CN108326704A - 圆柱形铸件表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种圆柱形铸件表面打磨装置，包括横向的圆柱形的外筒，外筒内设置有横向的圆柱形的内筒，外筒分成可左右对接的外左筒和外右筒，内筒分成可左右对接的内左筒和内右筒，转轴末端设置有工件夹持机构，内左筒左侧端面中心外侧横向固定连接有套管，套管外表面套有定位环，定位环与套管螺纹连接，定位环外表面设置有环形的卡槽，卡槽内嵌有可在卡槽内转动的连接环，连接环上均匀转动连接有三个撑杆，三个撑杆末端均转动连接有从内左筒侧壁活动穿入内筒内部的打磨立板。本发明的有益效果是：本发明实现了打磨的机械化，节省了人力，提高了工作效率，适用于不同直径的铸件打磨，节能环保。

Description

圆柱形铸件表面打磨装置
技术领域
本发明涉及一种圆柱形铸件表面打磨装置。
背景技术
随着经济的迅速发展，社会对圆柱形、轴类等铸件的需求量越来越大，铸造形成的产品，其表面的光洁度以及粗糙度一般很大，若产品对光洁度、以及粗糙度有要求，则必须要进行进一步的切削或者打磨等加工，传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，降低了工作效率，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况，人工打磨过程中容易出现安全问题。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种工作效率高，打磨效果好的圆柱形铸件表面打磨装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种圆柱形铸件表面打磨装置，包括横向的圆柱形的外筒，所述外筒内设置有横向的圆柱形的内筒，所述外筒分成可左右对接的外左筒和外右筒，所述内筒分成可左右对接的内左筒和内右筒，所述外左筒与内左筒相连接，外右筒与内右筒相连接，所述外右筒右侧连接有底座，所述底座上方设置有驱动电机，底座下方铺设有左右延伸的轨道，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴末端横向穿过外右筒和内右筒的右端面中心延伸至内筒内部，转轴与外右筒的右端面、内右筒的右端面均通过轴承转动连接，转轴末端设置有工件夹持机构，内左筒左侧端面中心外侧横向固定连接有套管，所述套管外表面套有定位环，所述定位环与套管螺纹连接，定位环外表面设置有环形的卡槽，所述卡槽内嵌有可在卡槽内转动的连接环，所述连接环上均匀转动连接有三个撑杆，相邻的两个撑杆之间连接有拉伸弹簧，所述撑杆末端斜穿过内左筒左端面延伸入内筒内部，三个撑杆末端均转动连接有从内左筒侧壁活动穿入内筒内部的打磨立板，所述打磨立板下端面为沿内筒的中心轴方向延伸的打磨弧形面，打磨立板上端面连接有活动穿出外左筒侧壁的限位螺杆，所述限位螺杆上设置有紧固螺帽，内筒侧壁上开有若干排料孔。
上述内左筒与外左筒之间连接有三组支撑板组件，每组支撑板组件包括两个位于打磨立板左右两侧的支撑板，所述支撑板内侧设置有上下延伸并与打磨立板相配合的滑槽。
上述套筒内活动穿有支撑横杆，所述支撑横杆末端从套筒内穿出并穿入内筒内部，支撑横杆末端连接有左端面打磨板，套筒侧壁上开有长条形的滑槽，支撑横杆连接有竖直穿在滑槽内的定位销轴，所述定位销轴上螺纹连接有锁紧螺帽。
上述工件夹持机构包括开口向左的吸盘，所述吸盘底部设置有磁铁。
上述外筒内底部设置有右高左低的卸料板，所述外筒左端下部设置有接料小车，所述接料小车顶部低于卸料板左端的高度。
上述外左筒和外右筒对接的边缘设置有锁紧扣。
本发明的有益效果是：本发明结构新颖，能够同时完成圆环形铸件的表面打磨工作，实现了打磨的机械化，节省了人力，提高了工作效率，适用于不同直径的铸件打磨，节能环保。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2为本发明内筒和外筒打开时的结构示意图。
其中：1外筒，2内筒，3外左筒，4外右筒，5内左筒，6内右筒，7撑杆，8连接环，9定位环，10定位销轴，11支撑横杆，12套管，13拉伸弹簧，14左端面打磨板，15吸盘，16磁铁，17转轴，18驱动电机，19打磨立板，20限位螺杆，21紧固螺帽，22支撑板，23锁紧扣，24底座，25滑轨，26卸料板，27接料小车，28排料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1所示，本发明的一种圆柱形铸件表面打磨装置，包括横向的圆柱形的外筒1，外筒1内设置有横向的圆柱形的内筒2，外筒1分成可左右对接的外左筒3和外右筒4，内筒2分成可左右对接的内左筒5和内右筒6，外左筒3与内左筒5相连接，外右筒4与内右筒6相连接，外右筒4右侧连接有底座24，底座24上方设置有驱动电机18，底座24下方铺设有左右延伸的轨道，驱动电机18驱动连接有转轴17，转轴17末端横向穿过外右筒4和内右筒6的右端面中心延伸至内筒2内部，转轴17与外右筒4的右端面、内右筒6的右端面均通过轴承转动连接，转轴17末端设置有工件夹持机构，内左筒5左侧端面中心外侧横向固定连接有套管12，套管12外表面套有定位环9，定位环9与套管12螺纹连接，定位环9外表面设置有环形的卡槽，所述卡槽内嵌有可在卡槽内转动的连接环8，连接环8上均匀转动连接有三个撑杆7，相邻的两个撑杆7之间连接有拉伸弹簧13，撑杆7末端斜穿过内左筒5左端面延伸入内筒2内部，三个撑杆7末端均转动连接有从内左筒5侧壁活动穿入内筒2内部的打磨立板19，打磨立板19下端面为沿内筒2的中心轴方向延伸的打磨弧形面，打磨立板19上端面连接有活动穿出外左筒3侧壁的限位螺杆20，限位螺杆20上设置有紧固螺帽21，内筒2侧壁上开有若干排料孔28。工件夹持机构包括开口向左的吸盘15，吸盘15底部设置有磁铁16。
内左筒5与外左筒3之间连接有三组支撑板22组件，每组支撑板22组件包括两个位于打磨立板19左右两侧的支撑板22，支撑板22内侧设置有上下延伸并与打磨立板19相配合的滑槽。套筒内活动穿有支撑横杆11，支撑横杆11末端从套筒内穿出并穿入内筒2内部，支撑横杆11末端连接有左端面打磨板14，套筒侧壁上开有长条形的滑槽，支撑横杆11连接有竖直穿在滑槽内的定位销轴10，定位销轴10上螺纹连接有锁紧螺帽。外筒1内底部设置有右高左低的卸料板26，外筒1左端下部设置有接料小车27，接料小车27顶部低于卸料板26左端的高度。外左筒3和外右筒4对接的边缘设置有锁紧扣23。
其工作原理为：使用时，底座24沿滑轨25向右移动，底座24、驱动电机18、转轴17、外右筒4和内右筒6一起向右移动，从而将外筒1和内筒2打开，如图2所示。然后将铸件的右端吸附在吸盘15上，并用磁铁16吸附，提高牢固性。然后将底座24沿滑轨25向左移动，将外右筒4与外左筒3对接并用锁紧扣23将两者锁紧在一起，内右筒6与外左筒3对接，完成铸件的固定。
然后旋转定位环9，定位环9沿套筒向左或向右移动，如果铸件直径比较大，定位环9向右移动，进而推动三个撑杆7右端向外张开，由于支撑板22的限制，迫使打磨立板19向上移动，推动限位螺杆20竖直向上移动，当打磨立板19的打磨端面与铸件外表面接触时，停止定位环9的移动，并用紧固螺帽21将限位螺杆20紧固住。如果铸件直径比较小，定位环9向左移动，进而推动三个撑杆7右端向内收敛，由于支撑板22的限制，迫使打磨立板19向下移动，推动限位螺杆20竖直向下移动，当打磨立板19的打磨端面与铸件外表面接触时，停止定位环9的移动，并用紧固螺帽21将限位螺杆20紧固住。
推动打磨杆向右移动，当左端面打磨板14接触到铸件的左端面时，停止打磨杆的移动，并用定位销轴10和锁紧螺帽将打磨杆固定住。最后启动驱动电机18，驱动电机18带动铸件轴向转动，铸件在轴向转动的过程中，打磨立板19对铸件的外圆周面进行打磨，左端面打磨板14对铸件的左端面进行打磨，打磨下来的废料残渣会从排料孔28甩出，进入到外筒1与内筒2之间的空腔内，并最后落在卸料板26上，废料沿卸料板26滑落到接料小车27内运出。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆柱形铸件表面打磨装置，其特征在于：包括横向的圆柱形的外筒，所述外筒内设置有横向的圆柱形的内筒，所述外筒分成可左右对接的外左筒和外右筒，所述内筒分成可左右对接的内左筒和内右筒，所述外左筒与内左筒相连接，外右筒与内右筒相连接，所述外右筒右侧连接有底座，所述底座上方设置有驱动电机，底座下方铺设有左右延伸的轨道，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴末端横向穿过外右筒和内右筒的右端面中心延伸至内筒内部，转轴与外右筒的右端面、内右筒的右端面均通过轴承转动连接，转轴末端设置有工件夹持机构，内左筒左侧端面中心外侧横向固定连接有套管，所述套管外表面套有定位环，所述定位环与套管螺纹连接，定位环外表面设置有环形的卡槽，所述卡槽内嵌有可在卡槽内转动的连接环，所述连接环上均匀转动连接有三个撑杆，相邻的两个撑杆之间连接有拉伸弹簧，所述撑杆末端斜穿过内左筒左端面延伸入内筒内部，三个撑杆末端均转动连接有从内左筒侧壁活动穿入内筒内部的打磨立板，所述打磨立板下端面为沿内筒的中心轴方向延伸的打磨弧形面，打磨立板上端面连接有活动穿出外左筒侧壁的限位螺杆，所述限位螺杆上设置有紧固螺帽，内筒侧壁上开有若干排料孔。
2.根据权利要求1所述圆柱形铸件表面打磨装置，其特征在于：所述内左筒与外左筒之间连接有三组支撑板组件，每组支撑板组件包括两个位于打磨立板左右两侧的支撑板，所述支撑板内侧设置有上下延伸并与打磨立板相配合的滑槽。
3.根据权利要求1所述圆柱形铸件表面打磨装置，其特征在于：所述套筒内活动穿有支撑横杆，所述支撑横杆末端从套筒内穿出并穿入内筒内部，支撑横杆末端连接有左端面打磨板，套筒侧壁上开有长条形的滑槽，支撑横杆连接有竖直穿在滑槽内的定位销轴，所述定位销轴上螺纹连接有锁紧螺帽。
4.根据权利要求1所述圆柱形铸件表面打磨装置，其特征在于：所述工件夹持机构包括开口向左的吸盘，所述吸盘底部设置有磁铁。
5.根据权利要求1所述圆柱形铸件表面打磨装置，其特征在于：所述外筒内底部设置有右高左低的卸料板，所述外筒左端下部设置有接料小车，所述接料小车顶部低于卸料板左端的高度。
6.根据权利要求1所述圆柱形铸件表面打磨装置，其特征在于：所述外左筒和外右筒对接的边缘设置有锁紧扣。
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