CN213532149U - 一种缸头气门的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备领域，具体公开了一种缸头气门的研磨装置，包括底座，以及滑动配合在底座上的支撑板，底座上开设有通孔a；支撑板上开设有通孔b，支撑板背离底座的一面设有导向组件，导向组件上沿竖向升降配合有托板；还包括操作杆、驱动机构和两个研磨头，操作杆沿竖向贯穿托板并与托板转动连接，驱动机构设在托板与支撑板之间，操作杆与驱动机构连接；两个研磨头分别与驱动机构可拆卸连接，每个研磨头可从通孔a和通孔b穿过；操作杆用于带动驱动机构同时驱动两个研磨头转动。该研磨装置能够对一个气门或者两个气门进行同时研磨，提高了研磨速度，节约了工装的更换时间。通过对研磨头进行支撑，也提高了研磨的均匀性。

Description

一种缸头气门的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备领域，具体涉及一种缸头气门的研磨装置。

背景技术

目前，发动机的缸头制造完成后，需要对进、排气门的开口处进行锥面研磨。现有的对缸头气门锥面的研磨主要采用人工手动的方式进行，首先将研磨头放入进、排气门处，然后用一个T型手柄与研磨头连接后，手动旋转手柄，带动研磨头对缸头进行研磨。但是，随着缸头技术的不断提升，缸头上的进、排气门数量也不断增加，如果对每个进、排气门进行逐一研磨，这样的研磨方式不但效率低下，而且劳动强度大。同时，由于研磨过程中，研磨头可能会发生偏移，导致缸头研磨不均匀，产品质量得不到保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种缸头气门的研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种缸头气门的研磨装置，包括底座，以及滑动配合在所述底座上的支撑板，底座上开设有通孔a；所述支撑板上开设有通孔b，支撑板背离底座的一面设有导向组件，所述导向组件上沿竖向升降配合有托板；还包括操作杆、驱动机构和两个研磨头，所述操作杆沿竖向贯穿所述托板并与托板转动连接，所述驱动机构设在托板与支撑板之间，操作杆与驱动机构连接；两个所述研磨头分别与驱动机构可拆卸连接，每个研磨头可从所述通孔a和所述通孔b穿过；操作杆用于带动驱动机构同时驱动两个研磨头转动。

进一步地，所述驱动机构包括驱动齿轮和两个连接件，所述驱动齿轮穿套固定在操作杆上；两个所述连接件对称布置在驱动齿轮的两侧，连接件的顶部转动连接在托板上；每个连接件上分别连接有一个研磨头，驱动齿轮分别与两个连接件传动连接。

进一步地，所述连接件包括转轴和从动齿轮，所述转轴的顶部转动连接在托板上，每根转轴的底部连接有一个研磨头；所述从动齿轮穿套固定在转轴上，从动齿轮与驱动齿轮啮合传动。

进一步地，还包括膨胀夹筒和束套，所述膨胀夹筒固定设置在转轴的底部，膨胀夹筒的开口朝下，膨胀夹筒的外周壁上设有外螺纹；所述束套的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，束套套设在膨胀夹筒的外周壁上；所述研磨头上设有支杆，所述支杆套装在膨胀夹筒内；当束套相对与膨胀夹筒旋进或旋出时，可使膨胀夹筒锁紧或松开支杆。

进一步地，所述导向组件包括两根沿竖向平行布置的滑杆，两根所述滑杆布置在通孔b的两侧；托板上设有两个滑孔，每根滑杆滑动配合在对应一个所述滑孔内。

进一步地，所述滑杆上穿套有弹性件，所述弹性件位于托板与支撑板之间，弹性件的两端分别与托板和支撑板连接。

进一步地，所述底座上设有两条导轨，两条所述导轨布置在通孔a的两侧；支撑板的底部设有两个滑块，每个所述滑块滑动配合在对应一条导轨上。

进一步地，所述支撑板上设有螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿竖向贯穿滑块后可抵紧在导轨上。

进一步地，所述底座的底部设有多个螺孔，所述螺孔内螺纹配合有定位销。

进一步地，所述操作杆上设有手把杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种缸头气门的研磨装置，其在支撑板上设置有可沿竖向升降的托板，并在托板上设置操作杆、驱动机构和两个研磨头，通过将底座放置在缸头上，操作托板下降，两个研磨头能够从支撑板上的通孔b以及底座上的通孔a穿过。当研磨头接触气门口的边缘时，操作操作杆带动驱动机构驱动两个研磨头转动，可同时对缸头上相邻两个气门进行研磨。并且，通过操作支撑板在底座上滑动，可对在通孔a投影范围内的多个气门进行研磨。同时，将研磨头与驱动机构设计成可拆卸的连接方式，可根据实际需要安装一个或两个研磨头，大大提高了该研磨装置的实用性。

该研磨装置能够对一个气门或者两个气门进行同时研磨，提高了研磨速度，也节约了工装的更换时间。通过对研磨头进行支撑，也提高了研磨的均匀性，保证了产品质量，结构简易，操作方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为研磨装置的结构示意图；

图2为研磨装置的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为研磨装置的俯视图。

附图标记：

1-底座，11-通孔a，12-导轨，2-支撑板，21-通孔b，22-滑块，3-导向组件，31-滑杆，32-弹性件，4-托板，41-轴承a，42-轴承b，5-操作杆，6-驱动机构，61-驱动齿轮，62-连接件，621-转轴，622-从动齿轮，63-膨胀夹筒，64-束套，7-研磨头，71-支杆，8-锁紧螺栓，9-定位销，10-手把杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型的一种缸头气门的研磨装置，该研磨装置包括底座1，以及滑动配合在底座1上的支撑板2，底座1上开设有通孔a11；支撑板2上开设有通孔b21，支撑板2背离底座1的一面设有导向组件3，导向组件3上沿竖向升降配合有托板4；还包括操作杆5、驱动机构6和两个研磨头7，操作杆5沿竖向贯穿托板4并与托板4转动连接，驱动机构6设在托板4与支撑板2之间，操作杆5与驱动机构6连接；两个研磨头7分别与驱动机构6可拆卸连接，每个研磨头7可从通孔a11和通孔b21穿过；操作杆5用于带动驱动机构6同时驱动两个研磨头7转动。

本实用新型的研磨装置包括底座1、支撑板2、导向组件3、托板4、操作杆5、驱动机构6和研磨头7七个部分，其中，底座1用于放置在缸头上，支撑板2则滑动配合在底座1上，且底座1和支撑板2上分别开设有供研磨头7穿过的通孔a11和通孔b21，因此，当需要对缸头上的多个气门进行研磨时，只需滑动支撑板2，使研磨头7对准气门即可。同时，通过设置导向组件3，使研磨头7只能沿竖向上升或下降，保证了研磨头7对气门锥面研磨的均匀性。

该研磨装置通过在支撑板2上设置可沿竖向升降的托板4，并在托板4上设置操作杆5、驱动机构6和两个研磨头7，通过将底座1放置在缸头上，操作托板4下降，两个研磨头7能够从支撑板2上的通孔b21以及底座1上的通孔a11穿过。当研磨头7接触气门口的边缘时，操作操作杆5带动驱动机构6驱动两个研磨头7转动，可同时对缸头上相邻两个气门进行研磨。并且，通过操作支撑板2在底座1上滑动，可对在通孔a11投影范围内的多个气门进行研磨。同时，将研磨头7与驱动机构6设计成可拆卸的连接方式，可根据实际需要安装一个或两个研磨头7，大大提高了该研磨装置的实用性。其中，托板4上设有轴承a41，操作杆5穿套固定在上述轴承a41内，从而实现与托板4的转动连接。

该研磨装置能够对一个气门或者两个气门进行同时研磨，提高了研磨速度，节约了工装的更换时间。通过对研磨头7进行支撑，也提高了研磨的均匀性，保证了产品质量，结构简易，操作方便，实用性强。

具体地，驱动机构6包括驱动齿轮61和两个连接件62，驱动齿轮61穿套固定在操作杆5上；两个连接件62对称布置在驱动齿轮61的两侧，连接件62的顶部转动连接在托板4上；每个连接件62上分别连接有一个研磨头7，驱动齿轮61分别与两个连接件62传动连接。由于操作杆5转动连接在托板4上，通过操作转动操作杆5，操作杆5带动驱动齿轮61转动，而驱动齿轮61转动会带动其两侧的连接件62也转动，从而可使两个研磨头7旋转来对气门进行锥面的研磨。

进一步地，连接件62包括转轴621和从动齿轮622，转轴621的顶部转动连接在托板4上，每根转轴621的底部连接有一个研磨头7；从动齿轮622穿套固定在转轴621上，从动齿轮622与驱动齿轮61啮合传动。托板4朝向支撑板2的一面设有两个轴承b42，两个轴承b42对称布置在轴承a41的两侧，而转轴621的顶部则穿套固定在对应一个轴承b42内。当转动操作杆5时，驱动齿轮61的转动会带动两个从动齿轮622朝相同方向转动，由于转轴621上固定有从动齿轮622，因此从动齿轮622的转动会带动转轴621的转动，从而可带动转轴621底部的研磨头7旋转。

在一具体实施例中，该驱动机构6还包括膨胀夹筒63和束套64，膨胀夹筒63固定设置在转轴621的底部，膨胀夹筒63的开口朝下，膨胀夹筒63的外周壁上设有外螺纹；束套64的内壁设有与外螺纹配合的内螺纹，束套64套设在膨胀夹筒63的外周壁上；研磨头7上设有支杆71，支杆71套装在膨胀夹筒63内；当束套64相对与膨胀夹筒63旋进或旋出时，可使膨胀夹筒63锁紧或松开支杆71。其中，束套64的内孔直径大于支杆71的外径，在将研磨头7安装在膨胀夹筒63内上，首先将束套64套设在支杆71上，再将支杆71的顶部支杆71穿套在膨胀夹筒63内，然后将束套64旋紧在膨胀夹筒63的外壁上，使膨胀夹筒63将支杆71夹紧，从而将研磨头7安装在转轴621的底部。

在一具体实施例中，为了使研磨头7只能沿竖向进行上升或下降，同时也为了防止研磨头7在转动过程中发生位置偏移，因此，在支撑板2上设置导向组件3来对托板4进行导向，具体地，导向组件3包括两根沿竖向平行布置的滑杆31，两根滑杆31布置在通孔b21的两侧；托板4上设有两个滑孔，每根滑杆31滑动配合在对应一个滑孔内。

进一步地，在研磨后，使托板4能够上移复位，滑杆31上穿套有弹性件32，弹性件32位于托板4与支撑板2之间，弹性件32的两端分别与托板4和支撑板2连接。

在一具体实施例中，为了使支撑板2在底座1上能够顺畅滑动，底座1上设有两条导轨12，两条导轨12布置在通孔a11的两侧；支撑板2的底部设有两个滑块22，每个滑块22滑动配合在对应一条导轨12上。

在一具体实施例中，支撑板2上设有螺纹配合有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8沿竖向贯穿滑块22后可抵紧在导轨12上。当对气门进行研磨时，为了防止支撑板2在底座1上滑动，通过操作锁紧螺栓8来抵紧在导轨12上，从而可将支撑板2锁紧在底座1上。

在一具体实施例中，底座1的底部设有多个螺孔，螺孔内螺纹配合有定位销9。通过在底座1的底部设置多个螺孔，可选择与缸头定位孔规格适形配合的定位销9，从而将底座1固定在缸头上。

此外，为了便于操作操作杆5转动，操作杆5上设有手把杆10。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种缸头气门的研磨装置，其特征在于：包括底座，以及滑动配合在所述底座上的支撑板，底座上开设有通孔a；所述支撑板上开设有通孔b，支撑板背离底座的一面设有导向组件，所述导向组件上沿竖向升降配合有托板；

还包括操作杆、驱动机构和两个研磨头，所述操作杆沿竖向贯穿所述托板并与托板转动连接，所述驱动机构设在托板与支撑板之间，操作杆与驱动机构连接；两个所述研磨头分别与驱动机构可拆卸连接，每个研磨头可从所述通孔a和所述通孔b穿过；操作杆用于带动驱动机构同时驱动两个研磨头转动。

2.根据权利要求1所述的缸头气门的研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动齿轮和两个连接件，所述驱动齿轮穿套固定在操作杆上；

两个所述连接件对称布置在驱动齿轮的两侧，连接件的顶部转动连接在托板上；每个连接件上分别连接有一个研磨头，驱动齿轮分别与两个连接件传动连接。

3.根据权利要求2所述的缸头气门的研磨装置，其特征在于：所述连接件包括转轴和从动齿轮，所述转轴的顶部转动连接在托板上，每根转轴的底部连接有一个研磨头；所述从动齿轮穿套固定在转轴上，从动齿轮与驱动齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的缸头气门的研磨装置，其特征在于：还包括膨胀夹筒和束套，所述膨胀夹筒固定设置在转轴的底部，膨胀夹筒的开口朝下，膨胀夹筒的外周壁上设有外螺纹；

所述束套的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，束套套设在膨胀夹筒的外周壁上；

所述研磨头上设有支杆，所述支杆套装在膨胀夹筒内；当束套相对与膨胀夹筒旋进或旋出时，可使膨胀夹筒锁紧或松开支杆。

5.根据权利要求1所述的缸头气门的研磨装置，其特征在于：所述导向组件包括两根沿竖向平行布置的滑杆，两根所述滑杆布置在通孔b的两侧；托板上设有两个滑孔，每根滑杆滑动配合在对应一个所述滑孔内。

6.根据权利要求5所述的缸头气门的研磨装置，其特征在于：所述滑杆上穿套有弹性件，所述弹性件位于托板与支撑板之间，弹性件的两端分别与托板和支撑板连接。

7.根据权利要求1所述的缸头气门的研磨装置，其特征在于：所述底座上设有两条导轨，两条所述导轨布置在通孔a的两侧；支撑板的底部设有两个滑块，每个所述滑块滑动配合在对应一条导轨上。

8.根据权利要求7所述的缸头气门的研磨装置，其特征在于：所述支撑板上设有螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿竖向贯穿滑块后可抵紧在导轨上。

9.根据权利要求1所述的缸头气门的研磨装置，其特征在于：所述底座的底部设有多个螺孔，所述螺孔内螺纹配合有定位销。

10.根据权利要求1所述的缸头气门的研磨装置，其特征在于：所述操作杆上设有手把杆。

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