CN208391055U - 一种径向伸缩式内胀夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种径向伸缩式内胀夹具，包括锥头拉杆、夹具本体以及螺纹套筒；所述锥头拉杆位于夹具本体的内部并且与夹具本体同轴设置，所述锥头拉杆的一端与螺纹套筒同轴连接，所述螺纹套筒局部嵌入夹具本体；所述锥头拉杆包括拉杆本体和锥形端头，所述拉杆本体与锥形端头同轴设置；所述夹具本体的一端为弹性伸缩部，所述弹性伸缩部相对于夹具本体的中心轴线呈中心对称状结构；所述螺纹套筒的一端为凸出端，所述凸出端的中心处设置有螺孔。本实用新型通过径向伸缩的方式夹紧圆柱筒状工件的内圆周面，可实现对尺寸较大的工件的夹持，可避免与刀具形成干涉，达到一次走刀可对工件外侧面完全加工的效果，有利于降低劳动强度。

Description

一种径向伸缩式内胀夹具

技术领域

本实用新型涉及车床用夹具，具体涉及一种径向伸缩式内胀夹具。

背景技术

在使用车床加工圆柱形工件时，大多使用三爪卡盘对工件进行夹持。

但是，三爪卡盘所夹持的工件转过三爪卡盘的中心通孔，因此对于尺寸较大的圆柱筒状工件而言，便无法用三爪卡盘来进行夹持。

并且三爪卡盘的夹持方式为圆柱筒状工件外侧壁部位的夹持，导致夹持位置与刀具形成干涉，单次走刀不能实现工件侧面的全部加工，需要将工件从卡盘上取下并调头后夹持另一端，方能完成对工件全部侧面的加工。

因此，需要设计一种新的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种径向伸缩式内胀夹具，通过径向伸缩的方式夹紧圆柱筒状工件的内圆周面，可实现对尺寸较大的工件的夹持，同时完全避免与刀具形成干涉。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种径向伸缩式内胀夹具，包括锥头拉杆、夹具本体以及螺纹套筒；所述锥头拉杆位于夹具本体的内部并且与夹具本体同轴设置，所述锥头拉杆的一端与螺纹套筒同轴连接，所述螺纹套筒局部嵌入夹具本体；所述锥头拉杆包括拉杆本体和锥形端头，所述拉杆本体与锥形端头同轴设置；所述夹具本体的一端为弹性伸缩部，所述弹性伸缩部相对于夹具本体的中心轴线呈中心对称状结构；所述螺纹套筒的一端为凸出端，所述凸出端的中心处设置有螺孔。

进一步的，所述弹性伸缩部的端面中心处设置有锥面结构，所述锥面结构的锥度与锥头拉杆的锥形端头的锥度相配合；所述弹性伸缩部的侧圆周面上还设置有挡环。

进一步的，所述拉杆本体远离锥形端头的一端设置有拉杆螺纹，所述拉杆螺纹与螺孔相配合；所述锥形端头的端面上设置有六角形槽。

进一步的，所述螺纹套筒的内侧面设置有连接螺纹；所述螺纹套筒的外径与夹具本体的外径相同。

进一步的，所述螺纹套筒的凸出端的尺寸与夹具本体的内径相配合，具体配合方式为过渡配合。

本实用新型的有益效果为：一种径向伸缩式内胀夹具，通过锥头拉杆、夹具本体以及螺纹套筒的配合使用，通过径向伸缩的方式夹紧圆柱筒状工件的内圆周面，可实现对尺寸较大的工件的夹持，通用性较强，同时可完全避免与刀具形成干涉，达到一次走刀可对工件外侧面完全加工的效果，有利于降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种径向伸缩式内胀夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种径向伸缩式内胀夹具的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种径向伸缩式内胀夹具的锥头拉杆的结构示意图。

图4为本实用新型一种径向伸缩式内胀夹具的夹具本体的结构示意图。

图5为本实用新型一种径向伸缩式内胀夹具的螺纹套筒的结构示意图。

图中：1、锥头拉杆；11、拉杆本体；12、拉杆螺纹；13、锥形端头；14、六角形槽；2、夹具本体；21、弹性伸缩部；22、锥面结构；23、挡环；24、凹槽；3、螺纹套筒；31、凸出端；32、螺孔；33、连接螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种径向伸缩式内胀夹具，包括锥头拉杆1、夹具本体2以及螺纹套筒3；所述锥头拉杆1位于夹具本体2的内部并且与夹具本体2同轴设置，所述锥头拉杆1的一端与螺纹套筒3同轴连接，所述螺纹套筒3局部嵌入夹具本体2；所述锥头拉杆1包括拉杆本体11和锥形端头13，所述拉杆本体11与锥形端头13同轴设置；所述夹具本体2的一端为弹性伸缩部21，所述弹性伸缩部21相对于夹具本体2的中心轴线呈中心对称状结构，所述弹性伸缩部21具体为被十字形槽分隔开来的构造；所述螺纹套筒3的一端为凸出端31，所述凸出端31的中心处设置有螺孔32。

所述弹性伸缩部21的端面中心处设置有锥面结构22，所述锥面结构22的锥度与锥头拉杆1的锥形端头13的锥度相配合；所述弹性伸缩部21的侧圆周面上还设置有挡环23，所述挡环23用于对圆筒状的工件进行轴向定位。

所述拉杆本体11远离锥形端头13的一端设置有拉杆螺纹12，所述拉杆螺纹12与螺孔32相配合；所述锥形端头13的端面上设置有六角形槽14，所述六角形槽14用于方便通过工具旋拧锥头拉杆1。

所述螺纹套筒3的内侧面设置有连接螺纹33；所述螺纹套筒3的外径与夹具本体2的外径相同。

所述螺纹套筒3的凸出端31的尺寸与夹具本体2的内径相配合，具体配合方式为过渡配合。

本实用新型的工作原理为：将锥头拉杆1的拉杆本体11贯穿夹具本体2中间的通孔，然后将螺纹套筒3的凸出端31插入夹具本体2的凹槽24内，使锥头拉杆1的锥形端头13与锥面结构22相贴合，最后使用工具插入六角形槽14并整体旋拧锥头拉杆1，将锥头拉杆1的拉杆螺纹12螺旋进入螺纹套筒3的螺孔32内，使锥头拉杆1与螺纹套筒3向接合，此时即完成内胀夹具的装配。在使用内胀夹具时，将螺纹套筒3的连接螺纹33与车床的主轴连接固定，随后将待加工的圆筒状工件套在夹具本体2的弹性伸缩部21上，随后再次使用工具插入六角形槽14并整体旋拧锥头拉杆1，在锥面的作用下，弹性伸缩部21靠近锥形端头13的位置处逐渐沿径向膨胀，从而实现对工件的整体定位；由于夹持位置位于工件内侧，因此不会对车床的刀具移动造成干涉。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种径向伸缩式内胀夹具，其特征在于：包括锥头拉杆(1)、夹具本体(2)以及螺纹套筒(3)；所述锥头拉杆(1)位于夹具本体(2)的内部并且与夹具本体(2)同轴设置，所述锥头拉杆(1)的一端与螺纹套筒(3)同轴连接，所述螺纹套筒(3)局部嵌入夹具本体(2)；所述锥头拉杆(1)包括拉杆本体(11)和锥形端头(13)，所述拉杆本体(11)与锥形端头(13)同轴设置；所述夹具本体(2)的一端为弹性伸缩部(21)，所述弹性伸缩部(21)相对于夹具本体(2)的中心轴线呈中心对称状结构；所述螺纹套筒(3)的一端为凸出端(31)，所述凸出端(31)的中心处设置有螺孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种径向伸缩式内胀夹具，其特征在于：所述弹性伸缩部(21)的端面中心处设置有锥面结构(22)，所述锥面结构(22)的锥度与锥头拉杆(1)的锥形端头(13)的锥度相配合；所述弹性伸缩部(21)的侧圆周面上还设置有挡环(23)。

3.根据权利要求1所述的一种径向伸缩式内胀夹具，其特征在于：所述拉杆本体(11)远离锥形端头(13)的一端设置有拉杆螺纹(12)，所述拉杆螺纹(12)与螺孔(32)相配合；所述锥形端头(13)的端面上设置有六角形槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种径向伸缩式内胀夹具，其特征在于：所述螺纹套筒(3)的内侧面设置有连接螺纹(33)；所述螺纹套筒(3)的外径与夹具本体(2)的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种径向伸缩式内胀夹具，其特征在于：所述螺纹套筒(3)的凸出端(31)的尺寸与夹具本体(2)的内径相配合，具体配合方式为过渡配合。