CN209408228U - 一种铝合金挤压件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金挤压件的打磨装置，包括面板、第二固定块、第一机箱、支撑架和第二螺杆，所述面板内开设有滑槽和限位槽，所述面板位于滑槽的顶端面开设有导向槽，所述面板位于导向槽上焊接有第一固定块，所述第一机箱焊接在面板的侧端面，且第一机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上啮合安装有第一螺杆，所述第二固定块底端面焊接有加强筋，所述加强筋贯穿导向槽滑动安装在滑槽内，所述第二螺杆底端面啮合安装有限位块,所述支撑架侧端面焊接有连接块，所述支撑架的顶端面啮合安装有第二机箱，所述第二机箱内安装有第二电机。本实用新型具备结构简单，操作便捷，固定牢固和打磨厚度调节简单便捷的优点。

Description

一种铝合金挤压件的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金挤压件加工技术领域，具体为一种铝合金挤压件的打磨装置。

背景技术

铝合金挤压件的打磨装置是指：铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

但现有的铝合金挤压件打磨装置结构复杂，操作不便，在对铝合金挤压件固定不够牢固，容易造成脱离，并且在打磨时不能更具需求进行调节打磨，造成打磨时厚度调节不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金挤压件的打磨装置，具备结构简单，操作便捷，固定牢固和打磨厚度调节简单便捷的优点，解决现有的铝合金挤压件打磨装置结构复杂，操作不便，在对铝合金挤压件固定不够牢固，容易造成脱离，并且在打磨时不能更具需求进行调节打磨，造成打磨时厚度调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金挤压件的打磨装置，包括面板、第二固定块、第一机箱、支撑架和第二螺杆，所述面板内开设有滑槽和限位槽，所述面板位于滑槽的顶端面开设有导向槽，且导向槽两端啮合安装有橡胶垫，所述面板位于导向槽上焊接有第一固定块，所述第一机箱焊接在面板的侧端面，且第一机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上啮合安装有第一螺杆，且第一螺杆转动安装在滑槽内，所述第二固定块底端面焊接有加强筋，所述加强筋贯穿导向槽滑动安装在滑槽内，所述第二螺杆底端面啮合安装有限位块,且限位块转动安装在限位槽内，所述支撑架侧端面焊接有连接块，且连接块滑动套接在连接架上，所述支撑架的顶端面啮合安装有第二机箱，所述第二机箱内安装有第二电机，且第二电机的输出轴上啮合安装有砂轮。

优选的，所述面板底端面焊接有固定架，固定架共设有四个，且四个固定架以面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述加强筋底端面啮合安装有滑块，滑块内开设有第二螺纹孔，且滑块通过第二螺纹孔螺旋固定在第一螺杆上。

优选的，所述第二螺杆顶端面固定有握把，且握把上滑动套接有橡胶套。

优选的，所述连接架背离支撑架的一端嵌入固定有固定耳，固定耳内开设有第一螺纹孔，且固定耳通过第一螺纹孔螺旋固定在第二螺杆上。

优选的，所述面板的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一电机和第二电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置面板，达到了铝合金挤压件的打磨装置使用时。操作人员将铝合金挤压件放置在面板上的第一固定块和第二固定块中，通过电源插头外接电源打开第一电机，第一电机启动带动第一螺杆转动，第二固定块通过加强筋底端的滑块转动安装在第一螺杆上，同时加强筋通过导向槽限位固定，第一螺杆转动时带动第二固定块前后移动，第二固定块移动时通过与第一固定块靠近对铝合金挤压件进行挤压固定，使铝合金挤压件固定牢固，同时操作更加简单便捷，节省工作人员固定的时间，增加工作效率。

2、本实用新型通过设置第二电机，达到了铝合金挤压件的打磨装置使用时，再将铝合金挤压件进行固定后，操作人员通过电源插头外接电源打开第二电机，第二电机启动带动砂轮转动，砂轮在转动时，操作人员通过握把转动第二螺杆，支撑架通过连接块滑动安装在连接架进行限位，且连接块上的固定耳转动安装在第二螺杆上，第二螺杆转动时带动支撑架上下移动，支撑架上下移动时带动第二电机上下移动通过砂轮对铝合金挤压件进行打磨，时铝合金挤压件打磨装置结构简单，操作便捷，对铝合金挤压件打磨时厚度调节更加方便，增加工作人员的操作舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的支撑架俯视图；

图3为本实用新型的面板俯视图；

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B的放大结构示意图。

图中：1、面板；2、第一固定块；3、第一螺杆；4、第二固定块；5、滑槽；6、固定架；7、第一机箱；8、第一电机；9、砂轮；10、第二机箱；11、第二电机；12、支撑架；13、连接架；14、握把；15、连接块；16、固定耳；17、第二螺杆；18、第一螺纹孔；19、电源插头；20、导向槽；21、橡胶垫；22、滑块；23、第二螺纹孔；24、加强筋；25、限位槽；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金挤压件的打磨装置，包括面板1、第二固定块4、第一机箱7、支撑架12和第二螺杆17，面板1内开设有滑槽5和限位槽25，面板1位于滑槽5的顶端面开设有导向槽20，且导向槽20两端啮合安装有橡胶垫21，面板1底端面焊接有固定架6，固定架6共设有四个，且四个固定架6以面板1呈矩形阵列分布，面板1位于导向槽20上焊接有第一固定块2，第一机箱7焊接在面板1的侧端面，且第一机箱7内安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上啮合安装有第一螺杆3，且第一螺杆3转动安装在滑槽5内，第一电机8采用Y315S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，第二固定块4底端面焊接有加强筋24，加强筋24贯穿导向槽20滑动安装在滑槽5内，加强筋24底端面啮合安装有滑块22，滑块22内开设有螺纹孔23，且滑块22通过螺纹孔23螺旋固定在第一螺杆3上，通过设置面板1，达到了铝合金挤压件的打磨装置使用时。操作人员将铝合金挤压件放置在面板1上的第一固定块2和第二固定块4中，通过电源插头19外接电源打开第一电机8，第一电机8启动带动第一螺杆3转动，第二固定块4通过加强筋24底端的滑块22转动安装在第一螺杆3上，同时加强筋24通过导向槽20限位固定，第一螺杆3转动时带动第二固定块4前后移动，第二固定块4移动时通过与第一固定块2靠近对铝合金挤压件进行挤压固定，使铝合金挤压件固定牢固，同时操作更加简单便捷，节省工作人员固定的时间，增加工作效率。

第二螺杆17底端面啮合安装有限位块26,且限位块26转动安装在限位槽25内，第二螺杆17顶端面固定有握把14，且握把14上滑动套接有橡胶套，支撑架12侧端面焊接有连接块15，且连接块15滑动套接在连接架13上，连接架13背离支撑架12的一端嵌入固定有固定耳16，固定耳16内开设有第一螺纹孔18，且固定耳16通过第一螺纹孔18螺旋固定在第二螺杆17上，支撑架12的顶端面啮合安装有第二机箱10，第二机箱10内安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴上啮合安装有砂轮9，第二电机11采用Y280S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，面板1的后端面安装有电源插头19，且电源插头19通过导线与第一电机8和第二电机11电连接，通过设置第二电机11，达到了铝合金挤压件的打磨装置使用时，再将铝合金挤压件进行固定后，操作人员通过电源插头19外接电源打开第二电机11，第二电机11启动带动砂轮9转动，砂轮9在转动时，操作人员通过握把14转动第二螺杆17，支撑架12通过连接块15滑动安装在连接架13进行限位，且连接块15上的固定耳16转动安装在第二螺杆17上，第二螺杆17转动时带动支撑架12上下移动，支撑架12上下移动时带动第二电机11上下移动通过砂轮9对铝合金挤压件进行打磨，时铝合金挤压件打磨装置结构简单，操作便捷，对铝合金挤压件打磨时厚度调节更加方便，增加工作人员的操作舒适度。

工作原理：操作人员将铝合金挤压件放置在面板1上的第一固定块2和第二固定块4中，通过电源插头19外接电源打开第一电机8，第一电机8启动带动第一螺杆3转动，第二固定块4通过加强筋24底端的滑块22转动安装在第一螺杆3上，同时加强筋24通过导向槽20限位固定，第一螺杆3转动时带动第二固定块4前后移动，第二固定块4移动时通过与第一固定块2靠近对铝合金挤压件进行挤压固定。再将铝合金挤压件进行固定后，操作人员通过电源插头19外接电源打开第二电机11，第二电机11启动带动砂轮9转动，砂轮9在转动时，操作人员通过握把14转动第二螺杆17，支撑架12通过连接块15滑动安装在连接架13进行限位，且连接块15上的固定耳16转动安装在第二螺杆17上，第二螺杆17转动时带动支撑架12上下移动，支撑架12上下移动时带动第二电机11上下移动通过砂轮9对铝合金挤压件进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝合金挤压件的打磨装置，包括面板(1)、第二固定块(4)、第一机箱(7)、支撑架(12)和第二螺杆(17)，其特征在于：所述面板(1)内开设有滑槽(5)和限位槽(25)，所述面板(1)位于滑槽(5)的顶端面开设有导向槽(20)，且导向槽(20)两端啮合安装有橡胶垫(21)，所述面板(1)位于导向槽(20)上焊接有第一固定块(2)，所述第一机箱(7)焊接在面板(1)的侧端面，且第一机箱(7)内安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上啮合安装有第一螺杆(3)，且第一螺杆(3)转动安装在滑槽(5)内，所述第二固定块(4)底端面焊接有加强筋(24)，所述加强筋(24)贯穿导向槽(20)滑动安装在滑槽(5)内，所述第二螺杆(17)底端面啮合安装有限位块(26),且限位块(26)转动安装在限位槽(25)内，所述支撑架(12)侧端面焊接有连接块(15)，且连接块(15)滑动套接在连接架(13)上，所述支撑架(12)的顶端面啮合安装有第二机箱(10)，所述第二机箱(10)内安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴上啮合安装有砂轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压件的打磨装置，其特征在于：所述面板(1)底端面焊接有固定架(6)，固定架(6)共设有四个，且四个固定架(6)以面板(1)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压件的打磨装置，其特征在于：所述加强筋(24)底端面啮合安装有滑块(22)，滑块(22)内开设有第二螺纹孔(23)，且滑块(22)通过第二螺纹孔(23)螺旋固定在第一螺杆(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压件的打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆(17)顶端面固定有握把(14)，且握把(14)上滑动套接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压件的打磨装置，其特征在于：所述连接架(13)背离支撑架(12)的一端嵌入固定有固定耳(16)，固定耳(16)内开设有第一螺纹孔(18)，且固定耳(16)通过第一螺纹孔(18)螺旋固定在第二螺杆(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压件的打磨装置，其特征在于：所述面板(1)的后端面安装有电源插头(19)，且电源插头(19)通过导线与第一电机(8)和第二电机(11)电连接。