CN205437777U - 一种并联增减材复合制造机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床设计领域，涉及一种并联增减材复合制造机床。本实用新型公开一种并联增减材复合制造机床，该机床包括床身(1)和工作台(2)，其特征在于：床身(1)顶部设有并联机构(3)，并联机构(3)包括增材制造模块(4)和减材制造模块(5)，增材制造模块(4)位于并联机构(3)的一侧，减材制造模块(5)位于并联机构(3)的另一侧，工作台(2)位于并联机构(3)下方。本实用新型无需换刀机械手即可通过控制系统很快捷地实现增减材制造过程的交替与更换，可以有效提高加工效率以及保证复杂零件加工精度，从而缩短制造周期，提高机床加工复杂零件的适应范围。

Description

一种并联增减材复合制造机床

技术领域

本实用新型属于机床设计领域，特别涉及一种并联增减材复合制造机床。

背景技术

増材制造技术经过几十年的发展，在制造复杂结构零件方面相对于传统加工方式展现出了巨大优势。由于其具有制造周期短、高度自动化、材料消耗少等优点，使得这项技术得到了越来越广泛的应用。但是目前这项技术仍然存在表面质量相对较差、尺寸精度较低、零件材料致密性较低等缺点，加工出来的零件难以直接用于实际应用中，在通过增材制造方法完成零件成型后往往需要利用车削、铣削、磨削等减材制造方法进行减材制造，以达到零件所需的表面质量与尺寸精度。然而，对于结构复杂的零件表面，常因工件结构的干涉而无法实现复杂表面的减材制造，并且，增材制造与减材制造分别进行，需要重新装夹、定位，这样会影响加工精度与加工效率。因此，单一的増材制造或者单一的减材制造均无法胜任结构复杂(特别是带有复杂内表面结构的零件)、表面质量要求高、尺寸精度要求高的零件的快速高效生产，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了有效解决当前増材制造设备制造出的零件难以直接用于实际生产的问题，提供了一种并联增减材复合制造机床，将増材制造模块和减材制造模块集成到并联机构上，根据CAD模型数据进行増材制造和减材制造的交替，利用并联机构无累积误差、精度较高的特点，进行复杂曲面零件的一次性成型制造，无需二次加工，并且无需换刀机械手即可实现增材制造模块与减材制造模块功能的自动更换，可以有效提高复杂零件的加工效率与成型精度。

根据本实用新型提供的第一种实施方案：

一种并联增减材复合制造机床，该机床包括床身和工作台。床身顶部设有并联机构。并联机构包括增材制造模块和减材制造模块。增材制造模块位于并联机构的一侧(例如右侧)，减材制造模块位于并联机构的另一侧(例如左侧)。工作台位于并联机构下方。其中增材制造模块与减材制造模块中心轴的距离为10-200cm，优选为20-100cm。

在本实用新型中，并联机构还包括滑台、连杆、动平台和导轨。导轨固定在床身上。滑台与导轨连接。连杆连接滑台和动平台。增材制造模块和减材制造模块设置在动平台上。

作为优选，连杆通过第一虎克铰与滑台连接。动平台通过第二虎克铰与连杆连接。

在本实用新型中，并联机构包括2-20个滑台，优选3-10个滑台，更优选4-8个滑台。每个滑台配有独立的导轨，滑台在导轨上滑动。每一个滑台与一根连杆连接。

作为优选，并联机构还包括滑台驱动装置，每台滑台驱动机构驱动一个滑台。

在本实用新型中，增材制造模块包括送粉管、喷嘴总成固定装置、伸缩气杆固定装置、伸缩气杆、喷嘴总成。送粉管位于喷嘴总成固定装置上方且与喷嘴总成相连。喷嘴总成固定在喷嘴总成固定装置下方。喷嘴总成固定装置与伸缩气杆固定连接。伸缩气杆固定在伸缩气杆固定装置上。伸缩气杆固定装置固定在并联机构的动平台上。

作为优选，伸缩气杆的数量为2-10根，优选3-8根，更优选为4-6根。

在本实用新型中，增材制造模块还包括伸缩气杆驱动装置。伸缩气杆驱动装置驱动伸缩气杆。

在本实用新型中，减材制造模块包括减材工具头、减材工具头驱动装置。减材工具头驱动装置固定在动平台上。减材工具头与减材工具头驱动装置连接，减材工具头驱动装置驱动减材工具头。

减材制造模块可安装1、2或3个减材工具头。当减材制造模块安装2个或3个减材工具头时，这些减材工具头并列设置或者可旋转式切换。作为优选，减材工具头为铣刀、砂轮中的一种或两种。

在本实用新型中，工作台包括第一步进电机、转台、打印平台、第二步进电机、支座。转台位于打印平台的中间。第一步进电机与转台连接并驱动转台转动。打印平台连接在支座上。打印平台与第二步进电机连接，第二步进电机驱动打印平台。支座固定在床身上。

作为优选，转台通过推力轴承与打印平台连接。打印平台通过轴承与支座连接。

作为优选，支座上设有上下调整模块。

在本实用新型中，喷嘴总成包括激光头、喷嘴、光纤、送粉器及激光器。激光头通过光纤与激光器连接。喷嘴安装在激光头上。送粉器连接喷嘴和送粉管。

作为优选，喷嘴为同轴送粉喷嘴。

在本实用新型中，机床还包括控制系统。控制系统与并联机构、增材制造模块、工作台及减材制造模块连接，并控制并联机构、增材制造模块、工作台及减材制造模块。

根据本实用新型提供的第二种实施方式：

一种并联增减材复合制造方法，该方法包括以下步骤：

1)根据零部件结构的三维模型得到切片数据；

2)将零部件放置在工作台的打印平台上；

3)滑台驱动装置驱动滑台在导轨上移动，使得并联机构的增材制造模块移动到零部件的上方，伸缩气杆在伸缩气杆驱动装置的作用下伸出増材制造模块的喷嘴总成，在工作台上完成零部件全部或部分的打印，零部件全部或部分打印结束后，伸缩气杆通过伸缩气杆驱动装置将喷嘴总成收起；

4)滑台驱动装置驱动滑台在导轨上移动，使得并联机构的减材制造模块移动到零部件的上方，减材工具头驱动装置带动减材工具头运动，根据切片数据对零部件进行减材加工；

5)重复步骤3)和4)，完成那个整个零部件的打印。

根据本实用新型提供的第三种实施方式：

一种并联增减材复合制造方法，该方法包括以下步骤：

1)根据零部件结构的三维模型得到切片数据；

2)将零部件放置在工作台的打印平台上；

3)滑台驱动装置驱动滑台在导轨上移动，使得并联机构的增材制造模块移动到零部件的上方，伸缩气杆在伸缩气杆驱动装置的作用下伸出増材制造模块的喷嘴总成，在工作台上完成零部件全部或部分的打印，零部件全部或部分打印结束后，伸缩气杆通过伸缩气杆驱动装置将喷嘴总成收起；

4)滑台驱动装置驱动滑台在导轨上移动，使得并联机构的减材制造模块移动到零部件的上方，减材工具头驱动装置带动减材工具头运动，根据切片数据对零部件进行减材加工；

5)重复步骤3)和4)，完成那个整个零部件的打印。

6)根据要求的表面精度，将零部件放置在转台上，滑台驱动机构驱动滑台在导轨上移动，使得并联机构的减材制造模块移动到零部件的上方，减材工具头与可旋转的转台和打印平台配合，对零件基体表面进行加工，使零件表面精度达到预定要求，最终完成整个增减材复合制造过程。

作为优选，所述方法通过控制系统控制。

在本实用新型中，所述床身顶部是指机床床身的最上面的平台，最远离地面的部分。并联结构悬挂在床身顶部。增材制造模块可以设计在并联结构动平台的左侧，也可以设计在动平台的右侧。同样，减材制造模块可以设计在并联机构动平台的右侧，也可以设计在动平台的左侧。动平台左侧是指动平台上、靠近左边的位置，动平台的右侧是指动平台上、靠近右边的位置，但是不管左侧还是右侧，都在动平台上。

在本实用新型中，导轨是固定在床身上的，并且不能单独活动。滑台是与导轨配合，滑台能在导轨上左右移动，但是滑台不能脱离导轨。连杆和滑台、动平台的连接都是活动连接，可以相互独立的活动。本实用新型所述的虎克铰为现有技术中的常用设备，有市售。本实用新型所述的动平台是指一块活动的平台，可以前后、左右活动，也可以跟随连杆上下移动。

在本实用新型中，一个滑台配备一台滑台驱动装置、一根导轨、一根连杆，每个滑台是独立运动的。连杆的一端与滑台连接，另一端连接在动平台上。连接动平台位置的选择原则是连接后使得动平台处于水平状态。例如：当滑台数量为2时，连杆也是两根，两根连杆分别连接在动平台两侧的中点，使得动平台处于平衡状态；当滑台数量为3时，就是有3根连杆，根连杆分别连接在动平台的三条边或两条边上，使得3个连接点成三角形；当滑台数量为4时，就是有4根连杆，4根连杆分别连接在动平台的四个角；当滑台数量为6时，就是有6根连杆，其中4根连杆分别连接在动平台的四个角，另外2根连杆分别连接在相对应两侧或同一侧或相邻侧的两边上；同理，不管有几根连接杆，每一根连接杆的一端与滑台连接，另一端连接在动平台上，目的是通过连接杆控制动平台上下、前后、左右移动，并且当连杆不动时，使得动平台处于稳定的状态。滑台驱动装置是驱动滑台在导轨上左右滑动的，而且每一个滑台由一个滑台驱动装置驱动，滑台彼此间是可以相互独立移动。

在本实用新型中，所述增材制造模块的伸缩气杆固定装置固定在并联机构的动平台上，伸缩气杆固定在伸缩气杆固定装置上，喷嘴总成固定装置固定在伸缩气杆上，喷嘴总成固定在喷嘴总成固定装置上。伸缩气杆的装置是可以上下移动的，因为伸缩气杆固定装置是固定连接在动平台上，伸缩气杆可以上下移动，因此，伸缩气杆相对于动平台可以上下移动。伸缩气杆驱动装置驱动伸缩气杆上下移动。

在本实用新型中，减材制造模块的减材工具头驱动装置可以固定在动平台上，也可以活动固定在动平台上，也就是说，工作的时候，减材工具头驱动装置相对与动平台来说是固定的，如果需要更换，也可以将减材工具头驱动装置取下来。减材工具头驱动装置驱动减材工具头运动，可以上下、左右、前后运动，例如重复的圆周运动、往复的直线运动等。减材工具头可以包括一个工具，也可以包括多个工具，多个工作可以自由切换。减材制造模块可安装1、2或3个减材工具头。当减材制造模块安装2个或3个减材工具头时，这些减材工具头并列设置或者可旋转式切换。减材工具头可以是铣刀、砂轮等磨、削、减工具。

在本实用新型中，所述工作台的转台位于打印平台中间，转台相对与打印平台可以在X-Y平面内转动，第一步进电机驱动转台在打印平台中间转动。整个打印平台又可以相对于支座可以在Y-Z平面内转动，第二步进电机驱动打印平台转动。支座固定在床身(或地面)上保持静置。支座上设有上下调整模块，可以调整支座相对与床身上下移动；也就是说调整打印平台距离床身底部(或地面)的距离；也可以说是调整打印平台距离并联机构(增材制造模块或减材制造模块)的距离。

在本实用新型中，控制系统与机床的各个部件连接，并控制各部件，实现智能加工。

在本实用新型中，所述增材制造模块与减材制造模块中心轴的距离是指增材制造模块的中心轴与减材制造模块的中心轴之间的距离。增材制造模块与减材制造模块中心轴的距离大于增材制造模块的直径与减材制造模块的直径之和。

在本实用新型中，所述固定连接可以通过焊接、螺钉等连接方式。本实用新型未进行限定和说明的装置或操作方法均为本领域的公知常识。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1.本实用新型所述的一种并联增减材复合制造机床，通过在并联机构上对増材制造模块和减材制造模块进行集成，不需要换刀机械手即可通过控制系统很快捷地实现增减材制造过程的交替与更换，可以有效提高加工效率以及保证复杂零件加工精度。并且充分利用并联机构加工曲面的灵活性，在成型后利用铣削刀具或砂轮进行加工，大大提高机床加工复杂零件的适应范围。

2.本实用新型所述的一种并联增减材复合制造机床，可以在同一个工作台上实现増材制造和减材制造的交替，能够快速实现结构复杂的零部件的精密成型与加工。其中増材制造模块的喷嘴总成可以通过伸缩气杆动作实现伸出和收起，避免在减材制造过程中其与加工零件发生干涉，同时増材制造模块和减材制造模块通过控制系统进行连接，以保证两者工作的协调。相较于传统的加工方式，具有制造周期短的优点，相较于普通的増材制造方式，具有表面质量好的特点。

3.本实用新型所述的一种并联增减材复合制造机床，其增材制造模块的喷嘴选用同轴送粉喷嘴，同轴送粉喷嘴相较于侧向送粉喷嘴有利于提高粉末流量和熔覆层形状的稳定性与均匀性，从而改善金属成型件的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的并联机构的结构图；

图3为本实用新型的増材制造模块的结构图；

图4为本实用新型的打印平台的结构图；

图5为本实用新型的减材制造模块的结构图；

图6为本实用新型喷嘴总成示意图；

图7为本实用新型包含控制系统结构示意图；

图8为本实用新型控制系统示意图；

图9为本实用新型结构示意图。

附图标记：1：床身；2：工作台；201：第一步进电机；202：转台；203：打印平台；204：第二步进电机；205：支座；206：推力轴承；207：轴承；208：上下调整模块；3：并联机构；301：滑台；302：连杆；303：动平台；304：导轨；305：第一虎克铰；306：第二虎克铰；307：滑台驱动装置；4：增材制造模块；401：送粉管；402：喷嘴总成固定装置；403：伸缩气杆固定装置；404：伸缩气杆；405：喷嘴总成；40501：激光头；40502：喷嘴；40503：光纤；40504：送粉器；40505：激光器；406：伸缩气杆驱动装置；5：减材制造模块；501：减材工具头；502：减材工具头驱动装置；6：控制系统；d：增材制造模块与减材制造模块中心轴的距离。

具体实施方式

根据本实用新型提供的第一种实施方案：

一种并联增减材复合制造机床，该机床包括床身1和工作台2。床身1顶部设有并联机构3。并联机构3包括增材制造模块4和减材制造模块5。增材制造模块4位于并联机构3的一侧(例如右侧)，减材制造模块5位于并联机构3的另一侧(例如左侧)。工作台2位于并联机构3下方。其中增材制造模块与减材制造模块中心轴的距离d为10-200cm。优选为20-100cm。

在本实用新型中，并联机构3还包括滑台301、连杆302、动平台303和导轨304。导轨304固定在床身1上。滑台301与导轨304连接。连杆302连接滑台301和动平台303。增材制造模块4和减材制造模块5设置在动平台303上。

作为优选，连杆302通过第一虎克铰305与滑台301连接。动平台303通过第二虎克铰306与连杆302连接。

在本实用新型中，并联机构2包括2-20个滑台301，优选3-10个滑台301，更优选4-8个滑台301。每个滑台301配有独立的导轨304，滑台301在导轨304上滑动。每一个滑台301与一根连杆302连接。

作为优选，并联机构3还包括滑台驱动装置307，每台滑台驱动机构307驱动一个滑台301。

在本实用新型中，增材制造模块4包括送粉管401、喷嘴总成固定装置402、伸缩气杆固定装置403、伸缩气杆404、喷嘴总成405。送粉管401位于喷嘴总成固定装置402上方且与喷嘴总成405相连。喷嘴总成405固定在喷嘴总成固定装置402下方。喷嘴总成固定装置402与伸缩气杆404固定连接。伸缩气杆404固定在伸缩气杆固定装置403上。伸缩气杆固定装置403固定在并联机构3的动平台303上。

作为优选，伸缩气杆404的数量为2-10根，优选3-8根，更优选为4-6根。

在本实用新型中，增材制造模块4还包括伸缩气杆驱动装置406。伸缩气杆驱动装置406驱动伸缩气杆404。

在本实用新型中，减材制造模块5包括减材工具头501、减材工具头驱动装置502。减材工具头驱动装置502固定在动平台303上。减材工具头501与减材工具头驱动装置502连接，减材工具头驱动装置502驱动减材工具头501。

减材制造模块可安装1、2或3个减材工具头。当减材制造模块安装2个或3个减材工具头时，这些减材工具头并列设置或者可旋转式切换。作为优选，减材工具头501为铣刀、砂轮中的一种或两种。

在本实用新型中，工作台2包括第一步进电机201、转台202、打印平台203、第二步进电机204、支座205。转台202位于打印平台203的中间。第一步进电机201与转台202连接并驱动转台202转动。打印平台203连接在支座205上。打印平台203与第二步进电机204连接，第二步进电机204驱动打印平台203。支座205固定在床身1上。

作为优选，转台202通过推力轴承206与打印平台203连接。打印平台203通过轴承207与支座205连接。

作为优选，支座205上设有上下调整模块208。

在本实用新型中，喷嘴总成405包括激光头40501、喷嘴40502、光纤40503、送粉器40504及激光器40505。激光头40501通过光纤40503与激光器40505连接。喷嘴40502安装在激光头40501上。送粉器40504连接喷嘴40502和送粉管401。

作为优选，喷嘴40502为同轴送粉喷嘴。

在本实用新型中，机床还包括控制系统6。控制系统6与并联机构3、增材制造模块4、工作台2及减材制造模块5连接，并控制并联机构3、增材制造模块4、工作台2及减材制造模块5。

根据本实用新型提供的第二种实施方式：

一种并联增减材复合制造方法，该方法包括以下步骤：

1)根据零部件结构的三维模型得到切片数据；

2)将零部件放置在工作台2的打印平台203上；

3)滑台驱动装置307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的增材制造模块4移动到零部件的上方，伸缩气杆404在伸缩气杆驱动装置406的作用下伸出増材制造模块4的喷嘴总成405，在工作台2上完成零部件全部或部分的打印，零部件全部或部分打印结束后，伸缩气杆404通过伸缩气杆驱动装置406将喷嘴总成405收起；

4)滑台驱动装置307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的减材制造模块5移动到零部件的上方，减材工具头驱动装置502带动减材工具头501运动，根据切片数据对零部件进行减材加工；

5)重复步骤3)和4)，完成那个整个零部件的打印。

根据本实用新型提供的第三种实施方式：

一种并联增减材复合制造方法，该方法包括以下步骤：

1)根据零部件结构的三维模型得到切片数据；

2)将零部件放置在工作台2的打印平台203上；

3)滑台驱动装置307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的增材制造模块4移动到零部件的上方，伸缩气杆404在伸缩气杆驱动装置406的作用下伸出増材制造模块4的喷嘴总成405，在工作台2上完成零部件全部或部分的打印，零部件全部或部分打印结束后，伸缩气杆404通过伸缩气杆驱动装置406将喷嘴总成405收起；

4)滑台驱动装置307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的减材制造模块5移动到零部件的上方，减材工具头驱动装置502带动减材工具头501运动，根据切片数据对零部件进行减材加工；

5)重复步骤3)和4)，完成那个整个零部件的打印。

6)根据要求的表面精度，将零部件放置在转台202上，滑台驱动机构307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的减材制造模块5移动到零部件的上方，减材工具头501与可旋转的转台202和打印平台203配合，对零件基体表面进行加工，使零件表面精度达到预定要求，最终完成整个增减材复合制造过程。

作为优选，所述方法通过控制系统6控制。

实施例1

如图1，一种并联增减材复合制造机床，该机床包括床身1和工作台2。床身1顶部设有并联机构3。并联机构3包括增材制造模块4和减材制造模块5。增材制造模块4位于并联机构3的一侧(例如右侧)，减材制造模块5位于并联机构3的另一侧(例如左侧)。工作台2位于并联机构3下方。其中增材制造模块与减材制造模块中心轴的距离d为50cm。

如图2，并联机构3还包括滑台301、连杆302、动平台303和导轨304。导轨304固定在床身1上。滑台301与导轨304连接。连杆302连接滑台301和动平台303。增材制造模块4和减材制造模块5设置在动平台303上。连杆302通过第一虎克铰305与滑台301连接。动平台303通过第二虎克铰306与连杆302连接。并联机构2包括4个滑台，4根导轨，4根连杆，4台滑动驱动装置307，每台滑台驱动机构307驱动一个滑台301。4根连杆分别连接在动平台的4个角。

如图3，增材制造模块4包括送粉管401、喷嘴总成固定装置402、伸缩气杆固定装置403、2根伸缩气杆404、喷嘴总成405。2根伸缩气杆分别固定在伸缩气杆固定装置403的两侧。送粉管401位于喷嘴总成固定装置402上方且与喷嘴总成405相连。喷嘴总成405固定在喷嘴总成固定装置402下方。喷嘴总成固定装置402与伸缩气杆404固定连接。伸缩气杆404固定在伸缩气杆固定装置403上。伸缩气杆固定装置403固定在并联机构3的动平台303上。伸缩气杆驱动装置驱动伸缩气杆。喷嘴总成405包括激光头40501、喷嘴40502、光纤40503、送粉器40504及激光器40505。激光头40501通过光纤40503与激光器40505连接。喷嘴40502安装在激光头40501上。送粉器40504连接喷嘴40502和送粉管401。喷嘴40502为同轴送粉喷嘴。

如图4，工作台2包括第一步进电机201、转台202、打印平台203、第二步进电机204、支座205。转台202位于打印平台203的中间。第一步进电机201与转台202连接并驱动转台202转动。打印平台203连接在支座205上。打印平台203与第二步进电机204连接，第二步进电机204驱动打印平台203。支座205固定在床身1上。转台202通过推力轴承206与打印平台203连接。打印平台203通过轴承207与支座205连接。

如图5，减材制造模块5包括减材工具头501、减材工具头驱动装置502。减材工具头驱动装置502固定在动平台303上。减材工具头501与减材工具头驱动装置502连接，减材工具头驱动装置502驱动减材工具头501。减材工具头501为铣刀。

实施例2

重复实施例1，机床还包括控制系统6。控制系统6与并联机构3、增材制造模块4、工作台2及减材制造模块5连接，并控制并联机构3、增材制造模块4、工作台2及减材制造模块5。

实施例3

重复实施例1，只是支座205上设有上下调整模块208。

实施例4

重复实施例1，只是滑台301的数量为6个，6根连杆302，连杆302的一端分别连接一个滑台301，其中4根连杆302分别连接动平台303的4个角，另外2根连杆连接动平台较长边的一侧，距离侧边三分之一的位置。

实施例5

重复实施例1，只是伸缩气杆404的数量为4根。

实施例6

重复实施例1，只是减材工具头501为砂轮。

实施例7

一种并联增减材复合制造方法，利用实施例1的装置，该方法包括以下步骤：

1)根据零部件结构的三维模型得到切片数据；

2)将零部件放置在工作台2的打印平台203上；

3)滑台驱动装置307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的增材制造模块4移动到零部件的上方，伸缩气杆404在伸缩气杆驱动装置406的作用下伸出増材制造模块4的喷嘴总成405，在工作台2上完成零部件全部或部分的打印，零部件全部或部分打印结束后，伸缩气杆404通过伸缩气杆驱动装置406将喷嘴总成405收起；

4)滑台驱动装置307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的减材制造模块5移动到零部件的上方，减材工具头驱动装置502带动减材工具头501运动，根据切片数据对零部件进行减材加工；

5)重复步骤3)和4)，完成那个整个零部件的打印。

实施例8

一种并联增减材复合制造方法，利用实施例2的装置，该方法包括以下步骤：

1)根据零部件结构的三维模型得到切片数据；

2)将零部件放置在工作台2的打印平台203上；

3)滑台驱动装置307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的增材制造模块4移动到零部件的上方，伸缩气杆404在伸缩气杆驱动装置406的作用下伸出増材制造模块4的喷嘴总成405，在工作台2上完成零部件全部或部分的打印，零部件全部或部分打印结束后，伸缩气杆404通过伸缩气杆驱动装置406将喷嘴总成405收起；

4)滑台驱动装置307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的减材制造模块5移动到零部件的上方，减材工具头驱动装置502带动减材工具头501运动，根据切片数据对零部件进行减材加工；

5)重复步骤3)和4)，完成那个整个零部件的打印。

6)根据要求的表面精度，将零部件放置在转台202上，滑台驱动机构307驱动滑台301在导轨304上移动，使得并联机构3的减材制造模块5移动到零部件的上方，减材工具头501与可旋转的转台202和打印平台203配合，对零件基体表面进行加工，使零件表面精度达到预定要求，最终完成整个增减材复合制造过程。

Claims (23)

1.一种并联增减材复合制造机床，该机床包括床身(1)和工作台(2)，其特征在于：床身(1)顶部设有并联机构(3)，并联机构(3)包括增材制造模块(4)和减材制造模块(5)，增材制造模块(4)位于并联机构(3)的一侧，减材制造模块(5)位于并联机构(3)的另一侧，工作台(2)位于并联机构(3)下方，其中增材制造模块与减材制造模块中心轴的距离(d)为10-200cm。

2.根据权利要求1所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述并联机构(3)还包括滑台(301)、连杆(302)、动平台(303)和导轨(304)，导轨(304)固定在床身(1)上，滑台(301)与导轨(304)连接，连杆(302)连接滑台(301)和动平台(303)，增材制造模块(4)和减材制造模块(5)设置在动平台(303)上，和/或

连杆(302)通过第一虎克铰(305)与滑台(301)连接，动平台(303)通过第二虎克铰(306)与连杆(302)连接。

3.根据权利要求2所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述并联机构(2)包括2-20个滑台(301)，每个滑台(301)配有独立的导轨(304)，滑台(301)在导轨(304)上滑动，每一个滑台(301)与一根连杆(302)连接，和/或

并联机构(3)还包括滑台驱动装置(307)，每台滑台驱动装置(307)驱动一个滑台(301)。

4.根据权利要求2所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述并联机构(2)包括3-10个滑台(301)，每个滑台(301)配有独立的导轨(304)，滑台(301)在导轨(304)上滑动，每一个滑台(301)与一根连杆(302)连接，和/或

并联机构(3)还包括滑台驱动装置(307)，每台滑台驱动装置(307)驱动一个滑台(301)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述增材制造模块(4)包括送粉管(401)、喷嘴总成固定装置(402)、伸缩气杆固定装置(403)、伸缩气杆(404)、喷嘴总成(405)，其中送粉管(401)位于喷嘴总成固定装置(402)上方且与喷嘴总成(405)相连，喷嘴总成(405)固定在喷嘴总成固定装置(402)下方，喷嘴总成固定装置(402)与伸缩气杆(404)固定连接，伸缩气杆(404)固定在伸缩气杆固定装置(403)上，伸缩气杆固定装置(403)固定在并联机构(3)的动平台(303)上，

和/或

伸缩气杆(404)的数量为2-10根。

6.根据权利要求5所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述伸缩气杆(404)的数量为3-8根。

7.根据权利要求5所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述增材制造模块(4)还包括伸缩气杆驱动装置(406)，伸缩气杆驱动装置(406)驱动伸缩气杆(404)。

8.根据权利要求6所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述增材制造模块(4)还包括伸缩气杆驱动装置(406)，伸缩气杆驱动装置(406)驱动伸缩气杆(404)。

9.根据权利要求1-4或6-8中任一项所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述减材制造模块(5)包括减材工具头(501)、减材工具头驱动装置(502)，减材工具头驱动装置(502)固定在动平台(303)上，减材工具头(501)与减材工具头驱动装置(502)连接，减材工具头驱动装置(502)驱动减材工具头(501)。

10.根据权利要求5所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述减材制造模块(5)包括减材工具头(501)、减材工具头驱动装置(502)，减材工具头驱动装置(502)固定在动平台(303)上，减材工具头(501)与减材工具头驱动装置(502)连接，减材工具头驱动装置(502)驱动减材工具头(501)。

11.根据权利要求1-4、6-8或10中任一项所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述工作台(2)包括第一步进电机(201)、转台(202)、打印平台(203)、第二步进电机(204)、支座(205)，转台(202)位于打印平台(203)的中间，第一步进电机(201)与转台(202)连接并驱动转台(202)转动，打印平台(203)连接在支座(205)上，打印平台(203)与第二步进电机(204)连接，第二步进电机(204)驱动打印平台(203)，支座(205)固定在床身(1)上，和/或

转台(202)通过推力轴承(206)与打印平台(203)连接，打印平台(203)通过轴承(207)与支座(205)连接。

12.根据权利要求5所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述工作台(2)包括第一步进电机(201)、转台(202)、打印平台(203)、第二步进电机(204)、支座(205)，转台(202)位于打印平台(203)的中间，第一步进电机(201)与转台(202)连接并驱动转台(202)转动，打印平台(203)连接在支座(205)上，打印平台(203)与第二步进电机(204)连接，第二步进电机(204)驱动打印平台(203)，支座(205)固定在床身(1)上，和/或

转台(202)通过推力轴承(206)与打印平台(203)连接，打印平台(203)通过轴承(207)与支座(205)连接。

13.根据权利要求9所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述工作台(2)包括第一步进电机(201)、转台(202)、打印平台(203)、第二步进电机(204)、支座(205)，转台(202)位于打印平台(203)的中间，第一步进电机(201)与转台(202)连接并驱动转台(202)转动，打印平台(203)连接在支座(205)上，打印平台(203)与第二步进电机(204)连接，第二步进电机(204)驱动打印平台(203)，支座(205)固定在床身(1)上，和/或

转台(202)通过推力轴承(206)与打印平台(203)连接，打印平台(203)通过轴承(207)与支座(205)连接。

14.根据权利要求11所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述支座(205)上设有上下调整模块(208)。

15.根据权利要求12或13所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述支座(205)上设有上下调整模块(208)。

16.根据权利要求5所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述喷嘴总成(405)包括激光头(40501)、喷嘴(40502)、光纤(40503)、送粉器(40504)及激光器(40505)，激光头(40501)通过光纤(40503)与激光器(40505)连接，喷嘴(40502)安装在激光头(40501)上，送粉器(40504)连接喷嘴(40502)和送粉管(401)，

和/或

喷嘴(40502)为同轴送粉喷嘴。

17.根据权利要求7、8、10或12中任一项所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：所述喷嘴总成(405)包括激光头(40501)、喷嘴(40502)、光纤(40503)、送粉器(40504)及激光器(40505)，激光头(40501)通过光纤(40503)与激光器(40505)连接，喷嘴(40502)安装在激光头(40501)上，送粉器(40504)连接喷嘴(40502)和送粉管(401)，

和/或

喷嘴(40502)为同轴送粉喷嘴。

18.根据权利要求1-4、6、7、8、10、12、13、14或16中任一项所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：机床还包括控制系统(6)，控制系统(6)与并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)连接，并控制并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)。

19.根据权利要求5所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：机床还包括控制系统(6)，控制系统(6)与并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)连接，并控制并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)。

20.根据权利要求9所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：机床还包括控制系统(6)，控制系统(6)与并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)连接，并控制并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)。

21.根据权利要求11所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：机床还包括控制系统(6)，控制系统(6)与并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)连接，并控制并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)。

22.根据权利要求15所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：机床还包括控制系统(6)，控制系统(6)与并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)连接，并控制并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)。

23.根据权利要求17所述的并联增减材复合制造机床，其特征在于：机床还包括控制系统(6)，控制系统(6)与并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)连接，并控制并联机构(3)、增材制造模块(4)、工作台(2)及减材制造模块(5)。