滑槽，将第一打磨机组和第二打磨机组设置在第二滑槽上，使得第一打磨机组和第二打磨机组能够沿第二滑槽在横梁上调整位置，适用于不同口径圆筒状零件的夹持，此外，在第一打磨机组和第二打磨机组上设置限位块和限位栓，方便对第一打磨机组和第二打磨机组进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一气缸的连接结构示意图；

图3是第一气缸的内部结构示意图；

图4是定位组件的结构示意图；

图5是定位杆与定位块连接结构爆炸图；

图6是第二活塞杆端部的结构示意图；

图7是图1中A处的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支架，3-第一气缸，4-滑轨，5-横梁，6-第一打磨机组，7-第二打磨机组，8-定位组件，9-电机，10-齿轮，11-第一活塞杆，12-刻度圆筒，13-连杆，14-螺纹杆，15-限位帽，16-螺纹空腔，17-柱状空腔，18-底盘，19-外定位环，20-螺孔，21-定位栓，22-内定位环，23-铰接块，24-第二气缸，25-第二活塞杆，26-定位杆，27-定位块，28-开槽，29-第一滑槽，30-滑块，31-连接槽，32-第一连接孔，33-第一连接块，34-第二连接孔，35-第二连接块，36-第三连接孔，37-第二滑槽，38-限位块，39-限位栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种金属圆筒夹持打磨装置，构成如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶部设有支架2，支架2的顶部设有第一气缸3，第一气缸3的底部设有第一活塞杆11；所述支架2的两内侧壁上均设有滑轨4，两滑轨4之间设有横梁5，第一活塞杆11穿插过支架2且与横梁5的顶部连接；所述横梁5上设有第一打磨机组6和第二打磨机组7；所述底座1的顶部还设有定位组件8，定位组件8包括底盘18，底盘18的顶部设有外定位环19，外定位环19的环壁上设有多个螺孔20，螺孔20上设有定位栓21，从外部对圆筒状零件进行固定；所述外定位环19的内部设有内定位环22，内定位环22的顶部设有多个铰接块23，内定位环22的内部设有第二气缸24，第二气缸24的顶部设有第二活塞杆25的端部设有多个定位杆26，定位杆26的中部设有开槽28，开槽28内设有第一滑槽29和滑块30，滑块30经第一滑槽29与开槽28连接，定位杆26的端部设有定位块27，滑块30经轴销与铰接块23连接，从内部对圆筒状零件进行定位；所述底盘18的外壁设有齿纹，底座1的内部设有电机9，电机9的输出端设有齿轮10，齿轮10与底盘18上的齿纹啮合，方便调整定位组件8的方位。

所述第一气缸3的顶部设有刻度圆筒12，第一气缸3的中部设有连杆13，连杆13穿插过刻度圆筒12和第一气缸3；所述连杆13的一端设有螺纹杆14，螺纹杆14上设有限位帽15，限位帽15内的顶部设有螺纹空腔16，限位帽15内的底部设有柱状空腔17；连杆13的另一端与横梁5连接，方便对横梁5进行限位，且能够通过刻度圆筒12上的刻度，读取横梁5的移动距离。

所述横梁5的两侧设有两组第二滑槽37，第一打磨机组6和第二打磨机组7经第二滑槽37与横梁5连接，第一打磨机组6和第二打磨机组7的一侧设有限位块38，限位块38上设有限位栓39，方便对第一打磨机组6和第二打磨机组7进行限位。

所述定位杆26的两端设有连接槽31，连接槽31的两侧设有第一连接孔32，第二活塞杆25的端部设有多个第一连接块33，第一连接块33上设有第二连接孔34，其中一个第一连接孔32经轴销与第二连接孔34连接；所述定位块27的一侧设有第二连接块35，第二连接块35上设有第三连接孔36，另一个第一连接孔32经轴销与第三连接孔36连接，通过定位杆26的结构设置与传动，方便定位块27对圆筒状零件进行定位。

所述外定位环19和内定位环22均以第二活塞杆25为圆心设置，方便对圆筒状零件进行准确定位。

所述柱状空腔17的截面圆的半径大于连杆13截面圆的半径，使得限位帽15底部能够套在刻度圆筒12外部，方便控制横梁5上下移动的距离，再根据刻度圆筒12上的刻度，掌握对圆筒状零件的打磨深度。

所述第二滑槽37的下方设有刻度，方便准确把握圆筒状金属零件的打磨尺寸。

工作原理：该实用新型开始工作时，将圆筒状零件无需打磨的一端向下放置于内定位环22和外定位环19之间，启动第二气缸24，控制第二活塞杆25伸长，第二活塞杆25推动定位杆26沿铰接块向外滑动，多个定位块27在不同方向对圆筒状零件的内部进行挤压，从内部对圆筒状零件进行固定。随后，旋转定位栓21，从外部对圆筒状零件进行固定，完成对圆筒状零件的定位。之后，开启电机9，电机9通过齿轮10带动底盘18转动，调整圆筒状零件至合适位置，再开启第一气缸3，第一活塞杆11推动横梁5沿滑轨4移动至合适位置。接着，调整第一打磨机组6和第二打磨机组7沿第二滑槽37滑动至合适位置，即可开启第一打磨机组6和第二打磨机组7对圆筒状零件进行打磨。

Claims (7)

1.一种金属圆筒夹持打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部设有支架(2)，支架(2)的顶部设有第一气缸(3)，第一气缸(3)的底部设有第一活塞杆(11)；所述支架(2)的两内侧壁上均设有滑轨(4)，两滑轨(4)之间设有横梁(5)，第一活塞杆(11)穿插过支架(2)且与横梁(5)的顶部连接；所述横梁(5)上设有第一打磨机组(6)和第二打磨机组(7)；所述底座(1)的顶部还设有定位组件(8)，定位组件(8)包括底盘(18)，底盘(18)的顶部设有外定位环(19)，外定位环(19)的环壁上设有多个螺孔(20)，螺孔(20)上设有定位栓(21)；所述外定位环(19)的内部设有内定位环(22)，内定位环(22)的顶部设有多个铰接块(23)，内定位环(22)的内部设有第二气缸(24)，第二气缸(24)的顶部设有第二活塞杆(25)的端部设有多个定位杆(26)，定位杆(26)的中部设有开槽(28)，开槽(28)内设有第一滑槽(29)和滑块(30)，滑块(30)经第一滑槽(29)与开槽(28)连接，定位杆(26)的端部设有定位块(27)，滑块(30)经轴销与铰接块(23)连接；所述底盘(18)的外壁设有齿纹，底座(1)的内部设有电机(9)，电机(9)的输出端设有齿轮(10)，齿轮(10)与底盘(18)上的齿纹啮合。

2.根据权利要求1所述的金属圆筒夹持打磨装置，其特征在于：所述第一气缸(3)的顶部设有刻度圆筒(12)，第一气缸(3)的中部设有连杆(13)，连杆(13)穿插过刻度圆筒(12)和第一气缸(3)；所述连杆(13)的一端设有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)上设有限位帽(15)，限位帽(15)内的顶部设有螺纹空腔(16)，限位帽(15)内的底部设有柱状空腔(17)；连杆(13)的另一端与横梁(5)连接。

3.根据权利要求1所述的金属圆筒夹持打磨装置，其特征在于：所述横梁(5)的两侧设有两组第二滑槽(37)，第一打磨机组(6)和第二打磨机组(7)经第二滑槽(37)与横梁(5)连接，第一打磨机组(6)和第二打磨机组(7)的一侧设有限位块(38)，限位块(38)上设有限位栓(39)。

4.根据权利要求1所述的金属圆筒夹持打磨装置，其特征在于：所述定位杆(26)的两端设有连接槽(31)，连接槽(31)的两侧设有第一连接孔(32)，第二活塞杆(25)的端部设有多个第一连接块(33)，第一连接块(33)上设有第二连接孔(34)，其中一个第一连接孔(32)经轴销与第二连接孔(34)连接；所述定位块(27)的一侧设有第二连接块(35)，第二连接块(35)上设有第三连接孔(36)，另一个第一连接孔(32)经轴销与第三连接孔(36)连接。

5.根据权利要求2所述的金属圆筒夹持打磨装置，其特征在于：所述外定位环(19)和内定位环(22)均以第二活塞杆(25)为圆心设置。

6.根据权利要求2所述的金属圆筒夹持打磨装置，其特征在于：所述柱状空腔(17)的截面圆的半径大于连杆(13)截面圆的半径。

7.根据权利要求3所述的金属圆筒夹持打磨装置，其特征在于：所述第二滑槽(37)的下方设有刻度。

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