CN211163052U - 一种具有定位功能的龙门机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，尤其为一种具有定位功能的龙门机床，包括底座和立柱，所述底座上端与立柱固定连接，所述立柱上端固定连接有横梁，所述横梁内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆另一端与横梁转动连接，所述丝杆外侧转动连接有加工箱，所述加工箱后端与横梁滑动连接，所述立柱内侧设有定位装置，所述定位装置下端与底座固定连接，所述定位装置后侧设有清洁装置，所述清洁装置下端与底座固定连接；本实用新型中，通过设置的定位装置和清洁装置，可以实现零件的自动定位和可靠夹紧，便于对零件进行加工，同时可以实现机床的自动清洁，有利于机床的日常保养，延长机床的使用寿命。

Description

一种具有定位功能的龙门机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种具有定位功能的龙门机床。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式、动梁式、动柱式、天车式等形式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样，随着社会的发展，越来越多的超级工程和大型机械被生产制造出来，而大型零部件，例如船舶、飞机等结构件的生产加工离不开龙门加工中兴的应用。

目前，龙门机床大多由自身的数控系统来实现零件的定位加工，由于零件摆放的位置不同，因此常常存在定位不准确的现象，此外，零件加工过程中产生的碎屑堆积在机床底部易造成阻塞，对于碎屑的清理多为人工操作，其清理效率低，且清理效果差，因此，针对上述问题提出一种具有定位功能的龙门机床。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的龙门机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定位功能的龙门机床，包括底座和立柱，所述底座上端与立柱固定连接，所述立柱上端固定连接有横梁，所述横梁内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆另一端与横梁转动连接，所述丝杆外侧转动连接有加工箱，所述加工箱后端与横梁滑动连接，所述立柱内侧设有定位装置，所述定位装置下端与底座固定连接，所述定位装置后侧设有清洁装置，所述清洁装置下端与底座固定连接。

优选的，所述定位装置包括加工台、转盘和定位基板，所述加工台下端与底座滑动连接，所述加工台上端中部设有转盘，所述转盘后侧设有定位基板，所述定位基板下端与底座固定连接，所述加工台上端左右两侧均固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸内侧固定连接有夹紧板，所述夹紧板内侧与加工台滑动连接，所述转盘前侧设有对中气缸，所述对中气缸后端固定连接有推板。

优选的，所述清洁装置包括气罐、直线模组和支撑架，所述气罐下端与底座固定连接，所述直线模组下端与底座固定连接，所述直线模组上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端与支撑架固定连接，所述支撑架后端固定连接有清洁电机，所述清洁电机主轴末端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮下侧啮合有齿条，所述齿条下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮下侧啮合有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮下端固定连接有电磁喷射阀，所述电磁喷射阀外侧与支撑架转动连接。

优选的，所述加工台上端前后两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内侧与夹紧板滑动连接。

优选的，所述电磁喷射阀的数量为7个，且电磁喷射阀均匀分布在支撑架下端外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的定位装置，将待加工的零件放置在加工台的转盘上方，加工台沿底座向后滑动使零件与定位基板相接触，对中气缸伸展推动推板，推板推动零件，使零件的边缘与定位基板紧密贴合，夹紧气缸运转推动夹紧板在加工台上端的滑槽中滑动，两侧夹紧板将零件夹紧固定，从而实现零件的定位和可靠夹紧，便于加工；

2、本实用新型中，通过设置的清洁装置，直线模组运转带动支撑杆沿底座前后运动，清洁电机转动带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮转动带动齿条运动，齿条运动带动连接杆左右摆动，连接杆运动带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮转动带动电磁喷射阀左右摆动，从而将工作台进行清洁，这种设置有利于机床的自动清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工台的安装结构示意图；

图3为本实用新型夹紧板的整体结构示意图；

图4为本实用新型清洁装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型支撑架的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-立柱、3-横梁、4-电机、5-丝杆、6-加工箱、7-定位装置、701-加工台、702-转盘、703-定位基板、704-夹紧气缸、705-夹紧板、706-对中气缸、707-推板、708-滑槽、8-清洁装置、801-气罐、802-直线模组、803-支撑架、804-支撑杆、805-清洁电机、806-第一伞齿轮、807-齿条、808-连接杆、809-第二伞齿轮、810-第三伞齿轮、811-电磁喷射阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有定位功能的龙门机床，包括底座1和立柱2，所述底座1上端与立柱2固定连接，所述立柱2上端固定连接有横梁3，所述横梁3内侧固定连接有电机4，所述电机4主轴末端固定连接有丝杆5，所述丝杆5另一端与横梁3转动连接，所述丝杆5外侧转动连接有加工箱6，所述加工箱6后端与横梁3滑动连接，所述立柱2内侧设有定位装置7，所述定位装置7下端与底座1固定连接，所述定位装置7后侧设有清洁装置8，所述清洁装置8下端与底座1固定连接。

所述定位装置7包括加工台701、转盘702和定位基板703，所述加工台701下端与底座1滑动连接，所述加工台701上端中部设有转盘702，所述转盘702后侧设有定位基板703，所述定位基板703下端与底座1固定连接，所述加工台701上端左右两侧均固定连接有夹紧气缸704，所述夹紧气缸704内侧固定连接有夹紧板705，所述夹紧板705内侧与加工台701滑动连接，所述转盘702前侧设有对中气缸706，所述对中气缸706后端固定连接有推板707，这种设置有利于对零件进行夹紧可定位，所述清洁装置8包括气罐801、直线模组802和支撑架803，所述气罐801下端与底座1固定连接，所述直线模组802下端与底座1固定连接，所述直线模组802上端固定连接有支撑杆804，所述支撑杆804上端与支撑架803固定连接，所述支撑架803后端固定连接有清洁电机805，所述清洁电机805主轴末端固定连接有第一伞齿轮806，所述第一伞齿轮806下侧啮合有齿条807，所述齿条807下端固定连接有连接杆808，所述连接杆808下端固定连接有第二伞齿轮809，所述第二伞齿轮809下侧啮合有第三伞齿轮810，所述第三伞齿轮810下端固定连接有电磁喷射阀811，所述电磁喷射阀811外侧与支撑架803转动连接，这种设置可以实现对机床的自动清洁，所述加工台701上端前后两侧对称开设有滑槽708，所述滑槽708内侧与夹紧板705滑动连接，这种设置有利于零件的夹紧，所述电磁喷射阀811的数量为7个，且电磁喷射阀811均匀分布在支撑架803下端外侧，这种设置有利于机床的清洁。

所述电磁喷射阀811的型号为TC802，所述夹紧气缸704的型号为SC200-500，所述对中气缸706的型号为SC200-400。

工作流程：所述用电器均为外接电源，将待加工的零件放置在加工台701的转盘702上方，加工台701沿底座1向后滑动使零件与定位基板703相接触，对中气缸706伸展推动推板707，推板707推动零件，使零件的边缘与定位基板703紧密贴合，夹紧气缸704运转推动夹紧板705在加工台701上端的滑槽708中滑动，两侧夹紧板705将零件夹紧固定，从而实现零件的定位和可靠夹紧，便于加工，电机4转动带动丝杆5转动，丝杆5转动带动加工箱6左右移动，可以对零件进行加工，当加工结束后，直线模组802运转带动支撑杆804沿底座1前后运动，清洁电机805转动带动第一伞齿轮806转动，第一伞齿轮806转动带动齿条807运动，齿条807运动带动连接杆808左右摆动，连接杆808运动带动第二伞齿轮809转动，第二伞齿轮809转动带动第三伞齿轮810转动，第三伞齿轮810转动带动电磁喷射阀811左右摆动，从而将工作台进行清洁，使机床保持洁净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有定位功能的龙门机床，包括底座（1）和立柱（2），其特征在于：所述底座（1）上端与立柱（2）固定连接，所述立柱（2）上端固定连接有横梁（3），所述横梁（3）内侧固定连接有电机（4），所述电机（4）主轴末端固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）另一端与横梁（3）转动连接，所述丝杆（5）外侧转动连接有加工箱（6），所述加工箱（6）后端与横梁（3）滑动连接，所述立柱（2）内侧设有定位装置（7），所述定位装置（7）下端与底座（1）固定连接，所述定位装置（7）后侧设有清洁装置（8），所述清洁装置（8）下端与底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的龙门机床，其特征在于：所述定位装置（7）包括加工台（701）、转盘（702）和定位基板（703），所述加工台（701）下端与底座（1）滑动连接，所述加工台（701）上端中部设有转盘（702），所述转盘（702）后侧设有定位基板（703），所述定位基板（703）下端与底座（1）固定连接，所述加工台（701）上端左右两侧均固定连接有夹紧气缸（704），所述夹紧气缸（704）内侧固定连接有夹紧板（705），所述夹紧板（705）内侧与加工台（701）滑动连接，所述转盘（702）前侧设有对中气缸（706），所述对中气缸（706）后端固定连接有推板（707）。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的龙门机床，其特征在于：所述清洁装置（8）包括气罐（801）、直线模组（802）和支撑架（803），所述气罐（801）下端与底座（1）固定连接，所述直线模组（802）下端与底座（1）固定连接，所述直线模组（802）上端固定连接有支撑杆（804），所述支撑杆（804）上端与支撑架（803）固定连接，所述支撑架（803）后端固定连接有清洁电机（805），所述清洁电机（805）主轴末端固定连接有第一伞齿轮（806），所述第一伞齿轮（806）下侧啮合有齿条（807），所述齿条（807）下端固定连接有连接杆（808），所述连接杆（808）下端固定连接有第二伞齿轮（809），所述第二伞齿轮（809）下侧啮合有第三伞齿轮（810），所述第三伞齿轮（810）下端固定连接有电磁喷射阀（811），所述电磁喷射阀（811）外侧与支撑架（803）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的龙门机床，其特征在于：所述加工台（701）上端前后两侧对称开设有滑槽（708），所述滑槽（708）内侧与夹紧板（705）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的龙门机床，其特征在于：所述电磁喷射阀（811）的数量为7个，且电磁喷射阀（811）均匀分布在支撑架（803）下端外侧。

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