CN108115410A - 一种复合加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合加工设备，包括固定底板、液压箱和工作外壳，所述工作外壳内部设置有一制齿空间，所述固定推杆的右端位于制齿空间内且设置有一升降装置，所述T形升降块的右端穿出T形槽并固定连接有一滚齿装置，所述制齿空间下端壁的中心位置处设置有一传动空间，所述承重板的上端装有一工装夹具，所述传动空间左端固定有一旋转电机，所述制齿空间的右端壁上水平转动装置，所述倒棱刀杆外套装有一倒棱刀。本发明工作中，通过调整不同方位的顶紧螺栓的挤压力度从而对刀具的径跳进行微调，更好的保证加工精度，实现了一机两用的复合加工，节约机床、工装等成本，也降低了工人的劳动强度，不需要在来回更换机床和夹具。

Description

一种复合加工设备

技术领域

本发明涉及工业制造领域,具体为一种复合加工设备。

背景技术

目前，车辆越来越多的被人们使用，而汽车零件中齿轮所占的重要性不言而喻，变速箱、发动机内部的主要零件就是齿轮，而齿轮的加工一般为滚齿、倒棱、剃齿和热处理，也有精度要求高的加工工艺使滚齿、倒棱、热处理和磨齿，不难看出，滚齿和倒棱是必不可少的步骤，但是目前市场上都是采用分开加工的工艺，需要使用不同的机床、不同的夹具、还需要人工搬运工件，造成了生产成本高、劳动强度大的问题，不同夹具之间的精度不同也会增大加工过程中的困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合加工设备，包括固定底板、液压箱和工作外壳，所述工作外壳固定连接在固定底板上端面的右侧，所述液压箱固定连接在固定底板上端面的左侧，所述工作外壳内部设置有一制齿空间，所述制齿空间的左端壁上设置有一伸缩槽，所述伸缩槽连通制齿空间，所述伸缩槽的左端壁上设置有一注液孔，所述注液孔内设置有一电磁阀，所述工作外壳的左端面上固定连接有一液压泵，所述注液孔连通液压泵和伸缩槽，所述液压箱内设置有一储液空间，所述储液空间右端壁的下端设置有一液压管，所述液压管的右端连接在液压泵上，所述液压管内设置有一液压孔，所述液压孔连通储液空间和液压泵，所述伸缩槽的左端设置有一密封板，所述密封板右端面的中心位置处设置有一固定推杆，所述固定推杆中间杆体的上下两侧对称设置有限位块，所述伸缩槽内壁上与限位块对应的位置处设置有限位滑动槽，所述固定推杆的右端位于制齿空间内且设置有一升降装置，所述升降装置包括升降固定块，所述升降固定块的左端面与固定推杆的右端固定连接，所述升降固定块的右端设置有一竖直向下的T形槽，所述T形槽内部设置有一T形升降块，所述T形升降块在T形槽内能够上下移动，所述T形槽左端壁的中心位置处设置有一升降槽，所述升降槽的后端壁上固定连接有一升降电机，所述升降电机通过其前端的升降轴与升降齿轮固定连接，所述升降齿轮的右端穿出升降槽并与T形升降块配合连接，所述T形升降块的左端面为齿条形，所述T形升降块的右端穿出T形槽并固定连接有一滚齿装置，所述制齿空间下端壁的中心位置处设置有一传动空间，所述传动空间的上端壁设置有一连接孔，所述连接孔连通传动空间和制齿空间，所述连接孔内设置有一连接杆，所述连接杆的上端位于制齿空间内且固定连接有一承重板，所述承重板的上端装有一工装夹具，所述连接杆的下端位于传动空间内且固定连接有一水平锥形齿轮，所述传动空间左端固定有一旋转电机，所述旋转电机的右端设置有一旋转芯轴，所述旋转芯轴的右端固定连接有一竖直锥形齿轮，所述竖直锥形齿轮的上端与所述水平锥形齿轮的左端传动配合连接，所述制齿空间的右端壁上水平转动装置，所述水平转动装置与倒棱装置固定连接，所述倒棱装置包括和水平装置装置连接的转动支撑杆，所述转动支撑杆的左端设置有一旋转空间，所述旋转空间的下端壁上设置有一贯通孔，所述贯通孔连通旋转空间和制齿空间，所述旋转空间内设置有一旋转吊盘，所述旋转吊盘下端面的中心位置处固定连接有一倒棱刀杆，所述倒棱刀杆的下端穿出贯通孔并位于制齿空间内，所述倒棱刀杆中间杆体的外侧固定有一固定挡片，所述倒棱刀杆外套装有一倒棱刀，所倒棱刀下端设置有一固定托盘，所述固定托盘通过其中心位置的固定螺栓与倒棱刀杆的下端固定连接，从而托起倒棱刀，所述升降电机外壁上固设有电子控制设备，所述电子控制设备与所述升降电机电性连接，所述电子控制设备用以控制所述升降电机的转动速度，进而实现由所述升降电机控制所述升降轴与所述升降齿轮的转动速度，进而由所述升降齿轮带动所述T形升降块的上下滑动速度。

作为优选，所述滚齿装置包括刀排，所述刀排右端面的中间位置设置有一装刀槽，所述装刀槽的后端壁设置有一动力空间，所述动力空间的下端壁上设置有一轴承孔，所述轴承孔连通装刀槽和动力空间，所述动力空间的右前端设置有一转动齿轮，所述动力空间的左前端设置有一传动齿轮，所述转动齿轮与传动齿轮配合连接，所述动力空间的左后端设置有一滚齿电机，所述滚齿电机通过其前端的滚动芯轴与传动齿轮后端面的中心位置固定连接，所述转动齿轮前端面的中心位置处固定连接有一滚刀刀杆，所述滚刀刀杆的右端穿过轴承孔和装刀槽并与转动槽的前端面连接，所述轴承孔通过其内部的固定轴承与滚刀刀杆的杆体连接，所述转动槽前端壁与滚刀刀杆连接的位置处设置有一台阶形装刀孔，所述装刀孔的的前端设置有一台阶形封盖，所述封盖通过其四周的锁紧螺栓与刀排固定连接，所述封盖后端面的中心位置处设置有一旋转连接槽，所述滚刀刀杆的前端位于旋转连接槽内，所述滚刀刀杆杆体的中间杆体的外侧固定连接有一固定挡板，所述固定挡板前端的滚刀刀杆上套装有一滚齿刀，所述滚齿刀前端的滚刀刀杆上套装有一活动挡板，所述活动挡板的直径小于滚齿刀的直径，所述装刀孔的直径大于滚齿刀的直径，所述活动挡板通过其中心位置处的螺旋孔与滚刀刀杆连接，所述滚刀刀杆的前端杆体上设置有螺纹，所述活动挡板的圆周上均匀分布有多个螺纹孔，所述螺纹孔内都装有顶紧螺栓。

作为优选，所述水平转动装置包括连接块，所述连接块左端面的中间位置处设置有一旋转槽，所述转动支撑杆的右端位于所述旋转槽内，所述旋转槽的下端壁上设置有一连接槽，所述连接槽通过其内部的旋转轴承连接有一从动轴，所述从动轴的上端固定连接在转动支撑杆的下端面上，所述旋转槽的上端壁内设置有一转动空间，所述转动空间的下端壁上设置有一中通孔，所述中通孔连通转动空间和旋转槽，所述转动空间内固定连接有一伺服电机，所述转动支撑杆的上端设置有一主动轴，所述主动轴的上端穿过中通孔并与伺服电机连接，所述主动轴的轴心线和从动轴的轴心线在同一直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将需要加工的工件通过工装夹具固定，通过打开锁紧螺栓从而拆下封盖，选用合适的滚齿刀，通过装刀孔将滚齿刀套装在滚刀刀杆上，旋转活动挡板即可装紧刀具，节省人力，通过调整不同方位的顶紧螺栓的挤压力度从而对刀具的径跳进行微调，更好的保证加工精度，通过打开固定螺栓从而拆下固定托盘，选用合适的倒棱刀，将倒棱刀套装在倒棱刀杆上，在上紧固定螺栓，从而通过固定托盘托起并紧固倒棱刀，使用时，液压泵将储液空间内的液体抽入伸缩槽内，在电磁阀的控制下，伸缩槽内的液体推动密封板向右移动，从而推动滚齿装置靠近工件，滚齿电机工作，通过传动齿轮和转动齿轮的配合使滚刀刀杆带动滚齿刀旋转，开始切削工件，此时升降电机带动升降齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合，从而使T形升降块在T形槽内上下移动，从而满足滚齿时齿向所需要的上下轨迹，同时，旋转电机工作，通过竖直锥形齿轮和水平锥形齿轮的配合带动工装夹具旋转，工件随之旋转，从而完成齿轮一周的渐开线加工，满足滚齿时齿形所需要的轨迹，从而到达切削制齿的功能，滚齿完成后，滚齿装置退回原位，伺服电机工作，通过主动轴带动转动支撑杆转动，从动轴和连接槽的配合起到从动旋转和支撑的作用，转动支撑杆带动倒棱刀从侧面切入齿轮的上下两端，到达设定的倒棱深度要求后，转动支撑杆停止动作，倒棱刀随着工件的旋转而转动，从而完成倒棱的效果，实现了一机两用的复合加工，节约机床、工装等成本，也降低了工人的劳动强度，不需要在来回更换机床和夹具。

附图说明

图1为本发明一种复合加工设备的整体全剖的主结构示意图；

图2为本发明一种复合加工设备中倒棱装置的俯视结构示意图；

图3为本发明一种复合加工设备中升降装置全剖的俯视结构示意图；

图4为本发明一种复合加工设备中滚齿装置全剖的俯视结构示意图；

图5为本发明一种复合加工设备中水平转动装置全剖的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供的一种实施例：一种复合加工设备，包括固定底板1、液压箱2和工作外壳3，所述工作外壳3固定连接在固定底板1上端面的右侧，所述液压箱2固定连接在固定底板1上端面的左侧，所述工作外壳3内部设置有一制齿空间4，所述制齿空间4的左端壁上设置有一伸缩槽5，所述伸缩槽5连通制齿空间4，所述伸缩槽5的左端壁上设置有一注液孔6，所述注液孔6内设置有一电磁阀7，所述工作外壳3的左端面上固定连接有一液压泵8，所述注液孔6连通液压泵8和伸缩槽5，所述液压箱2内设置有一储液空间9，所述储液空间9右端壁的下端设置有一液压管10，所述液压管10的右端连接在液压泵8上，所述液压管10内设置有一液压孔11，所述液压孔11连通储液空间9和液压泵8，所述伸缩槽5的左端设置有一密封板12，所述密封板1右端面的中心位置处设置有一固定推杆13，所述固定推杆13中间杆体的上下两侧对称设置有限位块14，所述伸缩槽5内壁上与限位块14对应的位置处设置有限位滑动槽15，所述固定推杆13的右端位于制齿空间4内且设置有一升降装置16，所述升降装置16包括升降固定块17，所述升降固定块17的左端面与固定推杆13的右端固定连接，所述升降固定块17的右端设置有一竖直向下的T形槽18，所述T形槽18内部设置有一T形升降块19，所述T形升降块19在T形槽18内能够上下移动，所述T形槽18左端壁的中心位置处设置有一升降槽20，所述升降槽20的后端壁上固定连接有一升降电机21，所述升降电机21通过其前端的升降轴22与升降齿轮23固定连接，所述升降齿轮23的右端穿出升降槽20并与T形升降块19配合连接，所述T形升降块19的左端面为齿条形，所述T形升降块19的右端穿出T形槽18并固定连接有一滚齿装置24，所述制齿空间4下端壁的中心位置处设置有一传动空间25，所述传动空间25的上端壁设置有一连接孔26，所述连接孔26连通传动空间25和制齿空间4，所述连接孔26内设置有一连接杆27，所述连接杆27的上端位于制齿空间4内且固定连接有一承重板28，所述承重板2的上端装有一工装夹具29，所述连接杆27的下端位于传动空间25内且固定连接有一水平锥形齿轮30，所述传动空间25左端固定有一旋转电机31，所述旋转电机31的右端设置有一旋转芯轴32，所述旋转芯轴32的右端固定连接有一竖直锥形齿轮33，所述竖直锥形齿轮33的上端与所述水平锥形齿轮30的左端传动配合连接，所述制齿空间4的右端壁上水平转动装置34，所述水平转动装置34与倒棱装置35固定连接，所述倒棱装置35包括和水平装置装置34连接的转动支撑杆36，所述转动支撑杆36的左端设置有一旋转空间37，所述旋转空间37的下端壁上设置有一贯通孔38，所述贯通孔38连通旋转空间37和制齿空间4，所述旋转空间37内设置有一旋转吊盘39，所述旋转吊盘39下端面的中心位置处固定连接有一倒棱刀杆40，所述倒棱刀杆40的下端穿出贯通孔38并位于制齿空间4内，所述倒棱刀杆40中间杆体的外侧固定有一固定挡片41，所述倒棱刀杆40外套装有一倒棱刀42，所倒棱刀42下端设置有一固定托盘43，所述固定托盘43通过其中心位置的固定螺栓44与倒棱刀杆40的下端固定连接，从而托起倒棱刀42，所述升降电机21外壁上固设有电子控制设备210，所述电子控制设备210与所述升降电机21电性连接，所述电子控制设备210用以控制所述升降电机21的转动速度，进而实现由所述升降电机21控制所述升降轴22与所述升降齿轮23的转动速度，进而由所述升降齿轮23带动所述T形升降块19的上下滑动速度。

其中，所述滚齿装置24包括刀排241，所述刀排241右端面的中间位置设置有一装刀槽242，所述装刀槽242的后端壁设置有一动力空间243，所述动力空间243的下端壁上设置有一轴承孔244，所述轴承孔244连通装刀槽242和动力空间243，所述动力空间243的右前端设置有一转动齿轮245，所述动力空间243的左前端设置有一传动齿轮246，所述转动齿轮245与传动齿轮246配合连接，所述动力空间243的左后端设置有一滚齿电机247，所述滚齿电机247通过其前端的滚动芯轴248与传动齿轮246后端面的中心位置固定连接，所述转动齿轮245前端面的中心位置处固定连接有一滚刀刀杆249，所述滚刀刀杆249的右端穿过轴承孔244和装刀槽242并与转动槽242的前端面连接，所述轴承孔244通过其内部的固定轴承2420与滚刀刀杆249的杆体连接，所述转动槽242前端壁与滚刀刀杆249连接的位置处设置有一台阶形装刀孔2410，所述装刀孔的2410的前端设置有一台阶形封盖2411，所述封盖2411通过其四周的锁紧螺栓2412与刀排241固定连接，所述封盖2411后端面的中心位置处设置有一旋转连接槽2413，所述滚刀刀杆249的前端位于旋转连接槽2413内，所述滚刀刀杆249杆体的中间杆体的外侧固定连接有一固定挡板2414，所述固定挡板2414前端的滚刀刀杆249上套装有一滚齿刀2415，所述滚齿刀2415前端的滚刀刀杆249上套装有一活动挡板2416，所述活动挡板2416的直径小于滚齿刀2415的直径，所述装刀孔2410的直径大于滚齿刀2415的直径，所述活动挡板2415通过其中心位置处的螺旋孔2417与滚刀刀杆249连接，所述滚刀刀杆249的前端杆体上设置有螺纹，所述活动挡板2415的圆周上均匀分布有多个螺纹孔2418，所述螺纹孔2418内都装有顶紧螺栓2419。其主要作用是，通过打开锁紧螺栓2412从而拆下封盖2411，将选用合适的滚齿刀2415，通过装刀孔2410将滚齿刀2415套装在滚刀刀杆249上，旋转活动挡板2415即可装紧刀具，节省人力，通过调整不同方位的顶紧螺栓2419的挤压力度从而对刀具的径跳进行微调，更好的保证加工精度，工作中，滚齿电机247工作，通过传动齿轮246和转动齿轮245的配合使滚刀刀杆249带动滚齿刀2415旋转，从而到达切削制齿的功能。

其中,所述水平转动装置34包括连接块341，所述连接块341左端面的中间位置处设置有一旋转槽342，所述转动支撑杆36的右端位于所述旋转槽342内，所述旋转槽342的下端壁上设置有一连接槽343，所述连接槽343通过其内部的旋转轴承344连接有一从动轴345，所述从动轴345的上端固定连接在转动支撑杆36的下端面上，所述旋转槽342的上端壁内设置有一转动空间346，所述转动空间346的下端壁上设置有一中通孔347，所述中通孔347连通转动空间346和旋转槽342，所述转动空间346内固定连接有一伺服电机348，所述转动支撑杆36的上端设置有一主动轴349，所述主动轴349的上端穿过中通孔347并与伺服电机348连接，所述主动轴349的轴心线和从动轴345的轴心线在同一直线上。其主要作用是，伺服电机348工作，通过主动轴349带动转动支撑杆36转动，从动轴345和连接槽343的配合起到从动旋转和支撑的作用。

具体使用方式：本发明工作中，将需要加工的工件通过工装夹具29固定，通过打开锁紧螺栓2412从而拆下封盖2411，选用合适的滚齿刀2415，通过装刀孔2410将滚齿刀2415套装在滚刀刀杆249上，旋转活动挡板2415即可装紧刀具，节省人力，通过调整不同方位的顶紧螺栓2419的挤压力度从而对刀具的径跳进行微调，更好的保证加工精度，通过打开固定螺栓44从而拆下固定托盘43，选用合适的倒棱刀42，将倒棱刀42套装在倒棱刀杆40上，在上紧固定螺栓44，从而通过固定托盘43托起并紧固倒棱刀42，使用时，液压泵8将储液空间9内的液体抽入伸缩槽5内，在电磁阀7的控制下，伸缩槽5内的液体推动密封板12向右移动，从而推动滚齿装置24靠近工件，滚齿电机247工作，通过传动齿轮246和转动齿轮245的配合使滚刀刀杆249带动滚齿刀2415旋转，开始切削工件，此时升降电机21带动升降齿轮23转动，通过齿轮与齿条的配合，从而使T形升降块19在T形槽18内上下移动，从而满足滚齿时齿向所需要的上下轨迹，同时，旋转电机31工作，通过竖直锥形齿轮33和水平锥形齿轮30的配合带动工装夹具29旋转，工件随之旋转，从而完成齿轮一周的渐开线加工，满足滚齿时齿形所需要的轨迹，从而到达切削制齿的功能，滚齿完成后，滚齿装置24退回原位，伺服电机348工作，通过主动轴349带动转动支撑杆36转动，从动轴345和连接槽343的配合起到从动旋转和支撑的作用，转动支撑杆36带动倒棱刀42从侧面切入齿轮的上下两端，到达设定的倒棱深度要求后，转动支撑杆36停止动作，倒棱刀42随着工件的旋转而转动，从而完成倒棱的效果，实现了一机两用的复合加工，节约机床、工装等成本，也降低了工人的劳动强度，不需要在来回更换机床和夹具。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种复合加工设备，包括固定底板、液压箱和工作外壳，其特征在于：所述工作外壳固定连接在固定底板上端面的右侧，所述液压箱固定连接在固定底板上端面的左侧，所述工作外壳内部设置有一制齿空间，所述制齿空间的左端壁上设置有一伸缩槽，所述伸缩槽连通制齿空间，所述伸缩槽的左端壁上设置有一注液孔，所述注液孔内设置有一电磁阀，所述工作外壳的左端面上固定连接有一液压泵，所述注液孔连通液压泵和伸缩槽，所述液压箱内设置有一储液空间，所述储液空间右端壁的下端设置有一液压管，所述液压管的右端连接在液压泵上，所述液压管内设置有一液压孔，所述液压孔连通储液空间和液压泵，所述伸缩槽的左端设置有一密封板，所述密封板右端面的中心位置处设置有一固定推杆，所述固定推杆中间杆体的上下两侧对称设置有限位块，所述伸缩槽内壁上与限位块对应的位置处设置有限位滑动槽，所述固定推杆的右端位于制齿空间内且设置有一升降装置，所述升降装置包括升降固定块，所述升降固定块的左端面与固定推杆的右端固定连接，所述升降固定块的右端设置有一竖直向下的T形槽，所述T形槽内部设置有一T形升降块，所述T形升降块在T形槽内能够上下移动，所述T形槽左端壁的中心位置处设置有一升降槽，所述升降槽的后端壁上固定连接有一升降电机，所述升降电机通过其前端的升降轴与升降齿轮固定连接，所述升降齿轮的右端穿出升降槽并与T形升降块配合连接，所述T形升降块的左端面为齿条形，所述T形升降块的右端穿出T形槽并固定连接有一滚齿装置，所述制齿空间下端壁的中心位置处设置有一传动空间，所述传动空间的上端壁设置有一连接孔，所述连接孔连通传动空间和制齿空间，所述连接孔内设置有一连接杆，所述连接杆的上端位于制齿空间内且固定连接有一承重板，所述承重板的上端装有一工装夹具，所述连接杆的下端位于传动空间内且固定连接有一水平锥形齿轮，所述传动空间左端固定有一旋转电机，所述旋转电机的右端设置有一旋转芯轴，所述旋转芯轴的右端固定连接有一竖直锥形齿轮，所述竖直锥形齿轮的上端与所述水平锥形齿轮的左端传动配合连接，所述制齿空间的右端壁上水平转动装置，所述水平转动装置与倒棱装置固定连接，所述倒棱装置包括和水平装置装置连接的转动支撑杆，所述转动支撑杆的左端设置有一旋转空间，所述旋转空间的下端壁上设置有一贯通孔，所述贯通孔连通旋转空间和制齿空间，所述旋转空间内设置有一旋转吊盘，所述旋转吊盘下端面的中心位置处固定连接有一倒棱刀杆，所述倒棱刀杆的下端穿出贯通孔并位于制齿空间内，所述倒棱刀杆中间杆体的外侧固定有一固定挡片，所述倒棱刀杆外套装有一倒棱刀，所倒棱刀下端设置有一固定托盘，所述固定托盘通过其中心位置的固定螺栓与倒棱刀杆的下端固定连接，从而托起倒棱刀，所述升降电机外壁上固设有电子控制设备，所述电子控制设备与所述升降电机电性连接，所述电子控制设备用以控制所述升降电机的转动速度，进而实现由所述升降电机控制所述升降轴与所述升降齿轮的转动速度，进而由所述升降齿轮带动所述T形升降块的上下滑动速度。

2.根据权利要求1所述的一种复合加工设备，其特征在于：所述滚齿装置包括刀排，所述刀排右端面的中间位置设置有一装刀槽，所述装刀槽的后端壁设置有一动力空间，所述动力空间的下端壁上设置有一轴承孔，所述轴承孔连通装刀槽和动力空间，所述动力空间的右前端设置有一转动齿轮，所述动力空间的左前端设置有一传动齿轮，所述转动齿轮与传动齿轮配合连接，所述动力空间的左后端设置有一滚齿电机，所述滚齿电机通过其前端的滚动芯轴与传动齿轮后端面的中心位置固定连接，所述转动齿轮前端面的中心位置处固定连接有一滚刀刀杆，所述滚刀刀杆的右端穿过轴承孔和装刀槽并与转动槽的前端面连接，所述轴承孔通过其内部的固定轴承与滚刀刀杆的杆体连接，所述转动槽前端壁与滚刀刀杆连接的位置处设置有一台阶形装刀孔，所述装刀孔的的前端设置有一台阶形封盖，所述封盖通过其四周的锁紧螺栓与刀排固定连接，所述封盖后端面的中心位置处设置有一旋转连接槽，所述滚刀刀杆的前端位于旋转连接槽内，所述滚刀刀杆杆体的中间杆体的外侧固定连接有一固定挡板，所述固定挡板前端的滚刀刀杆上套装有一滚齿刀，所述滚齿刀前端的滚刀刀杆上套装有一活动挡板，所述活动挡板的直径小于滚齿刀的直径，所述装刀孔的直径大于滚齿刀的直径，所述活动挡板通过其中心位置处的螺旋孔与滚刀刀杆连接，所述滚刀刀杆的前端杆体上设置有螺纹，所述活动挡板的圆周上均匀分布有多个螺纹孔，所述螺纹孔内都装有顶紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种复合加工设备，其特征在于：所述水平转动装置包括连接块，所述连接块左端面的中间位置处设置有一旋转槽，所述转动支撑杆的右端位于所述旋转槽内，所述旋转槽的下端壁上设置有一连接槽，所述连接槽通过其内部的旋转轴承连接有一从动轴，所述从动轴的上端固定连接在转动支撑杆的下端面上，所述旋转槽的上端壁内设置有一转动空间，所述转动空间的下端壁上设置有一中通孔，所述中通孔连通转动空间和旋转槽，所述转动空间内固定连接有一伺服电机，所述转动支撑杆的上端设置有一主动轴，所述主动轴的上端穿过中通孔并与伺服电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合加工设备，其特征在于：所述主动轴的轴心线和从动轴的轴心线在同一直线上。