CN205968370U - 一种筒状薄壁件夹持装置 - Google Patents

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CN205968370U CN201621001182.5U CN201621001182U CN205968370U CN 205968370 U CN205968370 U CN 205968370U CN 201621001182 U CN201621001182 U CN 201621001182U CN 205968370 U CN205968370 U CN 205968370U
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刘斌
张晓梅
杨茏林
张佳兴
陈帅
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Abstract

本实用新型提供了一种筒状薄壁件夹持装置,涉及机械领域的工装夹具。包括锥度心轴,锥度心轴的一侧连接联接盘,联接盘的另一侧连接用于夹持定位工件的空心圆筒体,空心圆筒体由2个空心半圆体经螺栓联接组装而成;空心圆筒体内部设置圆形推板。本实用新型结构简单,通过锥度心轴与车床主轴内孔连接,稳定可靠;通过螺栓调节2个半圆体之间的紧实度,简单高效地可对筒状薄壁件的夹持力调节;薄壁零件加工完毕后,可通过圆形推板快速推送,操作效率高。本实用新型解决了传统筒状薄壁件定位精度低,装夹易变形的问题,具有夹紧可靠、定位精度高的优点,完全可以保证薄壁零件的加工要求,操作方便,一定程度上减轻了劳动者的强度,提高了加工效率。

Description

一种筒状薄壁件夹持装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械领域中的工装夹具,与筒状薄壁件相关,具体为一种筒状薄壁件夹持装置。
背景技术
[0002]薄壁筒类零件是实际生产中应用比较多的零件,也属于难加工零件,该类零件由于自身结构特点,在切削加工过程中,受切削力和夹紧力的作用下,易产生变形和振动,影响零件的表面加工质量、尺寸精度及形状精度。如夹持力不足,加工时切削力较大,容易造成零件松动甚至脱落;而加持力过大则会引起零件变形,圆度不满足要求,特别是加工该类零件的内孔时,很难达到规定的要求。为了解决这类零件的加工难题,现有技术采用了扇形软爪,夹持工件外圆,增大装夹接触面积;或增加工艺肋,减少夹紧力引起的变形,或采用螺母轴向夹紧等方法。这些方法一般适用于单件或小批量生产,若对于大批量的生产,这些装置远不能满足生产要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种筒状薄壁件的夹持装置,该装置可方便地安置在车床上,用于对薄壁筒状零件的夹持加工,同时确保薄壁筒状零件的夹持稳定性。
[0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005] —种筒状薄壁件夹持装置,包括锥度心轴,所述锥度心轴的一侧连接联接盘,联接盘的另一侧连接用于夹持定位工件的空心圆筒体,所述空心圆筒体由2个空心半圆体经螺栓联接组装而成;所述空心圆筒体内部设置圆形推板。
[0006] 进一步地,所述联接盘的外圆直径大于所述圆筒体的外圆直径。
[0007] 进一步地,所述空心圆筒体由2个空心半圆体经4〜8组螺栓联接组装而成,优选8组螺栓联接。
[0008] 进一步地,所述圆形推板的外径尺寸小于所述空心圆筒体内径尺寸I〜1.2mm。
[0009] 进一步地,所述圆形推板的中心位置处设置有螺纹孔,便于螺纹连接拉钩,用于对筒状薄壁件的拉出和推送。
[0010] 本实用新型结构简单,通过锥度心轴与车床主轴内孔连接,稳定可靠;通过螺栓调节2个半圆体之间的紧实度,简单高效地可对筒状薄壁件的夹持力调节;薄壁零件加工完毕后,可通过圆形推板快速推送,操作效率高。本实用新型解决了传统筒状薄壁件定位精度低,装夹易变形的问题,具有夹紧可靠、定位精度高的优点,完全可以保证薄壁零件的加工要求,操作方便,一定程度上减轻了劳动者的强度,提高了加工效率。
附图说明
[0011]图1是本实用新型主视图;
[0012]图2是图1的右视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
[0014] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1和图2所示,本实用新型公开了一种筒状薄壁件夹持装置,包括锥度心轴6,所述锥度心轴6的右侧通过螺栓连接联接盘I,联接盘I的右侧通过螺栓连接用于夹持定位工件的空心圆筒体,这里所述的工件即筒状薄壁件;空心圆筒体由2个空心半圆体(2、3)经螺栓联接组装而成;空心圆筒体内部设置圆形推板5。
[0016] 在本实施例中,为便于承力及稳定性,所述联接盘I的外圆直径大于所述圆筒体的外圆直径。
[0017] 在本实施例中,所述空心圆筒体由2个空心半圆体(2、3)经4〜8组螺栓联接组装而成,优选8组螺栓联接。
[0018] 在本实施例中,所述圆形推板5的外径尺寸小于所述空心圆筒体内径尺寸1~1.2_,圆形推板5的中心位置处设置有螺纹孔,这样便于对筒状薄壁件的拉出和推送。
[0019] 本实用新型工作时,先通过锥度心轴6与车床主轴中心孔连接,根据被加工筒状薄壁件的外径尺寸调整好空心半圆体(2、3),使得空心圆筒体的内径与筒状薄壁件的外径基本一致,夹持力适中;待车床加工完筒状薄壁件的内径后,在圆形推板5在螺纹孔处旋入拉钩,拉动拉钩,拉出筒状薄壁件,工序完成。
[0020] 本实用新型解决了传统筒状薄壁件定位精度低,装夹易变形的问题,具有夹紧可靠、定位精度高的优点,完全可以保证薄壁零件的加工要求,操作方便,一定程度上减轻了劳动者的强度,提高了加工效率。
[0021] 以上描述是对本实用新型的解释,不是对本实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型基本构思的情况下,本实用新型可以作其它形式的修改。

Claims (6)

1.一种筒状薄壁件夹持装置,其特征在于,包括锥度心轴,所述锥度心轴的一侧连接联接盘,联接盘的另一侧连接用于夹持定位工件的空心圆筒体,所述空心圆筒体由2个空心半圆体经螺栓联接组装而成;所述空心圆筒体内部设置圆形推板。
2.根据权利要求1所述的一种筒状薄壁件夹持装置,其特征在于,所述联接盘的外圆直径大于所述圆筒体的外圆直径。
3.根据权利要求1所述的一种筒状薄壁件夹持装置,其特征在于,所述空心圆筒体由2个空心半圆体经4〜8组螺栓联接组装而成。
4.根据权利要求3所述的一种筒状薄壁件夹持装置,其特征在于,所述空心圆筒体由2个空心半圆体经8组螺栓联接组装而成。
5.根据权利要求1所述的一种筒状薄壁件夹持装置,其特征在于,所述圆形推板的外径尺寸小于所述空心圆筒体内径尺寸1~1.2mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种筒状薄壁件夹持装置,其特征在于,所述圆形推板的中心位置处设置有螺纹孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106271783A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 成都凯赛尔电子有限公司 一种加工不锈钢薄壁筒内圆的装置及方法

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