CN210731386U - 一种激光切割除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割除尘装置，涉及激光切割技术领域，包括加工台，所述加工台的上方设有横架，所述横架的底端中部设有激光切割器，所述激光切割器的外侧套接有防护罩，所述加工台的顶端中部开设有溜槽，所述溜槽内固定连接有漏网，所述加工台的中开设有废屑处理室，所述废屑处理室内设有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有螺旋切齿。本实用新型通过设置防护罩，一方面能够避免激光切割器底部的激光切割头受到碰撞，对激光切割头起到了防护作用，另一方面能够对切割烟气进行聚集，避免烟气蔓延到整个车间内，又在负压泵、主流管、分流管和导通孔的作用下，对切割烟气进行收集并过滤。

Description

一种激光切割除尘装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割除尘装置。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割加工精度非常高，但是任何一种切割方式均会产生大量的废屑，在激光切割过程中，切屑的产生无法避免，因此在激光切割的过程及设备上需要加设除尘除屑装置，以保证加工位置或加工面时刻保持清洁状态。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 208743945 U中公开的激光切割除尘装置，包括水平基台、废屑处理室和工作基板，所述水平基台的上表面中间开设有溜槽，且溜槽的下方贯通有单元通槽，所述单元通槽位于水平基台的内部，且单元通槽的外壁套固有加热网，所述废屑处理室的外壁右下方贯穿设置有出屑口，且废屑处理室位于单元通槽的下方，所述废屑处理室的内部设置有旋转轴，所述工作基板的表面左右两侧均贯穿有装配孔，且工作基板卡合在水平基台的上方。该激光切割除尘装置，虽然在对沉积结块的切屑进行收集后，还能对切屑进行细碎处理，使得整个切割过程中废屑均能够得到彻底且良好的处理，对于工件加工表面的切屑能够及时扫除并吸走。但是，该装置使用了大量旋转电机进行细碎，利于小口径的单元通槽配合加热网，只是为了防止堵塞，成本高，浪费资源，不利于推广使用，而且该装置对烟气吸收效果差。

因此，发明一种激光切割除尘装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割除尘装置成本高和对烟气吸收效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种激光切割除尘装置，包括加工台，所述加工台的上方设有横架，所述横架的底端中部设有激光切割器，所述激光切割器的外侧套接有防护罩，所述加工台的顶端中部开设有溜槽，所述溜槽内固定连接有漏网，所述加工台的中开设有废屑处理室，所述废屑处理室内设有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有螺旋切齿，所述废屑处理室下方的加工台内固定连接有变频电机，所述变频电机一侧的加工台内开设有集料室，所述集料室的外侧设有第一室门，所述变频电机另一侧的加工台内开设有过滤室，所述过滤室内设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤液，所述过滤室的外侧设有第二室门，所述废屑处理室一侧的加工台内开设有安装室，所述安装室内固定连接有负压泵，所述负压泵的进气处固定连接有主流管，所述主流管的顶端伸出加工台，所述防护罩的周向开设有导通孔，所述导通孔上固定连接有分流管，所述分流管为软管，所述分流管远离防护罩的一端与主流管相连通。

可选的，所述加工台的顶部两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有压板。

可选的，所述旋转轴的底端与变频电机上的轴固定连接，所述旋转轴通过密封轴承与加工台转动连接。

可选的，所述废屑处理室的底端呈倾斜状，所述废屑处理室与集料室相连通。

可选的，所述集料室内设有集料箱。

可选的，所述负压泵的排气处固定连接有排气管，所述排气管远离负压泵的一端插入过滤液内。

可选的，所述导通孔内固定连接有过滤网。

可选的，所述防护罩呈半球形，所述导通孔有多个，多个所述导通孔呈环形阵列分布。

可选的，所述横架的底部两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与加工台固定连接。

可选的，所述溜槽的底端呈锥形，所述溜槽与废屑处理室相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置防护罩，一方面能够避免激光切割器底部的激光切割头受到碰撞，对激光切割头起到了防护作用，另一方面能够对切割烟气进行聚集，避免烟气蔓延到整个车间内，又在负压泵、主流管、分流管和导通孔的作用下，对切割烟气进行收集并过滤，提高车间环境的空气质量。

2、本实用新型通过溜槽、废屑处理室、变频电机、旋转轴和螺旋切齿之间的配合设置，不仅能够对废屑进行收集并粉碎处理，而且结构简单，运行稳定，简单了生产成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型加工台结构的剖面示意图；

图3为本实用新型防护罩结构的剖面示意图；

图4为本实用新型防护罩结构的立体示意图。

图中：1、加工台；2、横架；3、支撑柱；4、激光切割器；5、防护罩；6、弹簧；7、压板；8、溜槽；9、漏网；10、废屑处理室；11、变频电机；12、旋转轴；13、螺旋切齿；14、密封轴承；15、集料室；16、集料箱；17、安装室；18、负压泵；19、排气管；20、过滤室；21、过滤箱；22、过滤液；23、第二室门；24、过滤网；25、主流管；26、分流管；27、导通孔；28、第一室门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种激光切割除尘装置，包括加工台1，加工台1的上方设有横架2，横架2的底部两端均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底端与加工台1固定连接，横架2的底端中部设有激光切割器4，激光切割器4的外侧套接有防护罩5，防护罩5呈半球形，通过设置防护罩5，一方面能够避免激光切割器4底部的激光切割头受到碰撞，对激光切割头起到了防护作用，另一方面能够对切割烟气进行聚集，避免烟气蔓延到整个车间内，加工台1的顶部两端均固定连接有弹簧6，弹簧6的顶端固定连接有压板7，加工台1的顶端中部开设有溜槽8，溜槽8内固定连接有漏网9，加工台1的中开设有废屑处理室10，溜槽8的底端呈锥形，溜槽8与废屑处理室10相连通，废屑处理室10内设有旋转轴12，旋转轴12的外侧固定连接有螺旋切齿13，废屑处理室10下方的加工台1内固定连接有变频电机11，旋转轴12的底端与变频电机11上的轴固定连接，旋转轴12通过密封轴承14与加工台1转动连接，通过溜槽8、废屑处理室10、变频电机11、旋转轴12和螺旋切齿13之间的配合设置，不仅能够对废屑进行收集并粉碎处理，而且结构简单，运行稳定，实用性强，变频电机11一侧的加工台1内开设有集料室15，废屑处理室10的底端呈倾斜状，便于使废屑进入到集料室15内，废屑处理室10与集料室15相连通，废屑处理室10与集料室15连通处开设有斜向下的连通管道，连通管道内安装有电磁阀，电磁阀用于控制连通管道的开合，以便使废屑处理室10被的废屑粉碎后再排出，提高了粉碎效果，集料室15内设有集料箱16，集料室15的外侧设有第一室门28，变频电机11另一侧的加工台1内开设有过滤室20，过滤室20内设有过滤箱21，过滤箱21内设有过滤液22，过滤室20的外侧设有第二室门23，废屑处理室10一侧的加工台1内开设有安装室17，安装室17内固定连接有负压泵18，负压泵18的排气处固定连接有排气管19，排气管19远离负压泵18的一端插入过滤液22内，负压泵18的进气处固定连接有主流管25，主流管25的顶端伸出加工台1，防护罩5的周向开设有导通孔27，导通孔27有多个，多个导通孔27呈环形阵列分布，导通孔27内固定连接有过滤网24，通过设置过滤网24，避免废屑进入管道后堵塞管道和负压泵18，导通孔27上固定连接有分流管26，分流管26为软管，分流管26远离防护罩5的一端与主流管25相连通，又在负压泵18、主流管25、分流管26和导通孔27的作用下，对切割烟气进行收集并过滤，提高车间环境的空气质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：使用时，将工件放在加工台1上，利用压板7对工件进行固定，然后启动激光切割器4开始加工，同时启动负压泵18和变频电机11，负压泵18抽气，将防护罩5内的切割烟气传输至分流管26内，切割烟气依次经主流管25、负压泵18和排气管19进入到过滤箱21中的过滤液22内，由过滤液22对切割烟气过滤后并排出到过滤室20内，废屑掉落在溜槽8内后进入废屑处理室10内，由变频电机11带动旋转轴12和螺旋切齿13旋转，对废屑进行细碎处理，处理后碎屑掉落进集料室15的集料箱16内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割除尘装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上方设有横架(2)，所述横架(2)的底端中部设有激光切割器(4)，所述激光切割器(4)的外侧套接有防护罩(5)，所述加工台(1)的顶端中部开设有溜槽(8)，所述溜槽(8)内固定连接有漏网(9)，所述加工台(1)的中开设有废屑处理室(10)，所述废屑处理室(10)内设有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的外侧固定连接有螺旋切齿(13)，所述废屑处理室(10)下方的加工台(1)内固定连接有变频电机(11)，所述变频电机(11)一侧的加工台(1)内开设有集料室(15)，所述集料室(15)的外侧设有第一室门(28)，所述变频电机(11)另一侧的加工台(1)内开设有过滤室(20)，所述过滤室(20)内设有过滤箱(21)，所述过滤箱(21)内设有过滤液(22)，所述过滤室(20)的外侧设有第二室门(23)，所述废屑处理室(10)一侧的加工台(1)内开设有安装室(17)，所述安装室(17)内固定连接有负压泵(18)，所述负压泵(18)的进气处固定连接有主流管(25)，所述主流管(25)的顶端伸出加工台(1)，所述防护罩(5)的周向开设有导通孔(27)，所述导通孔(27)上固定连接有分流管(26)，所述分流管(26)为软管，所述分流管(26)远离防护罩(5)的一端与主流管(25)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：

所述加工台(1)的顶部两端均固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端固定连接有压板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：

所述旋转轴(12)的底端与变频电机(11)上的轴固定连接，所述旋转轴(12)通过密封轴承(14)与加工台(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：

所述废屑处理室(10)的底端呈倾斜状，所述废屑处理室(10)与集料室(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：

所述集料室(15)内设有集料箱(16)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：

所述负压泵(18)的排气处固定连接有排气管(19)，所述排气管(19)远离负压泵(18)的一端插入过滤液(22)内。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：

所述导通孔(27)内固定连接有过滤网(24)。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：

所述防护罩(5)呈半球形，所述导通孔(27)有多个，多个所述导通孔(27)呈环形阵列分布。

9.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：

所述横架(2)的底部两端均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端与加工台(1)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种激光切割除尘装置，其特征在于：

所述溜槽(8)的底端呈锥形，所述溜槽(8)与废屑处理室(10)相连通。

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