CN211744298U - 一种飞叉式绕线机上的模头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别是指一种飞叉式绕线机上的模头装置，其包括有后底座、夹嘴和铜头螺丝。所述后底座的上下两端均固定有夹嘴支撑座，后底座的中间设置有中心顶块，该中心顶块前面的上下两端均设有斜面。所述夹嘴有两个，分别设于所述中心顶块的上下两端，两夹嘴均相对中心顶块竖直上下的移动，且两夹嘴分别与后底座上下两端的所述夹嘴支撑座之间连接第一弹性构件，两夹嘴朝向所述后底座的一端还均连接有滚轮，且两夹嘴的滚轮分别接触于所述中心顶块上下两端的斜面。所述铜头螺丝固定至所述中心顶块前端，且中心顶块和所述后底座之间连接有第二弹性构件，所述第二弹性构件的弹力大于所述第一弹性构件的弹力。

Description

一种飞叉式绕线机上的模头装置

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别是指一种飞叉式绕线机上的模头装置。

背景技术

发电机或变压器等领域中的电感线圈大多需要使用绕线机将漆包铜线(简称漆包线)绕制。目前，绕线机在作业过程中，需要通过控制模头上下两端的夹嘴呈合拢的状态以定位漆包线绕于产品的具体位置，以及控制模头上下两端的夹嘴呈张开的状态以便于模头离开产品。

传统结构中的模头上下夹嘴的开合一般由气缸或电机通过顶杆来带动，结构相对复杂，并且需要由程序控制气缸或电机的动作，此方式较为浪费时间。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种飞叉式绕线机上的模头装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：包括，

后底座，所述后底座的上下两端均固定有夹嘴支撑座，后底座的中间设置有中心顶块，该中心顶块前面的上下两端均设有斜面；

夹嘴，所述夹嘴具有两个，分别设于所述中心顶块的上下两端，且两夹嘴均相对中心顶块竖直上下的移动；两夹嘴分别与后底座上下两端的夹嘴支撑座之间连接第一弹性构件，两夹嘴朝向所述后底座的一端还均连接有滚轮，且两夹嘴的滚轮分别接触于所述中心顶块上下两端的斜面；

所述铜头螺丝固定至所述中心顶块前端，且中心顶块和所述后底座之间连接有第二弹性构件，所述第二弹性构件的弹力大于所述第一弹性构件的弹力。

作为进一步的改进，所述铜头螺丝的两侧均固定有小护板。

作为进一步的改进，所述中心顶块的前端固定有连接板，所述铜头螺丝延伸出所述连接板外，且连接板的两侧分别固定连接所述小护板。

作为进一步的改进，所述后底座在所述中心顶块的两侧均固定有护板支撑条，所述护板支撑条朝向所述连接板的端面设有内凹的导向孔，连接板的两侧还均固定有护板滑动杆，且两所述护板滑动杆分别适配嵌入于两护板支撑条的所述导向孔内。

作为进一步的改进，所述中心顶块两侧的侧面均设有内凹的导向槽，两所述护板支撑条的一侧分别卡入两所述导向槽。

作为进一步的改进，所述后底座上下两端的夹嘴支撑座之间的两侧均固定连接有夹嘴滑动杆，所述夹嘴的两侧均设有导向孔，且夹嘴两侧的导向孔分别嵌入两所述夹嘴滑动杆。

作为进一步的改进，所述夹嘴的导向孔内均固定有直线轴承，所述夹嘴滑动杆适配嵌入所述直线轴承。

作为进一步的改进，所述中心顶块设有螺纹孔，所述铜头螺丝与该螺纹孔螺旋连接。

作为进一步的改进，所述夹嘴支撑座上设有螺纹孔，该螺纹孔螺旋连接有限位螺丝，所述限位螺丝由夹嘴支撑座外朝向所述后底座中间螺旋连接，且限位螺丝对应至所述夹嘴的表面。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在铜头螺丝压向线圈骨架的定子铁芯的过程中，依次的使第一弹性构件压缩和第二弹性构件压缩，使两夹嘴的滚轮沿中心顶块的斜面向上或向下移动，从而实现两夹嘴实现张开以及合拢。此工作过程无需使用气缸或电机等执行元件，可见结构更为简单；并且在绕线过程中通过铜头螺丝相对定子铁芯的移动，使两夹嘴与定子铁芯自动进行开合匹配，因此可省去程序控制气缸或电机的动作时间，从而可提高绕线机绕线的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型分解的示意图。

图3为后底座上下两端的夹嘴夹住定子铁芯的立体结构示意图。

图4为本实用新型在铜头螺丝与线圈骨架的定子铁芯接触后的俯视剖面图。

图5为本实用新型与线圈骨架的定子铁芯接触后使两夹嘴张开的侧向剖面图。

图6为本实用新型与线圈骨架的定子铁芯接触后使两夹嘴合拢的侧向剖面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种飞叉式绕线机上的模头装置，该装置包括有后底座1、后底座1上下两端均设置有的夹嘴3以及后底座1中间设置有的铜头螺丝6。其中所述夹嘴3整体可通过线切割加工一体成型，此加工方式精度更高，可有效的提高绕线的平整度。

如附图1、5和6所示，所述后底座1的上下两端均固定有夹嘴支撑座2，后底座1中间的两侧均固定有护板支撑条4，且本实施方式所述的固定均可以是穿装螺丝进行固定的结构。后底座1的中间还设置有中心顶块5，该中心顶块5前面的上下两端均设有斜面51，两斜面51对称的设置，并且向中心顶块5的中心倾斜。中心顶块5两侧的侧面均设有内凹的导向槽53，两所述护板支撑条4的一侧分别卡入两所述导向槽53，以此结构限制中心顶块5，使中心顶块5仅可沿护板支撑条4的长度方向移动，即相对后底座1中心水平的直线移动。另外，中心顶块5和所述后底座1之间还连接有第二弹性构件52，该第二弹性构件52为弹簧，且后底座1和中心顶块5在对应的端面均设有内凹的放置槽11，所述第二弹性构件52的两端分别嵌入后底座1和中心顶块5的放置槽11内，工作过程中，通过此第二弹性构件52拉伸的弹力可将中心顶块5顶向所述夹嘴3外顶出。

继续参照附图1、5和6，所述后底座1上下两端的夹嘴支撑座2之间的两侧均固定连接有夹嘴滑动杆31，所述夹嘴3的两侧均设有导向孔（示图未示），且导向孔内均固定有直线轴承34，夹嘴3两侧的直线轴承34分别穿套在两所述夹嘴滑动杆31上，通过此夹嘴滑动杆31和直线轴承34配合的结构可限制两夹嘴3，使两夹嘴3均可相对所述中心顶块5竖直上下的移动。另外两夹嘴3分别与后底座1上下两端的夹嘴支撑座2之间连接第一弹性构件32，所述第一弹性构件32与所述第二弹性构件52同样的均为弹簧，并且第一弹性构件32的弹力小于所述第二弹性构件52的弹力。具体的，夹嘴3朝向夹嘴支撑座2的表面设有内凹的放置槽35，所述第一弹性构件32嵌入于放置槽35内，工作过程中，通过此第一弹性构件32拉伸的弹力可将两夹嘴3向上或向下的同时顶向后底座1的中心位置。

所述中心顶块5的中间设有螺纹孔（示图未示），所述铜头螺丝6与该螺纹孔螺旋连接，此螺旋连接的结构可便于调整铜头螺丝6伸出中心顶块5的长度，以便于适用多种不同规格的线圈骨架9。中心顶块5的前端还设置定有连接板7，该连接板7中心设有通孔，所述铜头螺丝6穿过通孔延伸出所述连接板7外。连接板7的两侧分别固定连接有小护板72，绕制线圈时通过铜头螺丝6顶住线圈骨架9的定子铁芯91，使定子铁芯91嵌入两小护板72之间，且通过两小护板72的限制可防止绕线时定子铁芯91偏移。另外，所述护板支撑条4朝向连接板7的端面设有内凹的导向孔41，连接板7的两侧还均固定有护板滑动杆71，且两所述护板滑动杆71分别适配嵌入于两护板支撑条4的所述导向孔41内，使护板滑动杆71相对导向孔41移动，即通过此护板滑动杆71和导向孔41的结构可限制连接板，使连接板7仅可相对护板支撑条4的长度方向移动，从而使连接板7两侧的小护板72可始终当在定子铁芯91的两侧。

如附图3、5和6所示，两夹嘴3朝向所述后底座1的一端还均连接有滚轮33，所述滚轮33可以是轴承，且夹嘴上固定有销轴，滚轮33通过穿套在销轴36上实现固定。同时两夹嘴3的滚轮33分别接触于所述中心顶块5上下两端的斜面51，工作过程中，通过推动中心顶块5移动，可带动两夹嘴3的滚轮33分别沿中心顶块5的斜面51向上或向下移动，从而实现两夹嘴3的张开或合拢。

此外，再如附图1和5、6所示，所述夹嘴支撑座2上设有螺纹孔，该螺纹孔螺旋连接有限位螺丝21，所述限位螺丝21由夹嘴支撑座22外朝向所述后底座1中间螺旋连接，且限位螺丝21对应至所述夹嘴3的表面。通过调节所述限位螺丝21延伸向后底座1中间的长度，可挡住夹嘴3，以限制忌嘴3沿夹嘴滑动杆31向夹嘴支撑座2移动的行程。当夹嘴3移动至顶在限位螺丝21后无法移动，因此可使滚轮33挡住中心顶块5的斜面51，使中心顶块5无法向夹嘴3前方移动，可见通过调节限位螺丝21可实现调节中间顶块5和铜头螺丝6的移动行程，从而实现调整两夹嘴3打开的位置跟合拢的位置之间的距离。

继续参照附图5和6，本实用新型模头在绕线设备上的动作过程如下：

S1：绕线设备推动后底座1带动夹嘴3移动到线圈骨架9的绕线起点位置，此过程中，使固定于中心顶块5中间的铜头螺丝6顶向线圈骨架的定子铁芯91，并且由于第一弹性构件32的弹力小于第二弹性构件52，因此随着后底座1的继续移动，在保持中心顶块5相对后底座1静止不动的情况下，即第二弹性构件52尚未被压缩的情况下，使中心顶块5上下两端的斜面51推动夹嘴3的滚轮33沿斜面51移动，从而使两夹嘴3分别向上和向下移动并同时压缩第一弹性构件32，实现两夹嘴3呈自动张开的状态；

S2：后底座1继续移动，此时开始压缩第二弹性构件52，使中心顶块5朝向后底座1移动，此时在第一弹性构件32释放弹力的作用下，使两夹嘴3的滚轮33沿中心顶块5的斜面51向下和向上移动，实现两夹嘴3呈自动合拢的状态；

S3：绕线设备的飞叉旋转，开始绕线，模头同步向右移动；

S4：当模头移动至上述S1夹嘴3张开位置时，被压缩的第二弹性构件52释放，通过释放后的弹力推动中心顶块5向左移动，从而使两夹嘴3分别向上和向下移动并再次压缩第一弹性构件32，实现夹嘴3的自动张开，模头继续向右移动；

S5：当模头移动至第一层线圈终点位置时，模头往左移动；

S6：当模头再次移动至上述S2夹嘴张开位置时，与上述S2一样的，两夹嘴3呈自动合拢的状态，模头继续向左移动；

S7：已绕指定圈数，飞叉停止，模头停止移动；

S8：两夹嘴3呈自动张开的状态；

S9：模头往右移动，离开线圈骨架9，至此完成一次定子铁芯91的绕线工作。

由上述过程可知，本实用新型模头的两夹嘴3实现张开或合拢的过程中，可通过铜头螺丝6压向线圈骨架9的定子铁芯91后，依次的使第一弹性构件32压缩和第二弹性构件52压缩，使两夹嘴3的滚轮33沿中心顶块5的斜面51向上或向下移动，从而实现两夹嘴3实现张开以及合拢。此工作过程无需使用气缸或电机等执行元件，可见结构更为简单；并且在绕线过程中通过铜头螺丝6相对定子铁芯91的移动，使两夹嘴3与定子铁芯91自动进行开合匹配，因此可省去程序控制气缸或电机的动作时间，从而可提高绕线机绕线的效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：包括，

后底座，所述后底座的上下两端均固定有夹嘴支撑座，后底座的中间设置有中心顶块，该中心顶块前面的上下两端均设有斜面；

夹嘴，所述夹嘴具有两个，分别设于所述中心顶块的上下两端，且两夹嘴均相对中心顶块竖直上下的移动；两夹嘴分别与后底座上下两端的夹嘴支撑座之间连接第一弹性构件，两夹嘴朝向所述后底座的一端还均连接有滚轮，且两夹嘴的滚轮分别接触于所述中心顶块上下两端的斜面；

铜头螺丝，所述铜头螺丝固定至所述中心顶块前端，且中心顶块和所述后底座之间连接有第二弹性构件，所述第二弹性构件的弹力大于所述第一弹性构件的弹力。

2.根据权利要求1所述的一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：所述铜头螺丝的两侧均固定有小护板。

3.根据权利要求2所述的一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：所述中心顶块的前端固定有连接板，所述铜头螺丝延伸出所述连接板外，且连接板的两侧分别固定连接所述小护板。

4.根据权利要求3所述的一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：所述后底座在所述中心顶块的两侧均固定有护板支撑条，所述护板支撑条朝向所述连接板的端面设有内凹的导向孔，连接板的两侧还均固定有护板滑动杆，且两所述护板滑动杆分别适配嵌入于两护板支撑条的所述导向孔内。

5.根据权利要求4所述的一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：所述中心顶块两侧的侧面均设有内凹的导向槽，两所述护板支撑条的一侧分别卡入两所述导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：所述后底座上下两端的夹嘴支撑座之间的两侧均固定连接有夹嘴滑动杆，所述夹嘴的两侧均设有导向孔，且夹嘴两侧的导向孔分别嵌入两所述夹嘴滑动杆。

7.根据权利要求6所述的一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：所述夹嘴的导向孔内均固定有直线轴承，所述夹嘴滑动杆适配嵌入所述直线轴承。

8.根据权利要求1所述的一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：所述中心顶块设有螺纹孔，所述铜头螺丝与该螺纹孔螺旋连接。

9.根据权利要求1所述的一种飞叉式绕线机上的模头装置，其特征在于：所述夹嘴支撑座上设有螺纹孔，该螺纹孔螺旋连接有限位螺丝，所述限位螺丝由夹嘴支撑座外朝向所述后底座中间螺旋连接，且限位螺丝对应至所述夹嘴的表面。

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