CN112974373B - 三工位清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种三工位清洗机，其包括机架、清洗台、喷淋装置、放料架、底部电机和污水处理装置，清洗台设置在机架上方，中部设置有三个气缸自动门，三个气缸自动门将清洗台分成第一清洗区域、第二清洗区域和放料区域，喷淋装置设置在清洗台的第一清洗区域和第二清洗区域内，用于清洗产品，放料架连接在清洗台内，用于夹持产品方便清洗，底部电机设置在清洗台下方中部，用于驱动放料架在清洗台内旋转，污水处理装置设置在机架上，连接清洗台，用于处理污水。本发明的三工位清洗机通过在清洗台内设置两个清洗区域，产品放置在放料架上被喷淋装置清洗，清洗后的污水及时处理回收重复利用，清洗效率高，清洗产品更加干净彻底。

Description

三工位清洗机
技术领域
本发明涉及清洗机领域，特别涉及一种三工位清洗机。
背景技术
产品的切削、铣削、钻孔等加工作业完成后，产品的表面容易沾覆加工金属屑、切削液、油污等污渍，在对产品进行打包入库前需要及时进行清洗作业，以防止零部件在存储及运输过程中出现锈蚀、磨损等现象。现有的清洗机对机加工的产品零件的清洗不彻底，故需要提供一种三工位清洗机来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种三工位清洗机，以解决现有技术中的清洗机多存在对机加工的产品零件的清洗不彻底的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种三工位清洗机，其包括：
机架；
清洗台，设置在所述机架上方，中部设置有三个气缸自动门，三个所述气缸自动门横截面呈Y形，气缸自动门将所述清洗台分成第一清洗区域、第二清洗区域和放料区域；
喷淋装置，设置在所述清洗台的第一清洗区域和第二清洗区域内，用于清洗产品；
放料架，连接在所述清洗台内，包括放料杆和连接座，三个所述放料杆一端连接在所述连接座上，呈Y形，放料杆远离连接座一端设置有夹具，所述夹具用于夹持产品方便清洗；
底部电机，设置在所述清洗台下方中部，输出端伸入清洗台连接所述放料架，用于驱动放料架在清洗台内旋转；
污水处理装置，设置在机架上，连接所述清洗台，用于处理污水。
本发明所述的三工位清洗机中，所述喷淋装置包括：
喷淋支架，设置在所述清洗台外侧；
喷淋气缸，连接在所述清洗台外侧，输出端连接所述喷淋支架；
喷淋管，一端伸入所述清洗台，另一端设置有喷淋齿轮，相邻两个所述喷淋管上的喷淋齿轮相互啮合，伸入清洗台一端设置有喷淋口；
喷淋电机，连接在所述喷淋支架上，输出端设置有电机齿轮，电机齿轮啮合一个喷淋齿轮，
本发明所述的三工位清洗机中，所述喷淋支架上设置有套管气缸，所述喷淋管外壁上套设有喷淋套管，所述喷淋套管一端连接所述套管气缸的输出端，套管气缸用于调节喷淋套管遮蔽喷淋管的部分喷淋口。
本发明所述的三工位清洗机中，所述清洗台包括：
底部封板，连接在所述机架上，所述底部电机连接在所述底部封板下方中部；
左封板，连接在所述底部封板上方一侧；
右封板，连接在所述底部封板上方一侧，且位于所述左封板对侧；
后封板，连接在所述底部封板上方一侧，且两侧连接所述左封板和右封板；
上封板，连接在所述左封板、右封板和后封板上方；
连接筒，连接在所述上封板下方中部，且位于所述连接座上方。
本发明所述的三工位清洗机中，所述气缸自动门包括第一气缸自动门、第二气缸自动门和第三气缸自动门，所述第一气缸自动门一端连接在所述连接筒上，另一端连接在所述后封板中部，所述第二气缸自动门一端连接在所述连接筒上，另一端连接在所述左封板远离后封板一侧，所述第三气缸自动门一端连接在所述连接筒上，另一端连接在所述右封板远离后封板一侧；
所述第一气缸自动门和所述第二气缸自动门之间形成所述第一清洗区域，所述第一气缸自动门和所述第三气缸自动门之间形成所述第二清洗区域，所述第二气缸自动门和所述第三气缸自动门之间形成所述放料区域。
本发明所述的三工位清洗机中，所述放料杆上远离所述连接座一端设置有放料齿轮，所述夹具设置在所述放料齿轮上，放料齿轮用于调节夹具转动方便清洗产品；
所述第一清洗区域和所述第二清洗区域内设置有转动调节装置，所述转动调节装置包括调节电机、调节轴和调节齿轮，所述调节电机设置在所述上封板上，所述调节轴连接调节电机输出端，伸入所述清洗台，所述调节齿轮连接在所述调节轴下端；
当所述调节轴位于所述放料杆的轴线上时，所述调节齿轮与所述放料齿轮啮合。
本发明所述的三工位清洗机中，所述后封板外侧壁中部设置有凸起，所述凸起上设置有吸风口，所述吸风口连通所述清洗台内部，所述上封板上设置有油雾分离器，所述油雾分离器连接所述吸风口；
所述机架上设置有储气罐，所述油雾分离器连接所述储气罐，储气罐用于储存油雾。
本发明所述的三工位清洗机中，所述污水处理装置包括：
水箱，设置在所述清洗台下方，所述水箱上方设置有接水筒，所述接水筒连通清洗台和水箱，水箱内部设置有隔离板，所述隔离板将水箱分为第一区和第二区，所述接水筒位于所述第一区，所述隔离板一端设置有隔板出水口，所述隔板出水口连通所述第一区和第二区；
油水分离器，设置在所述水箱上靠近所述隔板出水口位置，位于所述第一区，用于初步分离油水；
第一排水管，一端伸出所述水箱，另一端伸入所述水箱的第一区，伸入水箱末端向上弯折；
第二排水管，一端伸出所述水箱，另一端伸入水箱，位于第二区，伸入水箱末端向上弯折；
第三排水管，连接在所述水箱底部，连接处位于第二区，且位于第二区远离所述隔板出水口的侧面板上；
本发明所述的三工位清洗机中，所述水箱上设置有加热器，所述加热器包括加热端，所述加热端伸入所述水箱的第二区，加热器用于加热水箱内的水。
本发明所述的三工位清洗机中，所述机架上设置有循环水泵、过滤器和高压水泵，两个所述循环水泵分别连接所述第一排水管和第二排水管，所述过滤器连接所述循环水泵，用于过滤，所述高压水泵连接所述喷淋装置。
本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的三工位清洗机通过在清洗台内设置两个清洗区域，产品放置在放料架上被喷淋装置清洗，清洗后的污水及时处理回收重复利用，清洗效率高，清洗产品更加干净彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1、图2为本发明的三工位清洗机的结构示意图。
图3为本发明的三工位清洗机的喷淋装置的结构示意图。
图4为本发明的三工位清洗机的去除上封板的结构示意图。
图5为本发明的三工位清洗机的去除左封板、右封板、后封板和上封板的结构示意图。
图6为本发明的三工位清洗机的放料架的俯视图。
图7为本发明的三工位清洗机的水箱内部的结构示意图。
其中，1、机架，2、清洗台，3、喷淋装置，4、放料架，7、转动调节装置，22、底部封板，23、左封板，24、右封板，25、后封板，26、上封板，27、连接筒，31、喷淋支架，32、喷淋气缸，33、喷淋管，34、喷淋电机，35、套管气缸，36、喷淋套管，37、高压水泵，41、放料杆，42、连接座，43、夹具，44、放料齿轮，61、油雾回收器，62、储气罐，63、水箱，64、油水分离器，66、加热器，67、循环水泵，68、过滤器，71、调节电机，72、调节轴，73、调节齿轮，211、第一清洗区域，212、第二清洗区域，213、放料区域，214、第一气缸自动门，215、第二气缸自动门，216、第三气缸自动门，251、凸起，252、吸风口，331、喷淋齿轮，332、喷淋口，341、电机齿轮，631、接水筒，632、隔离板，633、隔板出水口，634、第一区，635、第二区，651、第一排水管，652、第二排水管，653、第三排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有技术中的清洗机对机加工的产品零件的清洗不彻底。
如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的三工位清洗机的优选实施例。
请参照图1、图2、图3和图6，其中图1、图2为本发明的三工位清洗机的结构示意图，图3为本发明的三工位清洗机的喷淋装置的结构示意图，图6为本发明的三工位清洗机的放料架的俯视图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本发明提供一种三工位清洗机，其包括机架1、清洗台2、喷淋装置3、放料架4、底部电机和污水处理装置6，清洗台2设置在机架1上方，中部设置有三个气缸自动门，三个气缸自动门横截面呈Y形，气缸自动门将清洗台2分成第一清洗区域211、第二清洗区域212和放料区域213；喷淋装置3设置在清洗台2的第一清洗区域211和第二清洗区域212内，用于清洗产品；放料架4连接在清洗台2内，包括放料杆41和连接座42，三个放料杆41一端连接在连接座42上，呈Y形，放料杆41远离连接座42一端设置有夹具43，夹具43用于夹持产品方便清洗；底部电机设置在清洗台2下方中部，输出端伸入清洗台2连接放料架4，用于驱动放料架4在清洗台2内旋转；污水处理装置6设置在机架1上，连接清洗台2，用于处理污水。
参照图3，喷淋装置3包括喷淋支架31、喷淋气缸32、喷淋管33、喷淋电机34、套管气缸35、喷淋套管36和高压水泵37，高压水泵37设置在机架1上，连接喷淋管33，喷淋支架31设置在清洗台2外侧；喷淋气缸32连接在清洗台2外侧，输出端连接喷淋支架31；喷淋管33一端伸入清洗台2，另一端设置有喷淋齿轮331，相邻两个喷淋管33上的喷淋齿轮331相互啮合，伸入清洗台2一端设置有喷淋口332；喷淋电机34连接在喷淋支架31上，输出端设置有电机齿轮341，电机齿轮341啮合一个喷淋齿轮331，喷淋支架31上设置有套管气缸35，喷淋管33外壁上套设有喷淋套管36，喷淋套管36一端连接套管气缸35的输出端，套管气缸35用于调节喷淋套管36遮蔽喷淋管33的部分喷淋口332。喷淋气缸32上设置有滑板，滑板上设置有滑轨，喷淋支架31包括滑座，滑座连接在滑轨上，喷淋气缸32用于调节喷淋管33伸入清洗台2的长度，喷淋电机34固定在滑座上，通过电机齿轮341带动喷淋齿轮331转动，可以小角度调节喷淋管33转动，调节喷淋管33的清洗范围。套管气缸35驱动喷淋套管36在喷淋管33上移动，调节露出喷淋口332的数量，根据待清洗的齿轮尺寸规格调节，避免过多喷淋口332喷水造成浪费。
参照图1、图2、和图4,其中图4为本发明的三工位清洗机的去除上封板的结构示意图。
清洗台2包括底部封板22、左封板23、右封板24、后封板25、上封板26和连接筒27，底部封板22连接在机架1上，底部电机连接在底部封板22下方中部；左封板23连接在底部封板22上方一侧；右封板24连接在底部封板22上方一侧，且位于左封板23对侧；后封板25连接在底部封板22上方一侧，且两侧连接左封板23和右封板24；上封板26连接在左封板23、右封板24和后封板25上方；连接筒27连接在上封板26下方中部，且位于连接座42上方。全方位包裹的清洗台2，当喷淋装置3喷水时，可以避免高压水流飞溅，便于收集清洗后的废水。
参照图1、图2、图4和图5,其中图5为本发明的三工位清洗机的去除左封板、右封板、后封板和上封板的结构示意图。
气缸自动门包括第一气缸自动门214、第二气缸自动门215和第三气缸自动门216，第一气缸自动门214一端连接在连接筒27上，另一端连接在后封板25中部，第二气缸自动门215一端连接在连接筒27上，另一端连接在左封板23远离后封板25一侧，第三气缸自动门216一端连接在连接筒27上，另一端连接在右封板24远离后封板25一侧；第一气缸自动门214和第二气缸自动门215之间形成第一清洗区域211，第一气缸自动门214和第三气缸自动门216之间形成第二清洗区域212，第二气缸自动门215和第三气缸自动门216之间形成放料区域213，放料区域213用于放置待清洗的齿轮，底部电机带动放料架4转动，经过第一清洗区域211和第二清洗区域212的清洗即可。
参照图2和图5，放料杆41上远离连接座42一端设置有放料齿轮44，夹具43设置在放料齿轮44上，放料齿轮44用于调节夹具43转动方便清洗产品；第一清洗区域211和第二清洗区域212内设置有转动调节装置7，转动调节装置7包括调节电机71、调节轴72和调节齿轮73，调节电机71设置在上封板26上，调节轴72连接调节电机71输出端，伸入清洗台2，调节齿轮73连接在调节轴72下端；当调节轴72位于放料杆41的轴线上时，调节齿轮73与放料齿轮44啮合。转动调节装置7用于在清洗过程中转动放料齿轮44，进而使得放置在放料齿轮44上的待清洗的齿轮转动，达到全方位清洗的目的。
参照图2图7，其中图7为本发明的三工位清洗机的水箱内部的结构示意图。
污水处理装置6包括水箱63、油水分离器64、第一排水管651、第二排水管652、第三排水管653、加热器66和循环水泵67，水箱63，设置在清洗台2下方，水箱63上方设置有接水筒631，接水筒631连通清洗台2和水箱63，水箱63内部设置有隔离板632，隔离板632将水箱63分为第一区634和第二区635，接水筒631位于第一区634，隔离板632一端设置有隔板出水口633，隔板出水口633连通第一区634和第二区635；油水分离器64设置在水箱63上靠近隔板出水口633位置，位于第一区634，用于初步分离油水。后封板25外侧壁中部设置有凸起251，凸起251上设置有吸风口252，吸风口252连通清洗台2内部，上封板26上设置有油雾分离器，油雾分离器连接吸风口252；机架1上设置有储气罐62，油雾分离器连接储气罐62，储气罐62用于储存油雾。
第一排水管651一端伸出水箱63，另一端伸入水箱63的第一区634，伸入水箱63末端向上弯折，初步排除上端的污水，经循环水泵67输入到过滤器68过滤，再送入水池，第二排水管652一端伸出水箱63，另一端伸入水箱63，位于第二区635，伸入水箱63末端向上弯折，排出第二区635上端的污水，加热器66加热后，油污飘在上端，第三排水管653连接在水箱63底部，连接处位于第二区635，且位于第二区635远离隔板出水口633的侧面板上。水箱63上设置有加热器66，加热器66包括加热端，加热端伸入水箱63的第二区635，加热器66用于加热水箱63内的水。机架1上设置有循环水泵67和过滤器68，两个循环水泵67分别连接第一排水管651和第二排水管652，过滤器68连接循环水泵67，用于过滤。
本发明的工作原理：在清洗台2上的放料区域213的放料架4的夹具43上放置待清洗的齿轮，第一气缸自动门214、第二气缸自动门215和第三气缸自动门216的气缸带动自动门上升，底部电机带动放料架4转动，带动待清洗齿轮进入第一清洗区域211内，当调节轴72在放料杆41的轴线上时，放料齿轮44与调节齿轮73啮合，待清洗齿轮上下两侧均有四根喷淋管33，喷淋气缸32推动喷淋支架31调节喷淋管33伸入清洗台2的长度，套管气缸35推动喷淋套管36移动，根据待清洗的齿轮尺寸，调节露出的喷淋口332数量，第一气缸自动门214、第二气缸自动门215和第三气缸自动门216的气缸带动自动门下降，高压水泵37向喷淋管33输水，清洗齿轮，调节电机71带动调节齿轮73转动，带动放料齿轮44转动，带动待清洗的齿轮转动，喷淋电机34带动电机齿轮341转动，带动喷淋齿轮331转动，带动喷淋管33小角度转动，实现全方位喷淋清洗效果。然后再进入第二清洗区域212清洗，清洗过程和第一清洗区域211一致。
清洗台2内一部分油雾沿凸起251的吸风口252进入油雾回收器61中，再抽入储气罐62中，清洗台2内废水沿接水筒631流入水箱63第一区634，第一区634的废水一部分沿第一排水管651流出到循环水泵67中，再进入过滤器68回收水，第一区634的废水经过油水分离器64再经过隔板出水口633进入第二区635，第二区635内加热器66加热废水，一部分沿第二排水管652流出到循环水泵67中，再进入过滤器68回收水，一部分沿底部的第三排水管653流出。
这样即完成了本优选实施例的三工位清洗机的工作过程。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种三工位清洗机，其特征在于，包括：
机架；
清洗台，设置在所述机架上方，中部设置有三个气缸自动门，三个所述气缸自动门横截面呈Y形，气缸自动门将所述清洗台分成第一清洗区域、第二清洗区域和放料区域；
喷淋装置，设置在所述清洗台的第一清洗区域和第二清洗区域内，用于清洗产品；
放料架，连接在所述清洗台内，包括放料杆和连接座，三个所述放料杆一端连接在所述连接座上，呈Y形，放料杆远离连接座一端设置有夹具，所述夹具用于夹持产品方便清洗；
底部电机，设置在所述清洗台下方中部，输出端伸入清洗台连接所述放料架，用于驱动放料架在清洗台内旋转；
污水处理装置，设置在机架上，连接所述清洗台，用于处理污水；
其中所述喷淋装置包括喷淋支架、喷淋气缸、喷淋管和喷淋电机，所述喷淋支架设置在所述清洗台外侧，所述喷淋气缸连接在所述清洗台外侧，输出端连接所述喷淋支架，喷淋气缸用于调节喷淋管伸入清洗台的长度，所述喷淋管一端伸入所述清洗台，另一端设置有喷淋齿轮，相邻两个所述喷淋管上的喷淋齿轮相互啮合，伸入清洗台一端设置有喷淋口，所述喷淋电机连接在所述喷淋支架上，输出端设置有电机齿轮，电机齿轮啮合一个喷淋齿轮，喷淋电机用于调节喷淋管转动；
所述喷淋支架上设置有套管气缸，所述喷淋管外壁上套设有喷淋套管，所述喷淋套管一端连接所述套管气缸的输出端，套管气缸用于调节喷淋套管遮蔽喷淋管的部分喷淋口。
2.根据权利要求1所述的三工位清洗机，其特征在于，所述清洗台包括：
底部封板，连接在所述机架上，所述底部电机连接在所述底部封板下方中部；
左封板，连接在所述底部封板上方一侧；
右封板，连接在所述底部封板上方一侧，且位于所述左封板对侧；
后封板，连接在所述底部封板上方一侧，且两侧连接所述左封板和右封板；
上封板，连接在所述左封板、右封板和后封板上方；
连接筒，连接在所述上封板下方中部，且位于所述连接座上方。
3.根据权利要求2所述的三工位清洗机，其特征在于，所述气缸自动门包括第一气缸自动门、第二气缸自动门和第三气缸自动门，所述第一气缸自动门一端连接在所述连接筒上，另一端连接在所述后封板中部，所述第二气缸自动门一端连接在所述连接筒上，另一端连接在所述左封板远离后封板一侧，所述第三气缸自动门一端连接在所述连接筒上，另一端连接在所述右封板远离后封板一侧；
所述第一气缸自动门和所述第二气缸自动门之间形成所述第一清洗区域，所述第一气缸自动门和所述第三气缸自动门之间形成所述第二清洗区域，所述第二气缸自动门和所述第三气缸自动门之间形成所述放料区域。
4.根据权利要求3所述的三工位清洗机，其特征在于，所述放料杆上远离所述连接座一端设置有放料齿轮，所述夹具设置在所述放料齿轮上，放料齿轮用于调节夹具转动方便清洗产品；
所述第一清洗区域和所述第二清洗区域内设置有转动调节装置，所述转动调节装置包括调节电机、调节轴和调节齿轮，所述调节电机设置在所述上封板上，所述调节轴连接调节电机输出端，伸入所述清洗台，所述调节齿轮连接在所述调节轴下端；
当所述调节轴位于所述放料杆的轴线上时，所述调节齿轮与所述放料齿轮啮合。
5.根据权利要求2所述的三工位清洗机，其特征在于，所述后封板外侧壁中部设置有凸起，所述凸起上设置有吸风口，所述吸风口连通所述清洗台内部，所述上封板上设置有油雾分离器，所述油雾分离器连接所述吸风口；
所述机架上设置有储气罐，所述油雾分离器连接所述储气罐，储气罐用于储存油雾。
6.根据权利要求1所述的三工位清洗机，其特征在于，所述污水处理装置包括：
水箱，设置在所述清洗台下方，所述水箱上方设置有接水筒，所述接水筒连通清洗台和水箱，水箱内部设置有隔离板，所述隔离板将水箱分为第一区和第二区，所述接水筒位于所述第一区，所述隔离板一端设置有隔板出水口，所述隔板出水口连通所述第一区和第二区；
油水分离器，设置在所述水箱上靠近所述隔板出水口位置，位于所述第一区，用于初步分离油水；
第一排水管，一端伸出所述水箱，另一端伸入所述水箱的第一区，伸入水箱末端向上弯折；
第二排水管，一端伸出所述水箱，另一端伸入水箱，位于第二区，伸入水箱末端向上弯折；
第三排水管，连接在所述水箱底部，连接处位于第二区，且位于第二区远离所述隔板出水口的侧面板上。
7.根据权利要求6所述的三工位清洗机，其特征在于，所述水箱上设置有加热器，所述加热器包括加热端，所述加热端伸入所述水箱的第二区，加热器用于加热水箱内的水。
8.根据权利要求7所述的三工位清洗机，其特征在于，所述机架上设置有循环水泵、过滤器和高压水泵，两个所述循环水泵分别连接所述第一排水管和第二排水管，所述过滤器连接所述循环水泵，用于过滤，所述高压水泵连接所述喷淋装置。
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