CN115625622A - 一种不锈钢材料表面抛光处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢材料加工技术领域，用于解决目前难以实现对不锈钢管外表面的持续快速抛光，也难以保证对不锈钢管的抛光效果，且难以实现单次对多个不锈钢管进行抛光的问题，具体是一种不锈钢材料表面抛光处理设备，包括抛光台，抛光台的顶部通过升降电缸与支撑板相连，抛光台的顶部两侧滑动设置两组活动座，两组活动座位于双向螺柱的两端并与其螺纹连接，两组活动座相对一面均安装有多组夹管防晃组件；本发明是通过两组活动座和多组夹管防晃组件实现对多组不锈钢管的有效固定，保证抛光过程的持续稳定进行，通过高效抛光组件对各组不锈钢管进行同时抛光，不需逐个进行抛光，显著提高抛光效率。

Description

一种不锈钢材料表面抛光处理设备

技术领域

本发明涉及不锈钢材料加工技术领域，具体是一种不锈钢材料表面抛光处理设备。

背景技术

耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢材料普遍应用于各个领域，不锈钢管属于不锈钢材料所制成产品的一种，在日常生活中较为常见，在不锈钢管的加工过程中，需要对其外表面进行抛光以使其外表面光滑；

目前在对不需钢管进行抛光时，由于不锈钢管的形状而导致其在抛光过程中容易产生翻转或滑移，难以实现对其外表面的持续快速抛光，也难以保证对不锈钢管的抛光效果，且目前往往采用逐个抛光的方法对不锈钢管进行抛光，单次只能实现对一个不锈钢管的抛光，单个不锈钢管的抛光操作完成后人工将其取下并更换下一个待加工不锈钢管，操作过程缓慢费力，难以实现单次对多个不锈钢管的抛光；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢材料表面抛光处理设备，解决了目前难以实现对不锈钢管外表面的持续快速抛光，也难以保证对不锈钢管的抛光效果，且单次只能实现对一个不锈钢管的抛光，操作过程缓慢费力，难以实现单次对多个不锈钢管进行抛光的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢材料表面抛光处理设备，包括抛光台，所述抛光台的底部通过螺栓固定设置台板支撑架，所述抛光台的顶部两侧固定设置侧竖板，其中一组所述侧竖板的外壁通过电机座固定设置横移电机，两组所述侧竖板之间通过轴承转动设置两组旋转螺柱，两组所述旋转螺柱通过链条传动连接，且横移电机的输出端与其中一组旋转螺柱的一端相连；所述抛光台的顶部通过升降电缸与支撑板相连，所述支撑板的顶部两侧安装有固定座，且两组固定座之间通过轴承转动设置双向螺柱，双向螺柱以其中点为界的两端螺纹走向相反；

其中一组所述固定座的外侧壁通过电机座固定设置定位电机，且定位电机的输出端与双向螺柱的一端相连，所述抛光台的顶部两侧通过滑轨滑动设置两组活动座，两组所述活动座位于双向螺柱的两端，且双向螺柱的两端贯穿两组活动座并与其螺纹连接，两组所述活动座相对的一面均安装有多组夹管防晃组件，两组所述侧竖板之间设有高效抛光组件，且高效抛光组件位于支撑板的正上方；

所述高效抛光组件包括抛光罩壳和抛光运动带，所述抛光罩壳顶部的前、后两侧固定设置螺套，所述旋转螺柱贯穿对应螺套并与其螺纹连接，所述抛光罩壳内的前、后两侧安装有运动带导向轮，所述抛光罩壳底部的前、后两侧固定设置下压导向机构；所述运动带导向轮和下压导向机构均与抛光运动带的内表面接触并将其撑开，且抛光运动带的外表面设置抛光层，所述抛光罩壳内通过电机座固定设置抛光电机，且抛光电机的输出端与其中一组运动带导向轮相连。

进一步的，所述下压导向机构包括固定安装在抛光罩壳底部的下压筒和插入下压筒内的下压杆，所述下压杆位于下压筒的下方且其底端与压轮安装架相连，且压轮安装架上安装有下压导向轮；所述下压筒上开设有导向开口，所述下压杆插入下压筒内的部分上安装有导向凸起，且导向凸起穿出对应的导向开口，所述抛光罩壳的内部中心处固定设置微调电缸，所述微调电缸的底端与水平设置的下压板固定连接，且下压板的前、后两侧均铰接有斜向杆，斜向杆远离下压板的一端与对应导向凸起铰接。

进一步的，所述压轮安装架的顶部固定设置竖向中空块，所述竖向中空块内滑动安装有限位块，所述下压杆的底端向下插入竖向中空块内并与限位块固定连接，所述限位块的底部固定设置与竖向中空块内底端相固定的挤压弹簧，且竖向中空块的内底端安装有压力传感器。

进一步的，所述夹管防晃组件包括转动安装在活动座一侧的管端内撑柱，所述管端内撑柱的外周面固定设置管端限位盘，待加工不锈钢管的端部抵住管端限位盘，管端内撑柱插入待加工不锈钢管内；所述管端内撑柱的内部中心处开设有连通室，所述管端内撑柱内开设有围绕连通室呈环形阵列分布的密封限位槽，且密封限位槽与连通室相通；

所述管端内撑柱的一端固定设置与连通室相通的旋转管，所述活动座上固定设置多组带有电磁阀的加压支管，所述旋转管远离管端内撑柱的一端延伸入对应活动座内，且加压支管的一端插入对应旋转管内，所述密封限位槽内滑动安装有活塞块，所述活塞块远离连通室的一侧固定设置挤压杆，且挤压杆远离活塞块的一端穿出管端内撑柱并固定连接内撑压紧块，所述挤压杆的外周面套设有复位弹簧，且复位弹簧固定连接活塞块的一侧和密封限位槽的槽壁，内撑压紧块抵紧待加工不锈钢管的内周面。

进一步的，其中一组所述管端内撑柱的外周面设有从动齿轮，同侧的所述活动座上通过电机座固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的另一端固定设置主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，位于另一侧的多组所述管端内撑柱相互之间通过同步带传动连接。

进一步的，两组所述活动座相互远离的一侧设有纵向管，同侧的多组所述加压支管与纵向管连通，且纵向管上安装带有电磁阀的鼓气增压管和泄压管。

进一步的，所述抛光罩壳的两侧外壁安装有清污干燥组件，所述抛光罩壳的顶部通过螺栓固定安装有抛光液储存箱，抛光液储存箱上安装有与其连通的输液管，且输液管上设有输液泵，所述抛光罩壳上安装有喷液头，喷液头的喷液方向朝向抛光运动带的外带面，且输液管远离抛光液储存箱的一端与喷液头相连相通。

进一步的，所述清污干燥组件包括纵向块和固定设置在抛光罩壳侧壁的安装块，所述安装块的底部固定设置调位电缸，且调位电缸的底端与纵向块的顶部固定连接，所述纵向块内开设有多组中转室和驱动室，且驱动室位于对应中转室的正上方，所述纵向块的一侧通过电机座固定设置清污电机，所述清污电机的输出端固定设置纵向驱动轴，且纵向驱动轴贯穿各组驱动室；

所述纵向块上转动设置多组刷盘驱动轴，所述刷盘驱动轴竖直设置并贯穿对应中转室，且刷盘驱动轴的顶端向上延伸入对应驱动室内并通过锥齿轮组与纵向驱动轴啮合连接，所述纵向块的下方设有多组清污毛刷盘，且纵向驱动轴的底端与对应清污毛刷盘的顶部相连，清污毛刷盘的底部设置刷毛；

所述清污毛刷盘的内部中空且底部开设有多组喷孔，所述刷盘驱动轴的底端与清污毛刷盘的内部连通，且刷盘驱动轴位于中转室内的部分上开设有输入口，所述纵向块上安装有固定管，且固定管远离纵向块的一端连通进水管和热风管，进水管和热风管上均安装有电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过两组活动座之间的多组夹管防晃组件，能够对多组不锈钢管进行有效固定，防止抛光过程中不锈钢管产生翻转或滑移，保证抛光过程的持续稳定进行，有助于提高抛光效果和抛光效率；通过定位电机使双向螺柱进行旋转，两组活动座进行相向或背向运动，实现对活动座之间距离的调整，方便对不同长度不锈钢管的抵紧固定，有助于使用；

2、本发明中，通过鼓气增压管向纵向管内输入增压气体，纵向管通过各组加压支管和旋转管将气体输送至各组夹管防晃组件的连通室内，连通室使内部的气体均匀进入各组密封限位槽以增大内部气压，各组活塞块推动内撑压紧块以使其抵紧不锈钢管一端的内周面，能够同时对多组不锈钢管的一端进行固定，固定效果好，操作简单快速，方便对不锈钢管进行固定和取出；

3、本发明中，通过高效抛光组件中的抛光运动带下压不锈钢管的外周面，在抛光电机、运动带导向轮和下压导向机构的共同作用下使抛光运动带进行运动，通过旋转电机使各组不锈钢管进行同步圆周转动，不锈钢管的转动方向与抛光运动带的运动方向相反，抛光运动带对各组不锈钢管进行同时抛光，不需逐个进行抛光，显著提高抛光效率；且通过横移电机使高效抛光组件进行横向运动，实现对不锈钢管不同位置处的抛光；

4、本发明中，通过清污干燥组件对抛光后的不锈钢管进行清洗以去除其表面的污渍，并在清洗完成后对不锈钢管进行干燥，在抛光完成后不需人工逐个擦除不锈钢管表面的污渍，降低了人工成本并提高操作效率和操作效果，对抛光后的不锈钢管起到保护作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的左视示意图；

图3为图2中高效抛光组件的放大图；

图4为本发明中下压导向机构的结构示意图；

图5为图1中夹管防晃组件的放大图；

图6为本发明中夹管防晃组件的结构示意图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为本发明中管端内撑柱的侧视示意图；

图9为本发明中管端内撑柱的传动示意图(俯视)；

图10为本发明中纵向管的俯视图；

图11为本发明中清污干燥组件的结构示意图；

图12为本发明中刷盘驱动轴和纵向驱动轴的传动示意图(左视)。

附图标记：1、抛光台；2、侧竖板；3、台板支撑架；4、高效抛光组件；5、清污干燥组件；6、夹管防晃组件；7、螺套；8、支撑板；9、升降电缸；10、定位电机；11、双向螺柱；12、活动座；13、固定座；14、横移电机；15、旋转螺柱；16、同步带；17、旋转电机；18、旋转轴；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、纵向管；22、鼓气增压管；23、泄压管；41、抛光罩壳；42、抛光电机；43、抛光运动带；44、运动带导向轮；45、微调电缸；46、下压板；47、下压导向机构；48、斜向杆；471、下压筒；472、下压杆；473、下压导向轮；474、压轮安装架；475、竖向中空块；476、限位块；477、挤压弹簧；478、导向凸起；479、导向开口；51、纵向块；52、调位电缸；53、清污毛刷盘；54、刷盘驱动轴；55、输入口；56、中转室；57、驱动室；58、清污电机；59、锥齿轮组；510、纵向驱动轴；511、固定管；512、进水管；513、热风管；514、安装块；61、管端内撑柱；62、管端限位盘；63、旋转管；64、加压支管；65、内撑压紧块；66、挤压杆；67、活塞块；68、复位弹簧；69、密封限位槽；610、连通室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-10所示，本发明提出的一种不锈钢材料表面抛光处理设备，包括抛光台1，抛光台1的底部通过螺栓固定设置台板支撑架3，台板支撑架3由分布在抛光台1底部四周拐角处的四组支撑腿组成以对抛光台1进行稳定支撑，抛光台1的顶部两侧固定设置侧竖板2，其中一组侧竖板2的外壁通过电机座固定设置横移电机14，两组侧竖板2之间通过轴承转动设置前、后两组旋转螺柱15，两组旋转螺柱15通过链条或传动带传动连接，且横移电机14的输出端与其中一组旋转螺柱15的一端相连；

两组侧竖板2之间设有高效抛光组件4，具体而言，高效抛光组件4包括抛光罩壳41和抛光运动带43，抛光运动带43的外表面设置抛光层，通过抛光层实现对不锈钢外周面的抛光，优选的，抛光层为抛光布，抛光罩壳41顶部的前、后两侧固定设置螺套7，旋转螺柱15贯穿对应的螺套7并与其螺纹连接；在抛光过程中，通过横移电机14使其中一组旋转螺柱15进行旋转，链条带动另一组旋转螺柱15进行同步旋转，螺套7进行横向运动，抛光罩壳41随之进行横向运动，以实现高效抛光组件4对不锈钢管不同位置外周面的抛光；

抛光罩壳41内的前、后两侧安装有运动带导向轮44，抛光罩壳41底部的前、后两侧固定设置下压导向机构47；运动带导向轮44和下压导向机构47均与抛光运动带43的内表面接触并将其撑开，抛光罩壳41内通过电机座固定设置抛光电机42，且抛光电机42的输出端与其中一组运动带导向轮44相连；在进行不锈钢管的抛光时，抛光电机42使其中一组运动带导向轮44进行转动，在下压导向机构47和运动带导向轮44的作用下使抛光运动带43进行运动，抛光运动带43与不锈钢管的外周面产生相对运动，从而实现对不锈钢管外周面的抛光；

进一步而言，下压导向机构47包括下压筒471，抛光罩壳41的内部中心处固定设置微调电缸45，微调电缸45的底端与下压板46固定连接，下压板46水平设置，且下压板46的前、后两侧均铰接有斜向杆48，下压筒471固定安装在抛光罩壳41的底部，下压杆472的顶端插入下压筒471内，下压杆472的底端与压轮安装架474相连，且压轮安装架474上安装有下压导向轮473；下压筒471上竖直开设有导向开口479；下压杆472上安装有导向凸起478，导向凸起478穿出对应的导向开口479并与斜向杆48远离下压板46的一端铰接；在进行抛光前，通过微调电缸45使下压板46随之下降并推动两组斜向杆48，两组下压导向机构47抵住抛光运动带43下部的内表面两侧，以保证抛光运动带43的下部为水平状态并与各组不锈钢管的外周面接触，从而保证抛光效果；

抛光台1的顶部固定设置升降电缸9，升降电缸9的顶端与支撑板8底部相连，高效抛光组件4位于支撑板8的正上方，支撑板8的顶部两侧安装有固定座13，且两组固定座13之间通过轴承转动设置双向螺柱11，双向螺柱11以其中点为界的两端螺纹走向相反；其中一组固定座13的外侧壁通过电机座固定设置定位电机10，且定位电机10的输出端与双向螺柱11的一端相连；

抛光台1的顶部两侧通过滑轨滑动设置两组活动座12，两组活动座12位于双向螺柱11的两端并与其螺纹连接，两组活动座12相对的一面均安装有多组夹管防晃组件6；在进行不锈钢管的抵紧固定时，定位电机10使双向螺柱11进行旋转，两组活动座12进行相向运动以使两者之间距离的不断减小，方便对不同长度的不锈钢管进行抵紧固定，有助于对不同长度的不锈钢管进行抛光，优选的，双向螺柱11的数目为两组并通过传动带传动，活动座12上对应开设有两组螺孔，保证夹紧调节过程的稳定进行；

具体而言，夹管防晃组件6包括转动安装在活动座12一侧的管端内撑柱61，管端内撑柱61的外周面固定设置管端限位盘62，待加工不锈钢管的端部抵住管端限位盘62，管端内撑柱61插入待加工不锈钢管的对应端内；管端内撑柱61的内部中心处开设有连通室610，管端内撑柱61内开设有多组密封限位槽69，密封限位槽69围绕连通室610呈环形阵列分布，且密封限位槽69与连通室610相通；优选的，管端限位盘62由两组半圆块组成，两组半圆块通过螺丝固定在管端内撑柱61的外周面并拼接在一起，方便对管端限位盘62进行拆装并根据需要更换成所需尺寸的管端限位盘62；

管端内撑柱61的一端固定设置与连通室610相通的旋转管63，活动座12上固定设置多组带有电磁阀的加压支管64，旋转管63远离管端内撑柱61的一端延伸入对应活动座12内，且加压支管64的一端延伸至对应活动座12中并插入对应旋转管63内，密封限位槽69内滑动安装有活塞块67，活塞块67远离连通室610的一侧固定设置挤压杆66，且挤压杆66远离活塞块67的一端固定连接内撑压紧块65，挤压杆66的外周面套设有复位弹簧68，且复位弹簧68固定连接活塞块67的一侧和密封限位槽69的槽壁；在对不锈钢管进行夹紧时，通过加压支管64和旋转管63将增压气体输送至连通室610内，连通室610使内部的气体均匀进入各组密封限位槽69内，活塞块67推动内撑压紧块65以使其抵紧不锈钢管一端的内周面，实现对不锈钢管端部的抵紧固定；

其中一侧的一组管端内撑柱61的外周面设有从动齿轮20，同侧的活动座12上通过电机座固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端安装有旋转轴18，且旋转轴18的另一端固定设置主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮20啮合连接，位于另一侧的多组管端内撑柱61相互之间通过同步带16传动连接；在抛光过程中，通过旋转电机17使旋转轴18进行转动，旋转轴18通过主动齿轮19和从动齿轮20使对应夹管防晃组件6进行圆周转动，在同步带16的作用下使各组不锈钢管随之进行同步圆周转动，抛光运动带43对各组不锈钢管的整个外周面进行同时抛光，不需人工去翻转不锈钢管，显著提高抛光效率；

两组活动座12相互远离的一侧设有纵向管21，同侧的多组加压支管64与纵向管21连通，且纵向管21上安装带有电磁阀的鼓气增压管22和泄压管23，在对不锈钢管进行夹紧时，通过对应的鼓气增压管22向纵向管21内输入增压气体，纵向管21将气体输送至各组连通室610内，实现同时对多组不锈钢管一端的固定，当需要与不锈钢管脱离时，打开泄压管23上的电磁阀以使各组连通室610内恢复至常压即可，操作简单，操作过程省时省力，方便固定和取下不锈钢管。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，压轮安装架474的顶部固定设置竖向中空块475，竖向中空块475内滑动安装有限位块476，下压杆472的底端向下插入竖向中空块475，且下压杆472位于竖向中空块475内的一端与限位块476固定连接，限位块476的底部固定设置挤压弹簧477，挤压弹簧477竖直设置且底端与竖向中空块475的内底端固定连接，竖向中空块475的内底端安装有压力传感器，挤压弹簧477对压力传感器进行挤压；

在进行抛光前，微调电缸45使下压板46下降，下压导向轮473下压住抛光运动带43的内带面以使抛光运动带43呈张紧状态，此过程中挤压弹簧477不断被挤压，压力传感器检测挤压弹簧477对其施加的挤压力，当挤压力达到预设压力值时使微调电缸45停止伸长，方便进行下压力调整和控制微调电缸45的启闭，有助于使用。

实施例三：

如图1和图11-12所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，抛光罩壳41的两侧外壁安装有清污干燥组件5，清污干燥组件5包括纵向块51，抛光罩壳41的侧壁固定设置安装块514，安装块514的底部固定设置调位电缸52，调位电缸52竖直设置且底端与纵向块51的顶部固定连接，纵向块51内开设有多组中转室56和驱动室57，驱动室57和中转室56一一对应，且驱动室57位于对应中转室56的正上方，纵向块51的一侧通过电机座固定设置清污电机58，清污电机58的输出端固定设置纵向驱动轴510，且纵向驱动轴510贯穿各组驱动室57；

纵向块51上转动设置多组刷盘驱动轴54，刷盘驱动轴54竖直设置并贯穿对应中转室56，且刷盘驱动轴54的顶端向上延伸入对应驱动室57内，刷盘驱动轴54位于对应驱动室57内的一端通过锥齿轮组59与纵向驱动轴510啮合传动连接，纵向块51的下方设有多组清污毛刷盘53，清污毛刷盘53与纵向驱动轴510一一对应并固定连接对应纵向驱动轴510的底端，清污毛刷盘53的底部均匀设置刷毛；

清污毛刷盘53的内部中空，清污毛刷盘53底部均匀开设有喷孔，刷盘驱动轴54的底端延伸入清污毛刷盘53内并与其内部连通，且刷盘驱动轴54位于中转室56内的部分上开设有输入口55，刷盘驱动轴54通过输入口55连通对应中转室56和清污毛刷盘53，纵向块51上安装有固定管511，且固定管511远离纵向块51的一端连通进水管512，进水管512上安装有电磁阀；当待加工不锈钢管的抛光操作完成后，升降电缸9使支撑板8下降以使不锈钢管与抛光运动带43的外带面脱离接触，调位电缸52伸长并使纵向块51下降，直至纵向块51下方的清污毛刷盘53底部与不锈钢管的外周面接触；

然后打开进水管512上的电磁阀，进水管512通过固定管511朝中转室56内输入清洗液，清洗液通过输入口55进入各组刷盘驱动轴54内，刷盘驱动轴54使清洗液进入清污毛刷盘53内，清污毛刷盘53通过喷孔将清洗液喷向下方的不锈钢管表面，与此同时，高效抛光组件4进行横向往复运动，夹管防晃组件6使不锈钢管进行旋转，清污电机58使纵向驱动轴510进行旋转，纵向驱动轴510通过锥齿轮组59使各组刷盘驱动轴54进行旋转，从而各组清污毛刷盘53进行旋转，以对各组不锈钢管的外周面进行刷洗，清除不锈钢管表面的污渍，实现抛光后对各组不锈钢管表面的自动清洗，不需人工逐个将不锈钢管表面的污渍擦除，降低了人工成本，提高操作效率；

固定管511远离纵向块51的一端还连通热风管513，热风管513上安装有电磁阀，当将不锈钢管表面的污渍清除后，关闭进水管512上的电磁阀并打开热风管513上的电磁阀，热风管513通过固定管511朝中转室56内输送热风，热风通过输入口55进入各组刷盘驱动轴54内，刷盘驱动轴54使热风进入清污毛刷盘53内，清污毛刷盘53通过喷孔将热风均匀吹向下方的不锈钢管表面，以对不锈钢管表面的水溶液吹干，且在此过程中，高效抛光组件4进行横向往复运动，夹管防晃组件6使不锈钢管进行旋转，清污毛刷盘53进行旋转，实现对不锈钢管整个外表面的快速干燥，避免抛光清洗后的不锈钢管外表面因残留清洗液而导致其容易锈蚀和附着污物，对不锈钢管起到保护作用。

实施例四：

本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，抛光罩壳41的顶部通过螺栓固定安装有抛光液储存箱，抛光液储存箱上安装有与其连通的输液管，且输液管上设有输液泵，抛光罩壳41上安装有喷液头，输液管远离抛光液储存箱的一端与喷液头相连相通；在抛光过程中，通过输液泵将抛光液储存箱内的抛光液输送至输液管内，输液管通过喷液头将抛光液喷至抛光运动带43的外带面的抛光层上，以提高抛光效果，优选的，抛光运动带43外带面的抛光层可进行更换。

本发明的工作过程及原理如下：

步骤一、将多组待加工不锈钢管的一端依次插向其中一侧对应夹管防晃组件6中的管端内撑柱61，并待加工不锈钢管的该端抵住对应管端限位盘62；通过对应的鼓气增压管22向纵向管21内输入增压气体，纵向管21通过各组加压支管64将气体输送至对应旋转管63内，旋转管63将气体输送至连通室610内，连通室610使内部的气体均匀进入各组密封限位槽69内以推动各组活塞块67，各组活塞块67推动内撑压紧块65以使其抵紧不锈钢管一端的内周面，同时对多组不锈钢管的一端进行固定，不锈钢管的另一端对准另一侧夹管防晃组件6中的管端内撑柱61；

步骤二、启动定位电机10，定位电机10使双向螺柱11进行旋转，两组活动座12进行相向运动，随着两组活动座12之间距离的不断减小，各组不锈钢管的另一端插向另一侧对应夹管防晃组件6中的管端内撑柱61；通过另一侧的鼓气增压管22输入增压气体，从而使该侧夹管防晃组件6中的内撑压紧块65抵紧不锈钢管另一端的内周面，同时对多组不锈钢管的另一端进行固定，通过对应的两组夹管防晃组件6对不锈钢管进行有效固定，防止抛光过程中不锈钢管产生翻转或滑移，保证抛光过程的持续稳定进行，有助于提高抛光效果和抛光效率；

步骤三、启动升降电缸9，升降电缸9伸长并带动支撑板8上升，直至高效抛光组件4中抛光运动带43的下部外带面与各组待加工不锈钢管的表面接触；启动微调电缸45以使其伸长，下压板46随之下降并推动两组斜向杆48，两组下压导向机构47抵住抛光运动带43下部的内表面两侧，在下压导向机构47和运动带导向轮44的作用下使抛光运动带43呈张紧状态，抛光运动带43的下部为水平状态并与各组不锈钢管的外周面接触；

步骤四、启动高效抛光组件4中的抛光电机42，抛光电机42使其中一组运动带导向轮44进行转动，在下压导向机构47和运动带导向轮44的作用下使抛光运动带43进行运动；启动旋转电机17，旋转电机17使旋转轴18进行转动，旋转轴18通过主动齿轮19和从动齿轮20使对应夹管防晃组件6进行圆周转动，在同步带16的作用下使各组不锈钢管随之进行同步圆周转动，不锈钢管的转动方向与抛光运动带43的运动方向相反，抛光运动带43对各组不锈钢管进行同时抛光，显著提高抛光效率；

步骤五、启动横移电机14，横移电机14使旋转螺柱15进行旋转，高效抛光组件4在螺套7的作用下进行横向运动，高效抛光组件4对不锈钢管不同位置处的外周面进行抛光，进一步提高抛光效率；

步骤六、抛光完成后，升降电缸9使支撑板8下降以使不锈钢管与抛光运动带43的外带面脱离接触，清污干燥组件5中的调位电缸52伸长并使纵向块51下降，直至纵向块51下方的清污毛刷盘53底部与不锈钢管的外周面接触；清污干燥组件5对抛光后的不锈钢管进行清洗以去除其表面的污渍，并在清洗完成后对不锈钢管进行干燥，在抛光完成后不需人工逐个擦除不锈钢管表面的污渍，降低了人工成本并提高操作效率和操作效果；

步骤七、清洗干燥完成后，清污干燥组件5中的调位电缸52复位，升降电缸9缩短并使支撑板8下降至初始高度，打开泄压管23上的电磁阀，各组夹管防晃组件6中的连通室610恢复至常压，夹管防晃组件6中的内撑压紧块65不再抵住不锈钢管的内周面；启动定位电机10，定位电机10使双向螺柱11进行反转，两组活动座12之间的距离不断增大以不再固定住不锈钢管，操作人员取下不锈钢管。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种不锈钢材料表面抛光处理设备，包括抛光台(1)，所述抛光台(1)的底部通过螺栓固定设置台板支撑架(3)，所述抛光台(1)的顶部两侧固定设置侧竖板(2)，其特征在于，其中一组所述侧竖板(2)的外壁通过电机座固定设置横移电机(14)，两组所述侧竖板(2)之间通过轴承转动设置两组旋转螺柱(15)，两组所述旋转螺柱(15)通过链条传动连接，且横移电机(14)的输出端与其中一组旋转螺柱(15)的一端相连；所述抛光台(1)的顶部通过升降电缸(9)与支撑板(8)相连，所述支撑板(8)的顶部两侧安装有固定座(13)，且两组固定座(13)之间通过轴承转动设置双向螺柱(11)，双向螺柱(11)以其中点为界的两端螺纹走向相反；

其中一组所述固定座(13)的外侧壁通过电机座固定设置定位电机(10)，且定位电机(10)的输出端与双向螺柱(11)的一端相连，所述抛光台(1)的顶部两侧通过滑轨滑动设置两组活动座(12)，两组所述活动座(12)位于双向螺柱(11)的两端，且双向螺柱(11)的两端贯穿两组活动座(12)并与其螺纹连接，两组所述活动座(12)相对的一面均安装有多组夹管防晃组件(6)，两组所述侧竖板(2)之间设有高效抛光组件(4)，且高效抛光组件(4)位于支撑板(8)的正上方；

所述高效抛光组件(4)包括抛光罩壳(41)和抛光运动带(43)，所述抛光罩壳(41)顶部的前、后两侧固定设置螺套(7)，所述旋转螺柱(15)贯穿对应螺套(7)并与其螺纹连接，所述抛光罩壳(41)内的前、后两侧安装有运动带导向轮(44)，所述抛光罩壳(41)底部的前、后两侧固定设置下压导向机构(47)；所述运动带导向轮(44)和下压导向机构(47)均与抛光运动带(43)的内表面接触并将其撑开，且抛光运动带(43)的外表面设置抛光层，所述抛光罩壳(41)内通过电机座固定设置抛光电机(42)，且抛光电机(42)的输出端与其中一组运动带导向轮(44)相连。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面抛光处理设备，其特征在于，所述下压导向机构(47)包括固定安装在抛光罩壳(41)底部的下压筒(471)和插入下压筒(471)内的下压杆(472)，所述下压杆(472)位于下压筒(471)的下方且其底端与压轮安装架(474)相连，且压轮安装架(474)上安装有下压导向轮(473)；所述下压筒(471)上开设有导向开口(479)，所述下压杆(472)插入下压筒(471)内的部分上安装有导向凸起(478)，且导向凸起(478)穿出对应的导向开口(479)；所述抛光罩壳(41)的内部中心处固定设置微调电缸(45)，所述微调电缸(45)的底端与水平设置的下压板(46)固定连接，且下压板(46)的前、后两侧均铰接有斜向杆(48)，斜向杆(48)远离下压板(46)的一端与对应导向凸起(478)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢材料表面抛光处理设备，其特征在于，所述压轮安装架(474)的顶部固定设置竖向中空块(475)，所述竖向中空块(475)内滑动安装有限位块(476)，所述下压杆(472)的底端向下插入竖向中空块(475)内并与限位块(476)固定连接，所述限位块(476)的底部固定设置与竖向中空块(475)内底端相固定的挤压弹簧(477)，且竖向中空块(475)的内底端安装有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面抛光处理设备，其特征在于，所述夹管防晃组件(6)包括转动安装在活动座(12)一侧的管端内撑柱(61)，所述管端内撑柱(61)的外周面固定设置管端限位盘(62)，待加工不锈钢管的端部抵住管端限位盘(62)，管端内撑柱(61)插入待加工不锈钢管内；所述管端内撑柱(61)的内部中心处开设有连通室(610)，所述管端内撑柱(61)内开设有围绕连通室(610)呈环形阵列分布的密封限位槽(69)，且密封限位槽(69)与连通室(610)相通；

所述管端内撑柱(61)的一端固定设置与连通室(610)相通的旋转管(63)，所述活动座(12)上固定设置多组带有电磁阀的加压支管(64)，所述旋转管(63)远离管端内撑柱(61)的一端延伸入对应活动座(12)内，且加压支管(64)的一端插入对应旋转管(63)内，所述密封限位槽(69)内滑动安装有活塞块(67)，所述活塞块(67)远离连通室(610)的一侧固定设置挤压杆(66)，且挤压杆(66)远离活塞块(67)的一端穿出管端内撑柱(61)并固定连接内撑压紧块(65)，所述挤压杆(66)的外周面套设有复位弹簧(68)，且复位弹簧(68)固定连接活塞块(67)的一侧和密封限位槽(69)的槽壁，内撑压紧块(65)抵紧待加工不锈钢管的内周面。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢材料表面抛光处理设备，其特征在于，其中一组所述管端内撑柱(61)的外周面设有从动齿轮(20)，同侧的所述活动座(12)上通过电机座固定安装有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出端安装有旋转轴(18)，且旋转轴(18)的另一端固定设置主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)与从动齿轮(20)啮合连接，位于另一侧的多组所述管端内撑柱(61)相互之间通过同步带(16)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢材料表面抛光处理设备，其特征在于，两组所述活动座(12)相互远离的一侧设有纵向管(21)，同侧的多组所述加压支管(64)与纵向管(21)连通，且纵向管(21)上安装带有电磁阀的鼓气增压管(22)和泄压管(23)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面抛光处理设备，其特征在于，所述抛光罩壳(41)的两侧外壁安装有清污干燥组件(5)，所述抛光罩壳(41)的顶部通过螺栓固定安装有抛光液储存箱，抛光液储存箱上安装有与其连通的输液管，且输液管上设有输液泵，所述抛光罩壳(41)上安装有喷液头，喷液头的喷液方向朝向抛光运动带(43)的外带面，且输液管远离抛光液储存箱的一端与喷液头相连相通。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢材料表面抛光处理设备，其特征在于，所述清污干燥组件(5)包括纵向块(51)和固定设置在抛光罩壳(41)侧壁的安装块(514)，所述安装块(514)的底部固定设置调位电缸(52)，且调位电缸(52)的底端与纵向块(51)的顶部固定连接，所述纵向块(51)内开设有多组中转室(56)和驱动室(57)，且驱动室(57)位于对应中转室(56)的正上方，所述纵向块(51)的一侧通过电机座固定设置清污电机(58)，所述清污电机(58)的输出端固定设置纵向驱动轴(510)，且纵向驱动轴(510)贯穿各组驱动室(57)；

所述纵向块(51)上转动设置多组刷盘驱动轴(54)，所述刷盘驱动轴(54)竖直设置并贯穿对应中转室(56)，且刷盘驱动轴(54)的顶端向上延伸入对应驱动室(57)内并通过锥齿轮组(59)与纵向驱动轴(510)啮合连接，所述纵向块(51)的下方设有多组清污毛刷盘(53)，且纵向驱动轴(510)的底端与对应清污毛刷盘(53)的顶部相连，清污毛刷盘(53)的底部设置刷毛；

所述清污毛刷盘(53)的内部中空且底部开设有多组喷孔，所述刷盘驱动轴(54)的底端与清污毛刷盘(53)的内部连通，且刷盘驱动轴(54)位于中转室(56)内的部分上开设有输入口(55)，所述纵向块(51)上安装有固定管(511)，且固定管(511)远离纵向块(51)的一端连通进水管(512)和热风管(513)，进水管(512)和热风管(513)上均安装有电磁阀。

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