CN201807576U - 超声波清洗机 - Google Patents

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Abstract

一种超声波清洗机，包括机架、固定在机架上的清洗槽、安装在清洗槽内的超声波振荡器；该清洗槽内设有一升降清洗槽，该升降清洗槽的上设有进水孔，该进水孔通过配管与流体泵连接，升降清洗槽的上表面安装有工件定位板，定位板上设有喷水孔；升降清洗槽通过气缸驱动，该气缸经电磁阀与PLC可编制程序控制器连接。本实用新型不仅可以将被清洗物表面污渍清洗干净，而且，可以实现对被清洗物内腔进行对位流体清洗，达到去除被清洗物内腔流道污渍的目的。同时，还可以保证清洗液的清洁度，避免清洗液对工件造成二次污染。

Description

超声波清洗机
技术领域
本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及一种利用超声波对加工件表面和内腔流道内的油污和杂质进行对位清洗的超声波清洗机。属于机械制造领域。
背景技术
目前，超声波清洗机作为一种清洗设备已广泛应用于工业、医疗及电子领域。超声波清洗机一般包括：机架、固定在机架上的清洗槽、安装在清洗槽内的超声波振荡器，清洗槽内装有清洗液；通过清洗槽内的超声波发生器发出的超声波对被清洗物进行清洗，以达到去除被清洗物表面污渍的目的。
在汽车工业中，有些汽车配件设有内腔流道，且内腔流道比较复杂。如：涡轮增压器涡轮壳体及排气管等配件，在生产加工过程中，由于上述配件为机加工铸件，在生产加工过程中，不仅需要对其表面的油污、杂质颗粒进行清洗而且更需要对其内腔流道内的油污、杂质颗粒进行清洗。由于现有的超声波清洗机只能对被清洗物表面污渍进行清洗，对于上述工件的内腔流道由于超声波的传播由水介质进入金属介质时发生散射衰减，超声波能量衰减，对工件内腔流道的杂质的清除能力减弱，严重影响了内腔流道内的清洗效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种超声波清洗机，其不仅可以将被清洗物表面污渍清洗干净，而且，可以实现对被清洗物内腔进行对位流体清洗，达到去除被清洗物内腔流道污渍的目的。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种超声波清洗机，包括机架、固定在机架上的清洗槽、安装在清洗槽内的超声波振荡器；其特征在于：该清洗槽内设有一升降清洗槽，该升降清洗槽上设有进水孔，该进水孔通过配管与流体泵连接，升降清洗槽的上表面安装有工件定位板，定位板上设有喷水孔；升降清洗槽通过气缸驱动，该气缸经电磁阀与PLC可编制程序控制器连接。
所述机架上还安装有清洗液储放槽、收液初滤槽及支架，收液初滤槽与清洗槽及清洗液储放槽相连通。
所述清洗槽的周围设有溢流槽，溢流槽与收液初滤槽相连通；清洗槽内安装有水位开关，水位开关与PLC可编制程序控制器连接。
所述清洗槽的底部设有排水孔，排水孔下方安装密封板，密封板由气缸驱动，该气缸经电磁阀与PLC可编制程序控制器连接。
所述收液初滤槽上安装有过滤网，过滤网位于收液初滤槽内，为可推拉抽屉式结构。
所述收液初滤槽上安装有液位开关，收液初滤槽经液位开关、回液过滤泵与数组过滤器相连；回液过滤泵经电磁阀与PLC可编制程序控制器相连。
所述清洗液储放槽内安装有加热器，该加热器经温度传感器与PLC可编制程序控制器相连。
所述流体泵及超声波振荡器分别与PLC可编制程序控制器连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅可以将被清洗物表面污渍清洗干净，而且，可以实现对被清洗物内腔进行对位流体清洗，达到去除被清洗物内腔流道污渍的目的。同时，还可以保证清洗液的清洁度，避免清洗液对工件造成二次污染。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构侧视示意图。
图3为本实用新型清洗状态示意图。
图4为本实用新型清洗槽及升降清洗槽部分主视示意图。
图5为本实用新型清洗槽及升降清洗槽部分侧视示意图。
图6为本实用新型安装工件状态示意图。
图7为本实用新型清洗状态示意图。
图8为本实用新型控制原理示意图。
图中主要图号说明：
1机架、2溢流槽、3清洗槽、4收液初滤槽、5清洗液储放槽、6PLC可编制程序控制器、7超声波振荡器、8升降清洗槽、9水位开关、10流体泵、11工件、12进水孔、13配管、14定位板、15喷水孔、16气缸、17按钮、18排水孔、19密封板、20气缸、21过滤网、22回液过滤泵、23过滤器、24连接板、25液位开关、26加热器、27温度传感器。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型包括：机架1、固定在机架1上的清洗槽3、安装在清洗槽3内左右两侧的投入式超声波振荡器7，振荡器7与PLC可编制程序控制器连接；清洗槽3内置有一用于对位清洗的升降清洗槽8，升降清洗槽8的上表面上开有进水孔12，进水孔12与流体泵10的配管13通过焊接连接，用于往清洗槽3内注水，同时，流体泵10与PLC可编制程序控制器连接，流体泵10安装在清洗槽3外。升降清洗槽8的上表面上采用螺钉连接方式安装有工件定位板14，工件定位板14上开有与待清洗工件11的内腔流道孔位对应的喷水孔15，用于对工件11的内腔流道进行对位流体清洗，不同工件11对应不同的工件定位板14，通过更换不同的工件定位板14即可实现对工件11的内腔流道进行对位流体清洗。升降清洗槽8通过连接板24连接气缸16，气缸16驱动升降清洗槽8实现升降运动，气缸16经电磁阀与PLC可编制程序控制器6连接。
机架1的后方采用焊接方式安装有清洗液储放槽5、下方采用焊接或螺栓连接方式固定有收液初滤槽4，上方焊接有用于安放PLC可编制程序控制器6的支架，收液初滤槽4与清洗槽3及清洗液储放槽5相连通。
清洗槽3的底部开有排水孔18，排水孔18的下方采用枢纽安装有密封板14，密封板14与清洗槽3槽底的接触面采用优力胶保证清洗槽3的密封性，密封板14由气缸20驱动，气缸20经电磁阀与PLC可编制程序控制器6连接。进水及清洗过程中，气缸20带动密封板14堵住排水孔18；排水时，气缸20带动密封板14转动打开排水孔18。PLC可编制程序控制器6通过电磁阀控制气缸20的动作。
清洗槽3的左、右、前面三个侧面设有溢流槽2，用于将清洗工件时溢出的清洗液排放到收液初滤槽4内。
清洗槽3内安装有水位开关9，水位开关9与PLC可编制程序控制器6连接。当清洗槽3内水位达到水位开关9时，水位开关9传达信号到PLC可编制程序控制器6，流体泵10停止供水；同时，超声波振荡器7开启，超声波振荡器7以每秒数万次的振动传导，去除附着在工件11上的污渍。
收液初滤槽4的顶端安装有过滤网21，过滤网21在收液初滤槽4内为可推拉抽屉式，可定期拉出过滤网21清除铁屑等杂质。在收液初滤槽4的上方、清洗槽3的一侧安装有回液过滤泵22，收液初滤槽4经回液过滤泵22与三组过滤器23相连；回液过滤泵22将收液初滤槽4内经过初步过滤的清洗液抽到清洗液储放槽5顶端安装的三组过滤器23内，清洗液经过滤器23流入清洗液储放槽5，经抽屉式过滤网21和三组过滤器23两层过滤后，清洗液储放槽5内的清洗液可以达到要求的清洁度，流体泵10即可把清洗液储放槽5内的清洗液抽入至清洗槽3中进行循环利用。回液过滤泵22采用电磁阀进行控制，电磁阀接入PLC可编制程序控制器6。在收液初滤槽4的侧面安装上、下液位开关25，上、下液位开关25接入PLC可编制程序控制器6。当液位到达上液位开关时，上液位开关接通，PLC可编制程序控制器6读取上液位开关的接通信号，控制回液过滤泵22的电磁阀打开，回液过滤泵22将收液初滤槽4中的液体抽入过滤器23中，经过滤后流入清洗液储放槽5中，保证收液初滤槽4中的液位低于上限位开关的位置，清洗液不会从收液初滤槽4内溢出；当液位达到下液位开关的位置时，下液位开关接通，PLC可编制程序控制器6读取下液位开关的接通信号，控制回液过滤泵22的电磁阀关闭，回液过滤泵22停止动作。
清洗液储放槽5内安装有加热器26，通过对清洗液进行加热，易于工件11上的油污清除，并安装温度传感器27，温度传感器27接入PLC可编制程序控制器6，控制加热器26的开合，对清洗液的温度进行监控。
工作原理：如图6和图7所示，清洗时，在工件定位板14上安装工件11，启动按钮17，排水孔18关闭，气缸带动升降清洗槽8下降，到达气缸16行程下限位点，流体泵10通过配管往清洗槽3内注水，水位高于清洗槽3内两侧安装的超声波振荡器7高度时，水位开关9浮起，流体泵10停止进水，超声波振荡器7开启，进行超声波清洗工件的同时，开始超声波清洗延时，超声波清洗时间到，超声波振荡清洗切换到内腔流道对位清洗，流体泵10开启，对涡轮壳的内腔流道进行对位清洗，进水的同时多余的水从溢流槽2流入收液初滤槽4内，并进行对位清洗延时，对位清洗延时时间到，排水气缸20打开清洗槽3底部的排水孔18，清洗槽3内的清洗液夹带清洗下来的杂质铁屑等通过排水孔快速排入收液初滤槽4，杂质被收液初滤槽4的过滤网21过滤掉，清洗液进入收液初滤槽4，然后，被回液过滤泵22抽入过滤器23，经过滤后进入清洗液储放槽5，经过滤网21和三组过滤器23后，清洗液储放槽5内的清洗液达到要求的清洁度，流体泵10即可把清洗液储放槽5内的清洗液抽入清洗槽3中进行循环利用；同时，气缸16带动升降清洗槽8上升至气缸16的行程上极限点，卸下工件11，清洗循环完成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种超声波清洗机，包括机架、固定在机架上的清洗槽、安装在清洗槽内的超声波振荡器；其特征在于：该清洗槽内设有一升降清洗槽，该升降清洗槽上设有进水孔，该进水孔通过配管与流体泵连接，升降清洗槽的上表面安装有工件定位板，定位板上设有喷水孔；升降清洗槽通过气缸驱动，该气缸经电磁阀与PLC可编制程序控制器连接。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述机架上还安装有清洗液储放槽、收液初滤槽及支架，收液初滤槽与清洗槽及清洗液储放槽相连通。
3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽的周围设有溢流槽，溢流槽与收液初滤槽相连通；清洗槽内安装有水位开关，水位开关与PLC可编制程序控制器连接。
4.根据权利要求1或3所述的超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽的底部设有排水孔，排水孔下方安装密封板，密封板由气缸驱动，该气缸经电磁阀与PLC可编制程序控制器连接。
5.根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于：所述收液初滤槽上安装有过滤网，过滤网位于收液初滤槽内，为可推拉抽屉式结构。
6.根据权利要求2或5所述的超声波清洗机，其特征在于：所述收液初滤槽上安装有液位开关，收液初滤槽经液位开关、回液过滤泵与数组过滤器相连；回液过滤泵经电磁阀与PLC可编制程序控制器相连。
7.根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于：所述清洗液储放槽内安装有加热器，该加热器经温度传感器与PLC可编制程序控制器相连。
8.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述流体泵及超声波振荡器分别与PLC可编制程序控制器连接。
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