CN111843640A - 一种多功能用于精密金属结构件的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能用于精密金属结构件的加工装置，包括底座，安装竖板，滑杆，传动轴夹紧移动架结构，夹紧螺栓，后立柱，顶板，气缸，角度调节电机，打磨电机，精密打磨轮，安装支架，固定环，清扫架安装管，伸缩管，传动轴清扫安装架结构，传动电机和一级齿轮，所述的安装竖板分别焊接在底座的上部前后两端的左右两侧；所述的滑杆螺栓连接在安装竖板的内侧上部；所述的传动轴夹紧移动架结构套接在滑杆的上部。本发明的有益效果为：通过滑杆和移动管的设置，可以使移动管在滑杆的外侧左右滑动，将打磨完的传动轴移动到右侧进行铁屑清理，防止刚打磨完的传动轴温度过高，工作人员用手接触时会被烫伤。

Description

一种多功能用于精密金属结构件的加工装置
技术领域
本发明属于金属结构件加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能用于精密金属结构件的加工装置。
背景技术
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。是指圆度跳动等精度要求较高的轴件,有些又称精密轴芯.往往是非标零件,根据顾客样件或图纸要求定制加工，可以参考精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件。
但是，现有的精密金属结构件的加工装置还存在着当传动轴较长时无法对传动轴固定、打磨时金属表面温度较高容易将铁屑粘连在表面上和只能对实心轴进行加工而不能对管进行加工的问题。
因此，发明一种多功能用于精密金属结构件的加工装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能用于精密金属结构件的加工装置，以解决现有的多功能用于精密金属结构件的加工装置当传动轴较长时无法对传动轴固定、打磨时金属表面温度较高容易将铁屑粘连在表面上和只能对实心轴进行加工而不能对管进行加工的问题。一种多功能用于精密金属结构件的加工装置，包括底座，安装竖板，滑杆，传动轴夹紧移动架结构，夹紧螺栓，后立柱，顶板，气缸，角度调节电机，打磨电机，精密打磨轮，安装支架，固定环，清扫架安装管，伸缩管，传动轴清扫安装架结构，传动电机和一级齿轮，所述的安装竖板分别焊接在底座的上部前后两端的左右两侧；所述的滑杆螺栓连接在安装竖板的内侧上部；所述的传动轴夹紧移动架结构套接在滑杆的上部；所述的夹紧螺栓分别螺纹连接在传动轴夹紧移动架结构前后两端的下部左右两侧；所述的后立柱螺栓连接在底座的后端中间位置；所述的顶板焊接在后立柱的上部；所述的气缸螺栓连接在顶板的内侧上部中间位置；所述的角度调节电机螺栓连接气缸的输出杆；所述的打磨电机螺栓连接角度调节电机的输出轴，并设置在角度调节电机的后端；所述的精密打磨轮螺栓连接打磨电机的输出轴；所述的安装支架焊接在底座的上部左侧；所述的固定环螺栓连接在安装支架的上部；所述的清扫架安装管轴接在固定环的内侧中间位置；所述的伸缩管分别焊接在清扫架安装管的上下两部的中间位置；所述的传动轴清扫安装架结构插接在伸缩管的内侧，并分别设置在清扫架安装管的内侧上下两部；所述的传动电机螺栓连接在安装支架的前端上部；所述的一级齿轮螺栓连接传动电机的输出轴；所述的传动轴夹紧移动架结构包括底板，移动管，管支撑架，安装套管，旋转电机，二级齿轮，过渡管和管轴两用夹持架结构，所述的移动管分别横向焊接在底板的下部四角位置；所述的管支撑架分别焊接在底板的上部四角位置；所述的安装套管焊接在管支撑架的上部；所述的旋转电机螺栓连接在安装套管的上部；所述的二级齿轮螺栓连接旋转电机的输出轴；所述的过渡管轴接在安装套管的内侧；所述的安装套管分别焊接在过渡管的左右两侧。
优选的，所述的管轴两用夹持架结构包括圆柱边框，固定管，固定螺栓，升降杆，调节杆和阶梯型夹持块，所述的固定管分别焊接在圆柱边框的内侧上下两部；所述的固定螺栓螺纹连接在固定管和升降杆的连接处；所述的升降杆插接在固定管的内侧；所述的调节杆螺栓连接在升降杆的内侧；所述的阶梯型夹持块焊接在调节杆的右侧。
优选的，所述的传动轴清扫安装架结构包括伸缩杆，调节管，调节螺栓，主清扫板，副清扫板，毛刷和辅助调节连接架结构，所述的调节管套接在伸缩杆的外侧下部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩杆和调节管的连接处；所述的主清扫板焊接在伸缩杆的下部；所述的副清扫板分别轴接在主清扫板的左右两侧；所述的毛刷分别胶接在主清扫板和副清扫板的下部；所述的辅助调节连接架结构一端焊接在副清扫板的上部，另一端分别焊接在调节管的左右两侧。
优选的，所述的辅助调节连接架结构包括一级孔板，上旋转杆，螺栓螺母，下旋转杆和二级孔板，所述的上旋转杆的上部轴接在一级孔板的内侧；所述的螺栓螺母螺纹连接在上旋转杆和下旋转杆的连接处；所述的下旋转杆的上部与上旋转杆的下部螺栓连接；所述的二级孔板轴接在下旋转杆的下部。
优选的，所述的伸缩管的右侧中间位置螺纹连接有安装螺栓，所述的清扫架安装管的外部右侧四周位置开设有轮齿，所述的清扫架安装管的右侧与一级齿轮相互啮合。
优选的，所述的固定环设置有两个，所述的固定环的内侧分别与清扫架安装管的外部左右两侧轴接。
优选的，所述的移动管套接在滑杆的外侧；所述的移动管的前端与夹紧螺栓螺纹连接，所述的过渡管的外部右侧四周位置开设有轮齿，所述的过渡管的右侧与二级齿轮相互啮合。
优选的，所述的圆柱边框分别焊接在过渡管的左右两侧，两侧的圆柱边框安装方向相反。
优选的，所述的伸缩杆插接在伸缩管的内侧。
优选的，所述的一级孔板分别焊接在调节管的左右两侧；所述的二级孔板的下部与副清扫板的上部远离主清扫板的一侧焊接。
优选的，所述的打磨电机、传动电机和旋转电机分别采用FTY系列的电机，所述的气缸具体采用型号为SC32*75的气缸，所述的角度调节电机具体采用型号为D57CME31的步进电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的滑杆和移动管的设置，有利于移动管在滑杆的外侧左右滑动，将打磨完的传动轴移动到右侧进行铁屑清理，防止刚打磨完的传动轴温度过高，工作人员用手接触时会被烫伤。
2.本发明中，所述的过渡管的设置，有利于当传动轴较长时，将传动轴横向穿过过渡管用两侧的阶梯型夹持块将传动轴固定，同时还防止较长的传动轴在旋转时产生偏移。
3.本发明中，所述的阶梯型夹持块的设置，有利于阶梯型夹持块的内侧可以对轴的外侧进行夹持，外侧可以对不同内径的管进行夹持，增加该设备加工的适用范围，进一步完善该设备的功能。
4.本发明中，所述的调节管和调节副清扫板的设置，有利于调节管上下调节，通过上旋转杆和下旋转杆可以调节副清扫板的方向，进而可以对阶梯状传动轴进行清理。
5.本发明中，所述的上旋转杆和下旋转杆的设置，有利于调节上旋转杆和下旋转杆之间的夹角，进而可以调节副清扫板与主清扫板之间的角度，使副清扫板与主清扫板之间的夹角可以小于等于九十度，方便对传动轴的端面进行清扫。
6.本发明中，所述的毛刷的设置，有利于对刚打磨完的轴进行清理，打磨完的传动轴表面温度很高，有一部分磨削下来的铁屑会粘连在传动轴的表面，当冷却后不方便清理，通过旋转的毛刷将传动轴表面上的铁屑清理干净。
7.本发明中，所述的角度调节电机的设置，有利于调节打磨电机的倾斜角度，进而调节精密打磨轮与传动轴之间的夹角，对倾斜的倒角过渡圆角等进行打磨。
8.本发明中，所述的固定管和升降杆的设置，有利于调节上下两部阶梯型夹持块之间的距离，使其对直径不同的轴或管进行夹持。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的传动轴夹紧移动架结构的结构示意图。
图3是本发明的管轴两用夹持架结构的结构示意图。
图4是本发明的传动轴清扫安装架结构的结构示意图。
图5是本发明的辅助调节连接架结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、安装竖板；3、滑杆；4、传动轴夹紧移动架结构；41、底板；42、移动管；43、管支撑架；44、安装套管；45、旋转电机；46、二级齿轮；47、过渡管；48、管轴两用夹持架结构；481、圆柱边框；482、固定管；483、固定螺栓；484、升降杆；485、调节杆；486、阶梯型夹持块；5、夹紧螺栓；6、后立柱；7、顶板；8、气缸；9、角度调节电机；10、打磨电机；11、精密打磨轮；12、安装支架；13、固定环；14、清扫架安装管；15、伸缩管；151、安装螺栓；16、传动轴清扫安装架结构；161、伸缩杆；162、调节管；163、调节螺栓；164、主清扫板；165、副清扫板；166、毛刷；167、辅助调节连接架结构；1671、一级孔板；1672、上旋转杆；1673、螺栓螺母；1674、下旋转杆；1675、二级孔板；17、传动电机；18、一级齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种多功能用于精密金属结构件的加工装置，包括底座1，安装竖板2，滑杆3，传动轴夹紧移动架结构4，夹紧螺栓5，后立柱6，顶板7，气缸8，角度调节电机9，打磨电机10，精密打磨轮11，安装支架12，固定环13，清扫架安装管14，伸缩管15，传动轴清扫安装架结构16，传动电机17和一级齿轮18，所述的安装竖板2分别焊接在底座1的上部前后两端的左右两侧；所述的滑杆3螺栓连接在安装竖板2的内侧上部；所述的传动轴夹紧移动架结构4套接在滑杆3的上部；所述的夹紧螺栓5分别螺纹连接在传动轴夹紧移动架结构4前后两端的下部左右两侧；所述的后立柱6螺栓连接在底座1的后端中间位置；所述的顶板7焊接在后立柱6的上部；所述的气缸8螺栓连接在顶板7的内侧上部中间位置；所述的角度调节电机9螺栓连接气缸8的输出杆；所述的打磨电机10螺栓连接角度调节电机9的输出轴，并设置在角度调节电机9的后端；所述的精密打磨轮11螺栓连接打磨电机10的输出轴；所述的安装支架12焊接在底座1的上部左侧；所述的固定环13螺栓连接在安装支架12的上部；所述的清扫架安装管14轴接在固定环13的内侧中间位置；所述的伸缩管15分别焊接在清扫架安装管14的上下两部的中间位置；所述的传动轴清扫安装架结构16插接在伸缩管15的内侧，并分别设置在清扫架安装管14的内侧上下两部；所述的传动电机17螺栓连接在安装支架12的前端上部；所述的一级齿轮18螺栓连接传动电机17的输出轴；所述的传动轴夹紧移动架结构4包括底板41，移动管42，管支撑架43，安装套管44，旋转电机45，二级齿轮46，过渡管47和管轴两用夹持架结构48，所述的移动管42分别横向焊接在底板41的下部四角位置；所述的管支撑架43分别焊接在底板41的上部四角位置；所述的安装套管44焊接在管支撑架43的上部；所述的旋转电机45螺栓连接在安装套管44的上部；所述的二级齿轮46螺栓连接旋转电机45的输出轴；所述的过渡管47轴接在安装套管44的内侧；所述的安装套管44分别焊接在过渡管47的左右两侧；通过滑杆3和移动管42的设置，可以使移动管42在滑杆3的外侧左右滑动，将打磨完的传动轴移动到右侧进行铁屑清理，防止刚打磨完的传动轴温度过高，工作人员用手接触时会被烫伤。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的管轴两用夹持架结构48包括圆柱边框481，固定管482，固定螺栓483，升降杆484，调节杆485和阶梯型夹持块486，所述的固定管482分别焊接在圆柱边框481的内侧上下两部；所述的固定螺栓483螺纹连接在固定管482和升降杆484的连接处；所述的升降杆484插接在固定管482的内侧；所述的调节杆485螺栓连接在升降杆484的内侧；所述的阶梯型夹持块486焊接在调节杆485的右侧；通过阶梯型夹持块486，使阶梯型夹持块486的内侧可以对轴的外侧进行夹持，外侧可以对不同内径的管进行夹持，增加该设备加工的适用范围，进一步完善该设备的功能。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的传动轴清扫安装架结构16包括伸缩杆161，调节管162，调节螺栓163，主清扫板164，副清扫板165，毛刷166和辅助调节连接架结构167，所述的调节管162套接在伸缩杆161的外侧下部；所述的调节螺栓163螺纹连接在伸缩杆161和调节管162的连接处；所述的主清扫板164焊接在伸缩杆161的下部；所述的副清扫板165分别轴接在主清扫板164的左右两侧；所述的毛刷166分别胶接在主清扫板164和副清扫板165的下部；所述的辅助调节连接架结构167一端焊接在副清扫板165的上部，另一端分别焊接在调节管162的左右两侧；通过毛刷166的设置，可以对刚打磨完的轴进行清理，打磨完的传动轴表面温度很高，有一部分磨削下来的铁屑会粘连在传动轴的表面，当冷却后不方便清理，通过旋转的毛刷166将传动轴表面上的铁屑清理干净。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助调节连接架结构167包括一级孔板1671，上旋转杆1672，螺栓螺母1673，下旋转杆1674和二级孔板1675，所述的上旋转杆1672的上部轴接在一级孔板1671的内侧；所述的螺栓螺母1673螺纹连接在上旋转杆1672和下旋转杆1674的连接处；所述的下旋转杆1674的上部与上旋转杆1672的下部螺栓连接；所述的二级孔板1675轴接在下旋转杆1674的下部；通过上旋转杆1672和下旋转杆1674相互配合，方便调节上旋转杆1672和下旋转杆1674之间的夹角，进而可以调节副清扫板165与主清扫板164之间的角度，使副清扫板165与主清扫板164之间的夹角可以小于等于九十度，方便对传动轴的端面进行清扫。
上述实施例中，具体的，所述的伸缩管15的右侧中间位置螺纹连接有安装螺栓151，所述的清扫架安装管14的外部右侧四周位置开设有轮齿，所述的清扫架安装管14的右侧与一级齿轮18相互啮合。
上述实施例中，具体的，所述的固定环13设置有两个，所述的固定环13的内侧分别与清扫架安装管14的外部左右两侧轴接。
上述实施例中，具体的，所述的移动管42套接在滑杆3的外侧；所述的移动管42的前端与夹紧螺栓5螺纹连接，所述的过渡管47的外部右侧四周位置开设有轮齿，所述的过渡管47的右侧与二级齿轮46相互啮合。
上述实施例中，具体的，所述的圆柱边框481分别焊接在过渡管47的左右两侧，两侧的圆柱边框481安装方向相反。
上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆161插接在伸缩管15的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的一级孔板1671分别焊接在调节管162的左右两侧；所述的二级孔板1675的下部与副清扫板165的上部远离主清扫板164的一侧焊接。
上述实施例中，具体的，所述的打磨电机10、传动电机17和旋转电机45分别采用FTY系列的电机，所述的气缸8具体采用型号为SC32*75的气缸，所述的角度调节电机9具体采用型号为D57CME31的步进电机。
工作原理
本发明的工作原理：当加工结构件为较长的长轴时，先将长轴横向贯穿过渡管47，将长轴左侧伸出左侧的阶梯型夹持块486，然后分别向圆柱边框481的内侧调节升降杆484，使阶梯型夹持块486将长轴夹持住，然后拧紧固定螺栓483，将长轴固定在圆柱边框481的内侧中间位置，当结构件为短轴时，只需要将短轴放置在阶梯型夹持块486的内侧，重复上述步骤，对短轴进行固定，当结构件为管时，将阶梯型夹持块486的外侧放置在管的内侧，然后向外侧拉动升降杆484，将管固定在阶梯型夹持块486外侧的台阶上，然后拧紧夹紧螺栓5，将移动管42固定在滑杆3的左侧；先启动旋转电机45，旋转电机45通过二级齿轮46带动过渡管47在安装套管44的内侧旋转，定带动圆柱边框481旋转；再启动打磨电机10，打磨电机10带动精密打磨轮11旋转，然后气缸8的输出杆带动角度调节电机9向下移动，通过精密打磨轮11对传动轴进行打磨，控制角度调节电机9的输出轴旋转，进而调节打磨电机10的倾斜角度，使精密打磨轮11对传动轴上的倒角或过渡圆角进行打磨，对传动轴打磨完成之后，关闭打磨电机10，向上移动气缸8的输出杆，拧松夹紧螺栓5，推动管支撑架43，移动管42在滑杆3的外侧滑动至中间位置，启动传动电机17，通过一级齿轮18带动清扫架安装管14在固定环13的内侧旋转，带动伸缩杆161旋转，然后向右推动管支撑架43，移动管42向滑杆3的右侧滑动，将打磨完的传动轴送入清扫架安装管14的内侧，旋转的毛刷166对传动轴外表面进行清理，将因为高温粘在传动轴外表面上的铁屑清扫干净，当传动轴为光轴时，向下调节管162，通过上旋转杆1672和下旋转杆1674将副清扫板165沿着与主清扫板164的连接轴向下旋转，直到两侧的副清扫板165与主清扫板164平齐，当传动轴为左大右小的阶梯轴时，拧松左右两侧的螺栓螺母1673，将左侧的副清扫板165向左上调接，将右侧的副清扫板165向右下调，使左右两侧的副清扫板165与主清扫板164呈倾斜的阶梯状，对阶梯轴进行清理，当调节管162调节到伸缩杆161的最底部时，将左侧的副清扫板165向做上调节到最大，将右侧的副清扫板165向右下调节，使右侧的副清扫板165与主清扫板164垂直，这样可以对轴的端面的铁屑进行清扫。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于，该多功能用于精密金属结构件的加工装置，包括底座（1），安装竖板（2），滑杆（3），传动轴夹紧移动架结构（4），夹紧螺栓（5），后立柱（6），顶板（7），气缸（8），角度调节电机（9），打磨电机（10），精密打磨轮（11），安装支架（12），固定环（13），清扫架安装管（14），伸缩管（15），传动轴清扫安装架结构（16），传动电机（17）和一级齿轮（18），所述的安装竖板（2）分别焊接在底座（1）的上部前后两端的左右两侧；所述的滑杆（3）螺栓连接在安装竖板（2）的内侧上部；所述的传动轴夹紧移动架结构（4）套接在滑杆（3）的上部；所述的夹紧螺栓（5）分别螺纹连接在传动轴夹紧移动架结构（4）前后两端的下部左右两侧；所述的后立柱（6）螺栓连接在底座（1）的后端中间位置；所述的顶板（7）焊接在后立柱（6）的上部；所述的气缸（8）螺栓连接在顶板（7）的内侧上部中间位置；所述的角度调节电机（9）螺栓连接气缸（8）的输出杆；所述的打磨电机（10）螺栓连接角度调节电机（9）的输出轴，并设置在角度调节电机（9）的后端；所述的精密打磨轮（11）螺栓连接打磨电机（10）的输出轴；所述的安装支架（12）焊接在底座（1）的上部左侧；所述的固定环（13）螺栓连接在安装支架（12）的上部；所述的清扫架安装管（14）轴接在固定环（13）的内侧中间位置；所述的伸缩管（15）分别焊接在清扫架安装管（14）的上下两部的中间位置；所述的传动轴清扫安装架结构（16）插接在伸缩管（15）的内侧，并分别设置在清扫架安装管（14）的内侧上下两部；所述的传动电机（17）螺栓连接在安装支架（12）的前端上部；所述的一级齿轮（18）螺栓连接传动电机（17）的输出轴；所述的传动轴夹紧移动架结构（4）包括底板（41），移动管（42），管支撑架（43），安装套管（44），旋转电机（45），二级齿轮（46），过渡管（47）和管轴两用夹持架结构（48），所述的移动管（42）分别横向焊接在底板（41）的下部四角位置；所述的管支撑架（43）分别焊接在底板（41）的上部四角位置；所述的安装套管（44）焊接在管支撑架（43）的上部；所述的旋转电机（45）螺栓连接在安装套管（44）的上部；所述的二级齿轮（46）螺栓连接旋转电机（45）的输出轴；所述的过渡管（47）轴接在安装套管（44）的内侧；所述的安装套管（44）分别焊接在过渡管（47）的左右两侧。
2.如权利要求1所述的多功能用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于，所述的管轴两用夹持架结构（48）包括圆柱边框（481），固定管（482），固定螺栓（483），升降杆（484），调节杆（485）和阶梯型夹持块（486），所述的固定管（482）分别焊接在圆柱边框（481）的内侧上下两部；所述的固定螺栓（483）螺纹连接在固定管（482）和升降杆（484）的连接处；所述的升降杆（484）插接在固定管（482）的内侧；所述的调节杆（485）螺栓连接在升降杆（484）的内侧；所述的阶梯型夹持块（486）焊接在调节杆（485）的右侧。
3.如权利要求1所述的多功能用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于，所述的传动轴清扫安装架结构（16）包括伸缩杆（161），调节管（162），调节螺栓（163），主清扫板（164），副清扫板（165），毛刷（166）和辅助调节连接架结构（167），所述的调节管（162）套接在伸缩杆（161）的外侧下部；所述的调节螺栓（163）螺纹连接在伸缩杆（161）和调节管（162）的连接处；所述的主清扫板（164）焊接在伸缩杆（161）的下部；所述的副清扫板（165）分别轴接在主清扫板（164）的左右两侧；所述的毛刷（166）分别胶接在主清扫板（164）和副清扫板（165）的下部；所述的辅助调节连接架结构（167）一端焊接在副清扫板（165）的上部，另一端分别焊接在调节管（162）的左右两侧。
4.如权利要求3所述的多功能用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于，所述的辅助调节连接架结构（167）包括一级孔板（1671），上旋转杆（1672），螺栓螺母（1673），下旋转杆（1674）和二级孔板（1675），所述的上旋转杆（1672）的上部轴接在一级孔板（1671）的内侧；所述的螺栓螺母（1673）螺纹连接在上旋转杆（1672）和下旋转杆（1674）的连接处；所述的下旋转杆（1674）的上部与上旋转杆（1672）的下部螺栓连接；所述的二级孔板（1675）轴接在下旋转杆（1674）的下部。
5.如权利要求1所述的多功能用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于，所述的伸缩管（15）的右侧中间位置螺纹连接有安装螺栓（151），所述的清扫架安装管（14）的外部右侧四周位置开设有轮齿，所述的清扫架安装管（14）的右侧与一级齿轮（18）相互啮合。
6.如权利要求1所述的多功能用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于，所述的固定环（13）设置有两个，所述的固定环（13）的内侧分别与清扫架安装管（14）的外部左右两侧轴接。
7.如权利要求1所述的多功能用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于，所述的移动管（42）套接在滑杆（3）的外侧；所述的移动管（42）的前端与夹紧螺栓（5）螺纹连接，所述的过渡管（47）的外部右侧四周位置开设有轮齿，所述的过渡管（47）的右侧与二级齿轮（46）相互啮合。
8.如权利要求2所述的多功能用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于，所述的圆柱边框（481）分别焊接在过渡管（47）的左右两侧，两侧的圆柱边框（481）安装方向相反。
9.如权利要求3所述的多功能用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于，所述的伸缩杆（161）插接在伸缩管（15）的内侧。
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