CN103272967A - 弹簧制造的定形装置及成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹簧制造的定形装置和成形方法，定形装置包括夹头、垫片和芯轴，夹头由带缺口的环形件和螺栓组成，螺栓与环形件的一侧沿径向螺纹配合，环形件的内径与芯轴匹配，芯轴的一侧设有固定弹簧径向和轴向的凸起，芯轴的另一侧与夹头活动连接，夹头和芯轴之间设有垫片；成形方法如下：采用上述的弹簧制造的定形装置对弹簧进行绕制和定形，首先使用普通车床将弹簧钢丝缠绕在芯轴上，弹簧的头端被芯轴的凸起部分固定，使用夹头和垫片将弹簧尾端固定夹紧在芯轴上，然后将弹簧、芯轴、垫片和夹头组成的整体进行热处理。本发明降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率和合格率。

Description

弹簧制造的定形装置及成形方法
技术领域
    本发明涉及弹簧的制造工艺，具体涉及一种大旋绕比弹簧制造的成形方法。 
背景技术
目前，大旋绕比（旋绕比C≥25）弹簧的绕制成形加工没有一个合理有效的方法，还是沿用正常旋绕比（旋绕比C在4~16之间）弹簧的绕制成形方法，即：弹簧绕制成形—钳工校形弹簧—弹簧热处理。该方法的主要问题在于大旋比弹簧绕制成形非常困难，有时根本不成形，完全依靠钳工操作者校正成形。这种方法不仅对钳工操作者技术水平要求高，而且操作者劳动强度大、效率低，同时弹簧合格率低于50%，甚至为0合格率。 
发明内容
本发明创造的目的是：提供一种可降低对钳工操作者技术水平的依赖、降低操作者劳动强度、提高工作效率的弹簧制造的定形热处理方法。 
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 
一种弹簧制造的定形装置，包括夹头、垫片和芯轴，夹头由带缺口的环形件和螺栓组成，螺栓与环形件的一侧沿径向螺纹配合，环形件的内径与芯轴匹配，芯轴的一侧设有固定弹簧径向和轴向的凸起，芯轴的另一侧与夹头活动连接，夹头和芯轴之间设有垫片。
弹簧制造的成形方法，方法如下：采用上述的弹簧制造的定形装置对弹簧进行绕制和定形，首先使用普通车床将弹簧钢丝缠绕在芯轴上，弹簧的头端被芯轴的凸起部分固定，使用夹头和垫片将弹簧尾端固定夹紧在芯轴上，然后将弹簧、芯轴、垫片和夹头组成的整体进行热处理。 
本发明的有益效果：将弹簧钢丝缠绕在芯轴上之后，不将弹簧从芯轴上卸下来，直接用夹头和垫片将其固定夹紧，所以钳工操作者不需要校形，这样就避免了对钳工操作者技术水平的依赖，同时也大幅度的降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率；将弹簧、芯轴、垫片和夹头组成的整体进行热处理，起到消除缠绕应力、保证弹簧成形以及稳定弹簧各部分尺寸的作用。采用本发明的成形方法，合格率为100%。 
附图说明
图1是本发明的夹头俯视图。 
图2是图1的A-A剖视图。 
图3是弹簧定形的结构示意图。 
具体实施方式
如图1~3所示，弹簧制造的定形装置，包括夹头4、垫片3、芯轴2和弹簧1，夹头4由带缺口的环形件5和与其配合的夹紧件6组成，夹头4与芯轴2配合，弹簧1绕制在芯轴上，弹簧1的头端被芯轴的凸起部分固定，弹簧1的尾端通过夹头4固定，夹头4和弹簧1之间设有垫片3。 
弹簧制造的成形方法，方法如下：采用上述的弹簧制造的定形装置对弹簧进行绕制和定形，首先车工操作者使用普通车床将弹簧钢丝缠绕在芯轴2上成为弹簧1，弹簧1的头端被芯轴2的凸起部分固定，然后将垫片3放到弹簧1的尾端，套上夹头4扭紧，使弹簧1尾端固定夹紧在芯轴2上，最后将芯轴从车床上卸下来，将弹簧1、芯轴2、垫片3和夹头4组成的整体进行热处理，经过热处理后，将弹簧1从弹簧制造的定形装置上卸下来，弹簧1成形完成，不需要钳工校形。 

Claims (2)

1.一种弹簧制造的定形装置，其特征在于：包括夹头（4）、垫片（3）和芯轴（2），夹头（4）由带缺口的环形件（5）和螺栓（6）组成，螺栓（6）与环形件（5）的一侧沿径向螺纹配合，环形件（5）的内径与芯轴（2）匹配，芯轴（2）的一侧设有固定弹簧径向和轴向的凸起，芯轴（2）的另一侧与夹头活动连接，夹头（4）和芯轴（2）之间设有垫片（3）。
2.弹簧制造的成形方法，其特征在于方法如下：采用权利要求1所述的弹簧制造的定形装置对弹簧进行绕制和定形，首先使用普通车床将弹簧钢丝缠绕在芯轴（2）上，弹簧的头端被芯轴（2）的凸起部分固定，使用夹头（4）和垫片（3）将弹簧尾端固定夹紧在芯轴（2）上，然后将弹簧、芯轴（2）、垫片（3）和夹头（4）组成的整体进行热处理。
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