CN209917440U - 一种数控机床的切削液用过滤装置及其数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的切削液用过滤装置及其数控机床。该过滤装置包括箱体、筒体一、筒体二、储液罐、过滤机构一、固定机构。本实用新型中，筒体一、筒体二对切削液进行过滤，箱体储存过滤后的切削液。本实用新型通过在筒体二中依次设置滤网三、滤网四、过滤棉，对使用后的切削液进行三次过滤。电机工作并带动滤网三、磁条、壳体、紫外灯转动，有效去除了切削液中的金属杂质含量和杂菌含量，防止了切削液酸败分解，提高了切削液过滤质量。通过固定机构将滤网五和固定块进行固定，方便滤网五以及斜板上的金属杂质的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域中的一种过滤装置，尤其涉及一种数控机床的切削液用过滤装置及其数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床在进行高光加工时，工件与刀具摩擦会产生大量的热量，为了避免热量导致工件变形而影响精度和加工效率，需要切削液循环对工件与刀具进行冷却润滑处理。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具的工业用液体。同时切削液还用于对机床内部进行冲洗，以保持机床内良好的洁净状态。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、除油清洗性能及防腐性能等特点。为循环使用切削液，通常会设置一个过滤装置对带切屑的切削液进行过滤，以节约资源，从而降低生产成本。切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
但现有的切削液过滤装置通常未设置相应的除菌功能，过滤效果差。
发明内容
为了提高切削液过滤装置的过滤效果，本实用新型提供了一种数控机床的切削液用过滤装置，所述过滤装置解决了现有切削液过滤装置存在的过滤效果差，不具备除菌功能的问题。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种数控机床的切削液用过滤装置，包括箱体、筒体一、筒体二、储液罐、过滤机构一、过滤机构二、固定机构、过滤机构三、液位报警器、泵体、门体一、门体二、进液口。箱体为中空箱体，筒体一、筒体二均固定安装在箱体内，储液罐固定安装在箱体上。
过滤机构一包括滤网三、滤网四、过滤棉、斜板、滤网五、电机、两个套筒、两个磁条、两个壳体、两个紫外灯。滤网三、滤网四、过滤棉、斜板由上到下依次安装在筒体二内。滤网五转动安装在斜板上；电机安装在箱体上；两个套筒固定安装在电机的输出轴上。两个磁条和两个壳体分别固定安装在两个套筒的相对侧。两个紫外灯分别固定安装在两个壳体内。滤网三与电机的输出轴之间键连接。滤网四上开设有供电机的输出轴通过的孔体。过滤机构二包括滤网一、滤网二。滤网一、滤网二均安装在筒体一内。
固定机构包括固定块、两个限位块、固定杆、操作杆一。固定块固定安装在筒体二侧壁上。两个限位块分别设置在固定块、滤网五上。固定杆的一端依次活动贯穿下侧的限位块、滤网五、固定块与上侧的限位块固定连接，滤网五、固定块上均开设有供限位块通过的通孔，两个限位块之间的距离等于滤网五与固定块的厚度之和。操作杆一与固定杆的另一端固定连接。
过滤机构三包括连杆、操作杆二、若干支撑杆、磁块、指示块。连杆贯穿箱体。操作杆二与伸出箱体外侧的连杆的一端固定连接。支撑杆转动安装在操作杆二上。磁块为倾斜设置，磁块的倾角与斜板的倾角相等，磁块与伸入箱体内侧的连杆的一端固定连接。指示块安装在操作杆二上，其指向与磁块的倾斜方向对应。
作为上述方案的进一步改进，液位报警器安装在箱体内。泵体安装在箱体底部，泵体上设有进液管、出液管，所述出液管的出液端伸出箱体外侧。
作为上述方案的进一步改进，门体一安装在箱体顶部，且与滤网三位置对应。箱体上开设有与门体一适配的开口一。门体二铰接在箱体上，且与滤网五位置对应。箱体上开设有与门体二适配的开口二。进液口安装在箱体上，其一端伸入箱体内。
作为上述方案的进一步改进，储液罐通过一个插接管道在所述出液口上的插接与筒体一连通。插接管道上设有控制阀。
本实用新型还公开了一种数控机床，所述数控机床包括上述任意一种所述的数控机床的切削液用过滤装置。
本实用新型的优点是：
本实用新型通过在筒体二中依次设置滤网三、滤网四、过滤棉，对使用后的切削液进行三次过滤。电机工作并带动滤网三、磁条、壳体、紫外灯转动，有效去除了切削液中的金属杂质含量和杂菌含量，防止了切削液酸败分解，提高了切削液过滤质量。通过设置过滤机构三，进一步去除了切削液中的金属杂质含量，增强了过滤效果。通过固定机构将滤网五和固定块进行固定，方便滤网五以及斜板上的金属杂质的清理。通过设置液位报警器，便于工作人员及时添加切削液，保证了机床工作的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例的数控机床的切削液用过滤装置的结构示意图。
图2为图1中固定机构与滤网五的连接结构示意图。
图3为图1中固定杆及其连接结构示意图。
图4为图1中过滤机构三的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例公开了一种数控机床的切削液用过滤装置。请参阅图1，该过滤装置包括箱体10、储液罐40、筒体一20、筒体二30、进液口13、过滤机构一、门体一11、门体二12、固定机构、过滤机构三、液位报警器50、泵体60、过滤机构二。
箱体10为中空箱体，用于储存过滤使用后的切削液。储液罐40固定安装在箱体10上，用于储存拆封后未用完的切削液。筒体一20、筒体二30均固定安装在箱体10内，分别用于过滤未用完的切削液、使用后的切削液。筒体一20、筒体二30均为两端开口的筒体结构。储液罐40上开设有出液口，储液罐40通过一个插接管道41在出液口上的插接与筒体一20连通，便于储液罐40中的切削液进入筒体一20内进行过滤。插接管道41上设有控制阀，用于调节储液罐40中的切削液进入筒体一20内的流量。进液口13安装在箱体10上，其一端伸入箱体10内，用于导入使用后的切削液。
过滤机构一包括电机80、两个套筒81、两个磁条82、两个壳体83、两个紫外灯84、滤网三31、滤网四32、过滤棉33、斜板34、滤网五35。
电机80安装在箱体10上，电机80可选用伺服电机。两个套筒81固定安装在电机80的输出轴上。两个磁条82和两个壳体83分别固定安装在两个套筒81的相对侧。两个紫外灯84分别固定安装在两个壳体83内。
滤网三31、滤网四32、过滤棉33、斜板34由上到下依次安装在筒体二30内，四者在筒体二30内的安装方式有很多种，在本实施例中，为了便于拆卸清洗，可采用活动式安装，如卡槽式连接。将滤网三31的孔径设置成大于滤网四32的孔径，滤网三31、滤网四32分别对进入筒体二30内的切削液进行一次过滤、二次过滤。过滤棉33对二次过滤后的切削液进行深层过滤，进一步加强了过滤效果。滤网三31与电机80的输出轴之间键连接，以便滤网三31随着电机80的输出轴一起转动。滤网四32上开设有供电机80的输出轴通过的孔体。开启电机80，电机80带动输出轴转动，输出轴带动滤网三31、磁条82、壳体83、紫外灯84转动。随着滤网三31的转动，滤网三31的过滤作用得到了加强，减小了滤网三31堵塞的几率。随着磁条82转动，切削液中的部分金属碎屑逐渐被吸附，提高了过滤效果。紫外灯84工作后，其转动会对切削液进行杀菌，减少了霉菌的滋生，防止了切削液酸败分解。
滤网五35转动安装在斜板34上。滤网五35在斜板34上的转动安装方式有很多种，在本实施例中，可采用销轴将二者相连。当然，在其他实施例中，也可采用其他的转动安装方式将二者相连，如铰接。滤网五35则对经过过滤棉33过滤后的切削液再次过滤，进一步提高了过滤效果。
门体一11安装在箱体10顶部，且与滤网三31位置对应，箱体10上开设有与门体一11适配的开口一。门体一11在箱体10顶部的安装方式有很多种，在本实施例中，可选用螺栓将门体一11与箱体10固定连接。打开门体一11，便于滤网三31、滤网四32、过滤棉33的拆卸，以便及时清理相应过滤机构。门体二12铰接在箱体10上，且与滤网五35位置对应。箱体10上开设有与门体二12适配的开口二。
请参阅图2及图3，固定机构包括固定块36、两个限位块92、固定杆91、操作杆一90。固定块36固定安装在筒体二30侧壁上，滤网五35的上端面与固定块36的下端面相连。两个限位块92分别设置在固定块36、滤网五35上。固定杆91的一端依次活动贯穿下侧的限位块92、滤网五35、固定块36与上侧的限位块92固定连接，滤网五35、固定块36上均开设有供限位块92通过的通孔。两个限位块92之间的距离等于滤网五35与固定块36的厚度之和，两个限位块92配合作用，可将滤网五35与固定块36位置进行固定。操作杆一90与固定杆91的另一端固定连接。打开门体二12，握住操作杆一90并旋转，当限位块92转动到与通孔平行的时候，向下拉动操作杆一90即可取下操作杆一90，以便使得滤网五35与固定块36分离，方便工作人员清理滤网五35。
请参阅图1及图4，过滤机构三包括连杆72、操作杆二70、若干支撑杆71、磁块721、指示块73。连杆72贯穿箱体10。操作杆二70与伸出箱体10外侧的连杆72的一端固定连接。支撑杆71转动安装在操作杆二70上。将支撑杆71的底端撑在箱体10上，用于支撑操作杆二70。磁块721与伸入箱体10内侧的连杆72的一端固定连接，磁块721为倾斜设置，磁块721的倾角与斜板34的倾角相等。指示块73安装在操作杆二70上，其指向与磁块721的倾斜方向对应，便于操作人员在箱体10外侧准确了解磁块721的倾斜方向。握住操作杆二70并调节，使得指示块73的指示方向与磁块721的倾斜方向一致，磁块721与磁块721的倾斜方向对应，可有效吸附切削液中残留的金属杂质，提高了过滤效果。当切削液过滤完成后，打开门体二12，握住操作杆一90并旋转，当限位块92转动到与通孔平行的时候，向下拉动操作杆一90即可取下操作杆一90，以便使得滤网五35与固定块36分离，取一个盒体，放置在滤网五35处。握住操作杆二70并向下移动，使得磁块721远离斜板34，磁块721的吸附作用消失，斜板34上的金属杂质进入盒体内进行收集，设计合理。
液位报警器50安装在箱体10内，对箱体10内的切削液液位高度进行检测，并在液位到达预设值的时候报警，提醒工作人员及时添加切削液。泵体60安装在箱体10底部，泵体60上设有进液管、出液管，出液管的出液端伸出箱体10外侧。泵体60工作后，将箱体10中的切削液泵入出液管，输送到所需添加切削液的位置。
过滤机构二包括滤网一21、滤网二22。滤网一21、滤网二22均安装在筒体一20内。当液位报警器50报警后，工作人员打开插接管道41上的控制阀，储液罐40中的切削液进入筒体一20内，依次经过滤网一21、滤网二22进行过滤，保证了箱体10中切削液的洁净。
本实用新型通过在筒体二中依次设置滤网三、滤网四、过滤棉，对使用后的切削液进行三次过滤。电机工作并带动滤网三、磁条、壳体、紫外灯转动，有效去除了切削液中的金属杂质含量和杂菌含量，防止了切削液酸败分解，提高了切削液过滤质量。通过设置过滤机构三，进一步去除了切削液中的金属杂质含量，增强了过滤效果。通过固定机构将滤网五和固定块进行固定，方便滤网五以及斜板上的金属杂质的清理。通过设置液位报警器，便于工作人员及时添加切削液，保证了机床工作的顺利进行。
实施例2
本实施例提供了一种数控机床，此数控机床包括实施例1中的数控机床的切削液用过滤装置，能有效的对数控机床在高光工作时添加的切削液进行过滤处理，提高了切削液的重复利用率，节约了生产成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数控机床的切削液用过滤装置，包括箱体(10)、筒体一(20)、筒体二(30)、储液罐(40)；箱体(10)为中空箱体，筒体一(20)、筒体二(30)均固定安装在箱体(10)内，储液罐(40)固定安装在箱体(10)上；
其特征在于，所述过滤装置还包括：
过滤机构一，所述过滤机构一包括滤网三(31)、滤网四(32)、过滤棉(33)、斜板(34)、滤网五(35)、电机(80)、两个套筒(81)、两个磁条(82)、两个壳体(83)、两个紫外灯(84)；滤网三(31)、滤网四(32)、过滤棉(33)、斜板(34)由上到下依次安装在筒体二(30)内；滤网五(35)转动安装在斜板(34)上；电机(80)安装在箱体(10)上；两个套筒(81)固定安装在电机(80)的输出轴上；两个磁条(82)和两个壳体(83)分别固定安装在两个套筒(81)的相对侧；两个紫外灯(84)分别固定安装在两个壳体(83)内；
固定机构，所述固定机构包括固定块(36)、两个限位块(92)、固定杆(91)、操作杆一(90)；固定块(36)固定安装在筒体二(30)侧壁上；两个限位块(92)分别设置在固定块(36)、滤网五(35)上；固定杆(91)的一端依次活动贯穿下侧的限位块(92)、滤网五(35)、固定块(36)与上侧的限位块(92)固定连接，滤网五(35)、固定块(36)上均开设有供限位块(92)通过的通孔；操作杆一(90)与固定杆(91)的另一端固定连接。
2.如权利要求1所述的数控机床的切削液用过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括过滤机构三；
所述过滤机构三包括连杆(72)、操作杆二(70)、若干支撑杆(71)、磁块(721)、指示块(73)；连杆(72)贯穿箱体(10)；操作杆二(70)与伸出箱体(10)外侧的连杆(72)的一端固定连接；支撑杆(71)转动安装在操作杆二(70)上；磁块(721)与伸入箱体(10)内侧的连杆(72)的一端固定连接；指示块(73)安装在操作杆二(70)上，其指向与磁块(721)的倾斜方向对应。
3.如权利要求2所述的数控机床的切削液用过滤装置，其特征在于，磁块(721)为倾斜设置，磁块(721)的倾角与斜板(34)的倾角相等。
4.如权利要求1所述的数控机床的切削液用过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括液位报警器(50)、泵体(60)；
液位报警器(50)安装在箱体(10)内；泵体(60)安装在箱体(10)底部，泵体(60)上设有进液管、出液管，所述出液管的出液端伸出箱体(10)外侧。
5.如权利要求1所述的数控机床的切削液用过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括过滤机构二；
所述过滤机构二包括滤网一(21)、滤网二(22)；滤网一(21)、滤网二(22)均安装在筒体一(20)内。
6.如权利要求1所述的数控机床的切削液用过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括门体一(11)、门体二(12)、进液口(13)；
门体一(11)安装在箱体(10)顶部，且与滤网三(31)位置对应；箱体(10)上开设有与门体一(11)适配的开口一；
门体二(12)铰接在箱体(10)上，且与滤网五(35)位置对应；箱体(10)上开设有与门体二(12)适配的开口二；
进液口(13)安装在箱体(10)上，其一端伸入箱体(10)内。
7.如权利要求1所述的数控机床的切削液用过滤装置，其特征在于，储液罐(40)上开设有出液口；
储液罐(40)通过一个插接管道(41)在所述出液口上的插接与筒体一(20)连通；插接管道(41)上设有控制阀。
8.如权利要求1所述的数控机床的切削液用过滤装置，其特征在于，两个限位块(92)之间的距离等于滤网五(35)与固定块(36)的厚度之和。
9.如权利要求1所述的数控机床的切削液用过滤装置，其特征在于，滤网三(31)与电机(80)的输出轴之间键连接；滤网四(32)上开设有供电机(80)的输出轴通过的孔体。
10.一种数控机床，其特征在于，所述数控机床包括如权利要求1至9中任意一项所述的数控机床的切削液用过滤装置。
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| CN201920599052.3U CN209917440U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种数控机床的切削液用过滤装置及其数控机床 |
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| CN113953888A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-21 | 湖南红宝科技开发有限公司 | 一种工程设备配件切割用的削切液过滤装置 |
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