CN111389945B - 一种可对工件自动打磨的挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可对工件自动打磨的挤压机，包括挤压机外壳，所述挤压机外壳内设有工作腔，所述工作腔内设有物料挤压组件，所述物料挤压组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的挤压模具、上下滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具右侧的第一滑动板，本发明采用了带砂纸空心桶，当液压机械手将挤压后的工件向右移动时，能够通过转动的带砂纸空心桶对工件的打磨，实现对工件的抛光；采用了能够上下滑动的第一滑动板和第二滑动板，可通过第一滑动板和第二滑动板的上下滑动，实现物料挤压组件和自动打磨组件的工序控制，使对工件的挤压和打磨在同一台设备上完成，减少了工件转运的时间，减少了人力的使用，提高了工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及挤压机技术领域，具体为一种可对工件自动打磨的挤压机。
背景技术
挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。目前我国挤压机的数量、规模已位居世界第一。目前市场上大部分的挤压机生产出的工件并不光亮，无法达到产品设计的粗糙度，但将工件转运到抛光机或打磨机，不仅需要浪费大量的人力，而且无法保障生产的效率，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对工件自动打磨的挤压机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种可对工件自动打磨的挤压机，包括挤压机外壳，所述挤压机外壳内设有工作腔，所述工作腔内设有物料挤压组件，所述物料挤压组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的挤压模具、上下滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具右侧的第一滑动板、左右滑动连接于所述第一滑动板前端的挤压推杆，所述工作腔内设有自动打磨组件，所述自动打磨组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且与所述第一滑动板固定连接的第二滑动板、滑动连接于所述第二滑动板前端的内螺纹滑块、固设于所述第二滑动板上端的液压机械手、固设于所述工作腔后侧内壁且靠近右侧的固定支架、转动连接于所述固定支架上且左右延伸的带砂纸空心桶，所述工作腔内设有传动控制组件，所述传动控制组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具左侧的带磁滑动支架、固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述带磁滑动支架右侧的电磁铁、连接于所述电磁铁和所述带磁滑动支架之间的第一弹簧。
可优选地，所述工作腔右侧内壁设有与外界相通的通孔，工人可通过所述通孔取出打磨好的物料。
其中，所述物料挤压组件还包括固设于所述第一滑动板前端且位于所述挤压推杆右侧的弹簧支架，所述弹簧支架和所述挤压推杆之间连接有第二弹簧，所述第一滑动板前端转动连接有位于所述挤压推杆上侧的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有与所述挤压推杆上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第一传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述第一滑动板前端固设有靠近左侧的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第二传动轴，位于所述转轴支架右侧的所述第二传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述转轴支架左侧的所述第二传动轴上固设有第二齿轮。
其中，所述自动打磨组件还包括固设于所述第二滑动板前端的水平支架，所述水平支架上转动连接有左右延伸的第三传动轴，且位于所述水平支架右侧的所述第三传动轴和所述内螺纹滑块螺旋连接，位于所述水平支架左侧的所述第三传动轴上固设有主直齿轮，位于所述水平支架右侧的所述第三传动轴上固设有位于所述内螺纹滑块右侧的第三齿轮，所述带砂纸空心桶外表面固设有能够与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮。
其中，所述传动控制组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁的电机，所述电机右端动力连接有第四传动轴，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸的第五传动轴，且所述第五传动轴左端和所述第四传动轴花键连接，位于所述带磁滑动支架左端的所述第五传动轴上固设有能够与所述主直齿轮啮合连接的副直齿轮，位于所述带磁滑动支架左端的所述第五传动轴上固设有位于所述副直齿轮左侧的主带轮，位于所述带磁滑动支架右侧的所述第五传动轴上固设有能够与所述第二齿轮啮合连接的第五齿轮，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸的第六传动轴，位于所述带磁滑动支架左侧的所述第六传动轴上固设有位于所述主带轮上侧的副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有带轮，位于所述带磁滑动支架右侧的所述第六传动轴上固设有第三锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述带磁滑动支架右侧的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有能够与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮后侧的第六齿轮，所述工作腔后侧内壁滑动连接有带齿斜面块，且所述带齿斜面块上端带齿部分能够和所述第六齿轮啮合连接，所述第一滑动板上端固设有固定块，所述固定块上端固设有固定斜面块，且所述固定斜面块斜面处可与所述带齿斜面块斜面处抵接，所述固定斜面块和所述工作腔上侧内壁之间连接有第三弹簧。
本发明的有益效果是：本发明采用了带砂纸空心桶，当液压机械手将挤压后的工件向右移动时，能够通过转动的带砂纸空心桶对工件的打磨，实现对工件的抛光；采用了能够上下滑动的第一滑动板和第二滑动板，可通过第一滑动板和第二滑动板的上下滑动，实现物料挤压组件和自动打磨组件的工序控制，使对工件的挤压和打磨在同一台设备上完成，减少了工件转运的时间，减少了人力的使用，提高了工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种可对工件自动打磨的挤压机的整体结构示意图；
图2是图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3是图1的“B-B”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种可对工件自动打磨的挤压机，包括挤压机外壳11，所述挤压机外壳11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有物料挤压组件901，所述物料挤压组件901包括固设于所述工作腔12后侧内壁的挤压模具39、上下滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述挤压模具39右侧的第一滑动板31、左右滑动连接于所述第一滑动板31前端的挤压推杆32，通过所述挤压推杆32向左移动对位于所述挤压模具39内的物料进行挤压操作，所述工作腔12内设有自动打磨组件902，所述自动打磨组件902包括滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且与所述第一滑动板31固定连接的第二滑动板41、滑动连接于所述第二滑动板41前端的内螺纹滑块38、固设于所述第二滑动板41上端的液压机械手37、固设于所述工作腔12后侧内壁且靠近右侧的固定支架24、转动连接于所述固定支架24上且左右延伸的带砂纸空心桶26，所述液压机械手37夹持完成挤压工序的工件向右移动，工件在转动的所述带砂纸空心桶26的打磨下，达到预想的粗糙度，所述工作腔12内设有可实现所述物料挤压组件901和所述自动打磨组件902动力控制的传动控制组件903，所述传动控制组件903包括滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述挤压模具39左侧的带磁滑动支架51、固设于所述工作腔12后侧内壁且位于所述带磁滑动支架51右侧的电磁铁14、连接于所述电磁铁14和所述带磁滑动支架51之间的第一弹簧53，通过控制所述电磁铁14的通电与否，实现对所述带磁滑动支架51的移动。
有益地，所述工作腔12右侧内壁设有与外界相通的通孔27，工人可通过所述通孔27取出打磨好的物料。
根据实施例，以下对物料挤压组件901进行详细说明，所述物料挤压组件901还包括固设于所述第一滑动板31前端且位于所述挤压推杆32右侧的弹簧支架29，所述弹簧支架29和所述挤压推杆32之间连接有第二弹簧30，所述第一滑动板31前端转动连接有位于所述挤压推杆32上侧的第一传动轴56，所述第一传动轴56上固设有与所述挤压推杆32上端带齿部分啮合连接的第一齿轮20，所述第一传动轴56上固设有位于所述第一齿轮20前侧的第一锥齿轮33，所述第一滑动板31前端固设有靠近左侧的转轴支架36，所述转轴支架36上转动连接有左右延伸的第二传动轴15，位于所述转轴支架36右侧的所述第二传动轴15上固设有与所述第一锥齿轮33啮合连接的第二锥齿轮34，位于所述转轴支架36左侧的所述第二传动轴15上固设有第二齿轮52。
根据实施例，以下对自动打磨组件902进行详细说明，所述自动打磨组件902还包括固设于所述第二滑动板41前端的水平支架40，所述水平支架40上转动连接有左右延伸的第三传动轴43，且位于所述水平支架40右侧的所述第三传动轴43和所述内螺纹滑块38螺旋连接，位于所述水平支架40左侧的所述第三传动轴43上固设有主直齿轮45，位于所述水平支架40右侧的所述第三传动轴43上固设有位于所述内螺纹滑块38右侧的第三齿轮28，所述带砂纸空心桶26外表面固设有能够与所述第三齿轮28啮合连接的第四齿轮25，当所述第三齿轮28和所述第四齿轮25啮合连接时，所述带砂纸空心桶26具有动力转动。
根据实施例，以下对传动控制组件903进行详细说明，所述传动控制组件903还包括固设于所述工作腔12左侧内壁的电机49，所述电机49右端动力连接有第四传动轴48，所述带磁滑动支架51上转动连接有左右延伸的第五传动轴47，且所述第五传动轴47左端和所述第四传动轴48花键连接，位于所述带磁滑动支架51左端的所述第五传动轴47上固设有能够与所述主直齿轮45啮合连接的副直齿轮44，位于所述带磁滑动支架51左端的所述第五传动轴47上固设有位于所述副直齿轮44左侧的主带轮46，位于所述带磁滑动支架51右侧的所述第五传动轴47上固设有能够与所述第二齿轮52啮合连接的第五齿轮42，所述带磁滑动支架51上转动连接有左右延伸的第六传动轴13，位于所述带磁滑动支架51左侧的所述第六传动轴13上固设有位于所述主带轮46上侧的副带轮54，所述副带轮54和所述主带轮46之间连接有带轮50，位于所述带磁滑动支架51右侧的所述第六传动轴13上固设有第三锥齿轮18，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述带磁滑动支架51右侧的第七传动轴55，所述第七传动轴55上固设有能够与所述第三锥齿轮18啮合连接的第四锥齿轮17，所述第七传动轴55上固设有位于所述第四锥齿轮17后侧的第六齿轮16，所述工作腔12后侧内壁滑动连接有带齿斜面块19，且所述带齿斜面块19上端带齿部分能够和所述第六齿轮16啮合连接，所述第一滑动板31上端固设有固定块23，所述固定块23上端固设有固定斜面块22，且所述固定斜面块22斜面处可与所述带齿斜面块19斜面处抵接，所述固定斜面块22和所述工作腔12上侧内壁之间连接有第三弹簧21，当所述带齿斜面块19位于右极限位置时，所述固定斜面块22向下移动并通过所述固定块23带动所述第一滑动板31向下移动，此时可对物料进行挤压工作。
初始状态时，第三齿轮28和第四齿轮25啮合连接，第三锥齿轮18和第六齿轮16啮合连接，带齿斜面块19位于左极限位置，带磁滑动支架51位于右极限位置，副直齿轮44未和主直齿轮45啮合连接，第五齿轮42未和第二齿轮52啮合连接，内螺纹滑块38位于左极限位置，挤压推杆32位于右极限位置。
机械手将预处理好的金属防止在挤压模具39内并进行挤压工作时，启动电机49，使第四传动轴48转动，转动的第四传动轴48带动第五传动轴47转动，转动的第五传动轴47带动副直齿轮44、第五齿轮42转动，转动的第五传动轴47依次通过主带轮46、带轮50、副带轮54、第六传动轴13带动第三锥齿轮18转动，转动的第三锥齿轮18通过第四锥齿轮17带动第七传动轴55逆时针转动，逆时针转动的第七传动轴55通过第六齿轮16带动带齿斜面块19向右移动到右极限位置，在带齿斜面块19向右移动的过程中，向右移动的带齿斜面块19带动固定斜面块22向下移动，第三弹簧21积蓄弹性势能，向下移动的固定斜面块22通过固定块23带动第一滑动板31、第二滑动板41向下移动，向下移动的第二滑动板41带动第三齿轮28不再和第四齿轮25啮合连接，向下移动的第一滑动板31依次通过转轴支架36、第二传动轴15带动第二齿轮52和第五齿轮42啮合连接，转动的第五齿轮42依次通过第二齿轮52、第二传动轴15、第二锥齿轮34、第一锥齿轮33带动第一传动轴56逆时针转动，逆时针转动的第一传动轴56通过第一齿轮20带动挤压推杆32向左移动并对挤压模具39内的金属进行挤压，第二弹簧30积蓄弹性势能，此时电磁铁14通电且磁性和带磁滑动支架51相反，带有磁性的电磁铁14带动带磁滑动支架51向左移动至左极限位置，第一弹簧53积蓄弹性势能，向左移动的带磁滑动支架51通过带动第五传动轴47向左移动，向左移动的第五传动轴47带动第五齿轮42不再和第二齿轮52啮合连接，此时挤压推杆32失去动力不再向左移动，第二弹簧30释放弹性势能，带动挤压推杆32向右移动并复位，向左移动的带磁滑动支架51通过第六传动轴13带动第三锥齿轮18不再和第四锥齿轮17啮合连接，此时第三弹簧21释放弹性势能，带动固定斜面块22向上移动并复位，向上移动的固定斜面块22带动带齿斜面块19向左移动并复位，此时第一滑动板31、第二滑动板41向上移动，向上移动的液压机械手37对完成挤压的金属进行夹持，向上移动的第二滑动板41通过水平支架40带动第三传动轴43向上移动，向上移动的第三传动轴43带动第三齿轮28和第四齿轮25啮合连接，向上移动的第三传动轴43带动主直齿轮45和副直齿轮44啮合连接，此时转动的副直齿轮44通过主直齿轮45带动第三传动轴43转动，转动的第三传动轴43通过第三齿轮28、第四齿轮25带动带砂纸空心桶26转动，转动的第三传动轴43依次通过内螺纹滑块38带动液压机械手37向右移动，向金属移动通过带砂纸空心桶26时被打磨，打磨完成后，反向启动电机49，使第四传动轴48反向转动，内螺纹滑块38带动液压机械手37向左移动并复位，此时关闭电机49，内螺纹滑块38失去动力不再向左移动，使电磁铁14断电并失去磁性，第一弹簧53释放弹性势能，带动带磁滑动支架51向右移动并复位，装置恢复初始状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种可对工件自动打磨的挤压机，包括挤压机外壳，所述挤压机外壳内设有工作腔，其特征在于：
所述工作腔内设有物料挤压组件，所述物料挤压组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的挤压模具、上下滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具右侧的第一滑动板、左右滑动连接于所述第一滑动板前端的挤压推杆；
所述工作腔内设有自动打磨组件，所述自动打磨组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且与所述第一滑动板固定连接的第二滑动板、滑动连接于所述第二滑动板前端的内螺纹滑块、固设于所述第二滑动板上端的液压机械手、固设于所述工作腔后侧内壁且靠近右侧的固定支架、转动连接于所述固定支架上且左右延伸的带砂纸空心桶；
所述工作腔内设有传动控制组件，所述传动控制组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具左侧的带磁滑动支架、固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述带磁滑动支架右侧的电磁铁、连接于所述电磁铁和所述带磁滑动支架之间的第一弹簧；
所述工作腔右侧内壁设有与外界相通的通孔，工人可通过所述通孔取出打磨好的物料；
所述物料挤压组件还包括固设于所述第一滑动板前端且位于所述挤压推杆右侧的弹簧支架，所述弹簧支架和所述挤压推杆之间连接有第二弹簧，所述第一滑动板前端转动连接有位于所述挤压推杆上侧的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有与所述挤压推杆上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第一传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述第一滑动板前端固设有靠近左侧的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第二传动轴，位于所述转轴支架右侧的所述第二传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述转轴支架左侧的所述第二传动轴上固设有第二齿轮；
所述自动打磨组件还包括固设于所述第二滑动板前端的水平支架，所述水平支架上转动连接有左右延伸的第三传动轴，且位于所述水平支架右侧的所述第三传动轴和所述内螺纹滑块螺旋连接，位于所述水平支架左侧的所述第三传动轴上固设有主直齿轮，位于所述水平支架右侧的所述第三传动轴上固设有位于所述内螺纹滑块右侧的第三齿轮，所述带砂纸空心桶外表面固设有能够与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮；
所述传动控制组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁的电机，所述电机右端动力连接有第四传动轴，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸的第五传动轴，且所述第五传动轴左端和所述第四传动轴花键连接，位于所述带磁滑动支架左端的所述第五传动轴上固设有能够与所述主直齿轮啮合连接的副直齿轮，位于所述带磁滑动支架左端的所述第五传动轴上固设有位于所述副直齿轮左侧的主带轮，位于所述带磁滑动支架右侧的所述第五传动轴上固设有能够与所述第二齿轮啮合连接的第五齿轮，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸的第六传动轴，位于所述带磁滑动支架左侧的所述第六传动轴上固设有位于所述主带轮上侧的副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有带轮，位于所述带磁滑动支架右侧的所述第六传动轴上固设有第三锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述带磁滑动支架右侧的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有能够与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮后侧的第六齿轮，所述工作腔后侧内壁滑动连接有带齿斜面块，且所述带齿斜面块上端带齿部分能够和所述第六齿轮啮合连接，所述第一滑动板上端固设有固定块，所述固定块上端固设有固定斜面块，且所述固定斜面块斜面处可与所述带齿斜面块斜面处抵接，所述固定斜面块和所述工作腔上侧内壁之间连接有第三弹簧。
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| GB202011641D0 (en) | 2020-09-09 |
| CN111389945A (zh) | 2020-07-10 |
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