CN114211295B - 一种可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床，包括：数控机床、控制器、排屑槽清理机构、排屑机和切削液存储箱清理机构；控制器内嵌在所述数控机床的前侧；排屑槽清理机构设置在所述数控机床的内腔底端；排屑机设置在所述数控机床的右侧，所述排屑机和控制器电性连接；切削液存储箱清理机构设置在所述数控机床的后侧。该可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床，可实现对切削液存储水箱和膜过滤设备内部过滤网的自动清理，避免，切削液存储水箱和膜过滤设备内部分别残留有切削液残留物和切削碎屑，避免影响切削液净化后的二次利用同时，防止过期残留的切削液相互混合污染工作环境。

Description

一种可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床。

背景技术

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液是CNC是加工必不可少的。不仅能润滑刀具和工件之间产生的摩擦，还能减少刀具的磨损，长时间使用，会使得切削液里滋生细菌，产生臭味使得车间环境变得差，机床的导轨油滴漏在切削液里，混合在一起长时间使用切削液变浑浊产生细菌，切削液跟金属工件、刀具、碎屑形成很多的摩擦，发生高温，进而造成了一个油雾的问题，鉴于大量油雾形成，危害金属加工生产车间的室内环境，并且还对实际操作职工的呼吸系统身心健康造成危害，长期性在油雾环境下工作，会引发职工的咳嗽，哮喘及其呼吸道这方面的疾病；

现有技术领域内，虽然过期的切削液的可采用低温蒸馏和膜过滤设备进行过滤后二次循环利用，但切削液存储水箱和膜过滤设备过滤网及内壁表面仍附着有切削液残留物和切削碎屑，进而影响切削液的二次利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床，以至少解决现有技术的过期的切削液的可采用低温蒸馏和膜过滤设备进行过滤后二次循环利用，但切削液存储水箱和膜过滤设备过滤网及内壁表面仍附着有切削液残留物和切削碎屑，进而影响切削液的二次利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床，包括：

数控机床；

控制器，内嵌在所述数控机床的前侧；

排屑槽清理机构，设置在所述数控机床的内腔底端；

排屑机，设置在所述数控机床的右侧，所述排屑机的左侧延伸进数控机床内腔且位于排屑槽清理机构的下方对应位置处，所述排屑机和控制器电性连接；

切削液存储箱清理机构，设置在所述数控机床的后侧。

优选的，所述排屑槽清理机构包括：排屑槽清理机构壳体、排屑槽、排屑口、电动密封门、循环泵站、气泵和滤网清理机构；排屑槽清理机构壳体沿左右方向设置在所述数控机床的内部且位于排屑机的上方对应位置处；排屑槽设置在所述排屑槽清理机构壳体的顶端，所述排屑槽的顶端与排屑槽清理机构壳体的排屑口相连通；所述排屑口的数量为若干个，若干个所述排屑口分别从左至右间隔开设在排屑槽清理机构壳体的内腔底端；所述电动密封门的数量为若干个，若干个所述电动密封门分别设置在若干个排屑口的内部所述电动密封门和控制器电性连接；循环泵站设置在所述排屑槽清理机构壳体的后侧右端，所述循环泵站的进水口延伸进排屑槽清理机构壳体的内腔右侧，所述循环泵站和控制器电性连接；气泵设置在所述排屑槽清理机构壳体的后侧，所述气泵和控制器电性连接；所述滤网清理机构的数量为若干个，若干个所述滤网清理机构分别设置在若干个排屑口的顶端右侧；其中，所述排屑槽的内腔底端左侧开设有排料口，并且排屑槽32的内腔从右至左向下倾斜设置。

优选的，所述滤网清理机构包括：滤网板、滤网清理机构壳体、通孔槽、转动座、角形槽架、滑块、电动伸缩杆、第一刮板和气体喷头管；滤网板沿前后方向设置在所述排屑槽清理机构壳体的内腔；滤网清理机构壳体沿前后方向设置在所述滤网板的左侧顶端；通孔槽沿前后方向设置在所述滤网清理机构壳体的内腔底端；所述转动座的数量为两个，两个所述转动座分别通过销轴转动连接在所述滤网清理机构壳体的内腔前后两侧，所述转动座的底端贯穿滤网清理机构壳体的内腔；所述角形槽架的数量为两个，两个所述角形槽架分别设置在前后两个转动座的右侧底端；所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别插接在前后两个角形槽架的内腔底部；所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆分别设置在前后两个角形槽架的内腔顶部，所述电动伸缩杆和控制器电性连接；所述第一刮板的数量为两个，两个所述第一刮板分别设置在前后两个滑块的右侧，所述第一刮板的右侧与滤网板的左侧相接触；所述气体喷头管的数量为两个，两个所述气体喷头管分别内嵌在滤网清理机构壳体的内腔底端前后两侧开口处，所述气体喷头管和气泵通过导管相连接；其中，所述滤网清理机构壳体的内腔设置有驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括：转动杆、连接杆和电机；转动杆通过销轴转动连接在所述滤网清理机构壳体的左侧中心位置；所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆一端分别通过销轴转动连接在转动杆的两端，两个所述连接杆的另一端分别通过销轴转动连接在前后两个转动座的上下两端；电机设置在所述滤网清理机构壳体的内腔，所述电机的输出端与转动杆的轴心螺钉连接，所述电机和控制器电性连接。

优选的，所述切削液存储箱清理机构包括：切削液存储水箱、废料收集抽屉、泵体、环形安装架和限位滑杆；切削液存储水箱设置在所述数控机床的后侧，所述循环泵站的出水管与切削液存储水箱的内腔相连通；废料收集抽屉插接在所述切削液存储水箱的内腔底端；泵体安装在所述切削液存储水箱的顶端，所述泵体的内部分流阀管与数控机床的加工端喷头通过导管相连接，所述泵体与控制器电性连接；环形安装架设置在所述切削液存储水箱的内腔顶端；所述限位滑杆的数量为两组，每组所述限位滑杆的数量为四个，两组所述限位滑杆沿上下方向呈L形两两平行设置在环形安装架的底部。

优选的，所述切削液存储箱清理机构还包括：L形移动座、第二刮板、L形喷头管、丝杠螺母、丝杠螺杆和第一锥形齿轮；L形移动座所述L形移动座的数量为两个，两个所述L形移动座分别套接在左右两组限位滑杆的外壁；所述第二刮板的数量为两个，两个所述第二刮板分别设置在左右两个L形移动座的外侧，所述第二刮板的形状为L形且第二刮板的外壁与切削液存储水箱的内壁相接触；所述L形喷头管的数量为两个，两个所述L形喷头管分别内嵌在左右两个L形移动座的外侧，所述L形喷头管与泵体的内部分流阀管相连接；所述丝杠螺母的数量为两个，两个所述丝杠螺母分别内嵌在左右两个L形移动座的左右两侧中心位置；所述丝杠螺杆的数量为两个，两个所述丝杠螺杆分别通过轴承转动连接在限位滑杆的左右两侧并分别与左右两个丝杠螺母相螺接，所述丝杠螺杆的顶端延伸出环形安装架的上表面；所述第一锥形齿轮的数量为两个，两个所述第一锥形齿轮分别螺钉连接在左右两个丝杠螺杆的顶端。

优选的，所述切削液存储箱清理机构还包括：转轴、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、双轴电机和第四锥形齿轮；所述转轴的数量为两个，两个所述转轴分别沿前后方向通过轴承转动连接在切削液存储水箱的内腔后侧顶端左右两侧；所述第二锥形齿轮的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮分别螺钉连接在左右两个转轴的前端，左右两个所述第二锥形齿轮分别与左右两个第一锥形齿轮啮合；所述第三锥形齿轮的数量为两个，两个所述第三锥形齿轮分别键连接在左右两个转轴的外壁后侧；双轴电机安装在所述环形安装架的顶端后侧中心位置，所述双轴电机和控制器电性连接；所述第四锥形齿轮的数量为两个，两个所述第四锥形齿轮分别螺钉连接在双轴电机的左右两侧输出端并分别与左右两个第三锥形齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床：

1、通过电机驱动转动杆带动前后两个连接杆的内侧一端间歇性向内侧或向外侧移动，促使前后两个连接杆带动对应位置上的转动座以与滤网清理机构壳体内腔销轴转动连接处为顶点向内侧或向外侧摆动，进而使第一刮板在滤网板的外壁间歇性向内侧和向外侧摆动，以将滤网板表面碎屑刮动至前后两侧气体喷头管的下方，气泵内部高压气体排入至气体喷头管内，并由气体喷头管喷洒至外部以将滤网板表面前后两侧碎屑吹入至排屑槽清理机构壳体底端，碎屑由排屑口进入至排屑机内，并由排屑机排出至外部；

2、通过双轴电机驱动左右两个第四锥形齿轮转动，第三锥形齿轮在第四锥形齿轮旋转力的作用下驱动转轴带动对应位置上的第二锥形齿轮转动，第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下驱动丝杠螺杆转动，丝杠螺母驱动对应位置上的L形移动座带动第二刮板将切削液存储水箱内壁残留的切削液刮掉，泵体将清洁液泵入至L形喷头管内并喷洒在切削液存储水箱内壁进行冲洗；

从而可实现对切削液存储水箱和膜过滤设备内部过滤网的自动清理，避免，切削液存储水箱和膜过滤设备内部分别残留有切削液残留物和切削碎屑，避免影响切削液净化后的二次利用同时，防止过期残留的切削液相互混合污染工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的排屑槽清理机构爆炸图；

图3为图2的滤网清理机构爆炸图；

图4为图1的切削液存储箱清理机构爆炸图。

图中：1、数控机床，2、控制器，3、排屑槽清理机构，31、排屑槽清理机构壳体，32、排屑槽，33、排屑口，34、电动密封门，35、循环泵站，36、气泵，4、滤网清理机构，41、滤网板，42、滤网清理机构壳体，43、通孔槽，44、转动座，45、角形槽架，46、滑块，47、电动伸缩杆，48、第一刮板，49、气体喷头管，410、转动杆，411、连接杆，412、电机，5、排屑机，6、切削液存储箱清理机构，61、切削液存储水箱，62、废料收集抽屉，63、泵体，64、环形安装架，65、限位滑杆，66、L形移动座，67、第二刮板，68、L形喷头管，69、丝杠螺母，610、丝杠螺杆，611、第一锥形齿轮，612、转轴，613、第二锥形齿轮，614、第三锥形齿轮，615、双轴电机，616、第四锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床，包括：数控机床1、控制器2、排屑槽清理机构3、排屑机5和切削液存储箱清理机构6，数控机床1具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；控制器2内嵌在数控机床1的前侧，控制器2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；排屑槽清理机构3设置在数控机床1的内腔底端；排屑机5设置在数控机床1的右侧，排屑机5的左侧延伸进数控机床1内腔且位于排屑槽清理机构3的下方对应位置处，排屑机5和控制器2电性连接，排屑机5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，排屑机5可由控制器2进行控制将切削铁屑排出；切削液存储箱清理机构6设置在数控机床1的后侧。

作为优选方案，更进一步的，排屑槽清理机构3包括：排屑槽清理机构壳体31、排屑槽32、排屑口33、电动密封门34、循环泵站35、气泵36和滤网清理机构4；排屑槽清理机构壳体31沿左右方向设置在数控机床1的内部且位于排屑机5的上方对应位置处；排屑槽32开设在排屑槽清理机构壳体31的顶端，排屑槽32的顶端与排屑槽清理机构壳体31的排屑口相连通；排屑口33的数量为若干个，若干个排屑口33分别从左至右间隔开设在排屑槽清理机构壳体31的内腔底端；电动密封门34的数量为若干个，若干个电动密封门34分别设置在若干个排屑口33的内部，电动密封门34和控制器2电性连接，电动密封门34具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动密封门34可由控制器2进行开启解除对排屑口33内腔封闭；循环泵站35开设在排屑槽清理机构壳体31的后侧右端，循环泵站35的进水口延伸进排屑槽清理机构壳体31的内腔右侧，循环泵站35和控制器2电性连接，循环泵站35具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，循环泵站35可由控制器2进行控制将过滤后的切削液泵入至切削液存储水箱61内循环利用；气泵36开设在排屑槽清理机构壳体31的后侧，气泵36和控制器2电性连接，气泵36具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，气泵36可由控制器2进行控制内部高压气体排入至气体喷头管49内；滤网清理机构4的数量为若干个，若干个滤网清理机构4分别设置在若干个排屑口33的顶端右侧；其中，排屑槽32的内腔底端左侧开设有排料口，并且排屑槽32的内腔从右至左向下倾斜设置。

作为优选方案，更进一步的，滤网清理机构4包括：滤网板41、滤网清理机构壳体42、通孔槽43、转动座44、角形槽架45、滑块46、电动伸缩杆47、第一刮板48和气体喷头管49；滤网板41沿前后方向设置在排屑槽清理机构壳体31的内腔，排屑槽清理机构壳体31内的切削液与碎屑混合，并从左至右依次穿过若干个滤网清理机构4内的滤网板41使切削液与碎屑分离，碎屑附着在滤网板41表面；滤网清理机构壳体42沿前后方向设置在滤网板41的左侧顶端；通孔槽43沿前后方向开设在滤网清理机构壳体42的内腔底端；转动座44的数量为两个，两个转动座44分别通过销轴转动连接在滤网清理机构壳体42）的内腔前后两侧，转动座44的底端贯穿滤网清理机构壳体42的内腔；角形槽架45的数量为两个，两个角形槽架45分别设置在前后两个转动座44的右侧底端；滑块46的数量为两个，两个滑块46分别插接在前后两个角形槽架45的内腔底部；电动伸缩杆47的数量为两个，两个电动伸缩杆47分别设置在前后两个角形槽架45的内腔顶部，电动伸缩杆47和控制器2电性连接，电动伸缩杆47具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动伸缩杆47可由控制器2进行控制通过自身伸长缩短推动滑块46向下或向上移动，以使转动座44带动第一刮板48摆动过程中调节带动第一刮板48位置提高清理效果；第一刮板48的数量为两个，两个第一刮板48分别设置在前后两个滑块46的右侧，第一刮板48的右侧与滤网板41的左侧相接触；气体喷头管49的数量为两个，两个气体喷头管49分别内嵌在滤网清理机构壳体42的内腔底端前后两侧开口处，气体喷头管49和气泵36通过导管相连接；其中，滤网清理机构壳体42的内腔设置有驱动单元，驱动单元包括：转动杆410、连接杆411和电机412；转动杆410通过销轴转动连接在滤网清理机构壳体42的左侧中心位置；连接杆411的数量为两个，两个连接杆411一端分别通过销轴转动连接在转动杆410的两端，两个连接杆411的另一端分别通过销轴转动连接在前后两个转动座44的上下两端，转动杆410可带动前后两个连接杆411的内侧一端间歇性向内侧或向外侧移动；电机412设置在滤网清理机构壳体42的内腔，电机412的输出端与转动杆410的轴心螺钉连接，电机412和控制器2电性连接，电机412具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电机412可由控制器2进行控制驱动转动杆410间歇性顺时针或逆时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，切削液存储箱清理机构6包括：切削液存储水箱61、废料收集抽屉62、泵体63、环形安装架64、限位滑杆65、L形移动座66、第二刮板67、L形喷头管68、丝杠螺母69、丝杠螺杆610、第一锥形齿轮611、转轴612、第二锥形齿轮613、第三锥形齿轮614、双轴电机615和第四锥形齿轮616；切削液存储水箱61设置在数控机床1的后侧，循环泵站35的出水管与切削液存储水箱61的内腔相连通；废料收集抽屉62插接在切削液存储水箱61的内腔底端；泵体63安装在切削液存储水箱61的顶端，泵体63的内部分流阀管与数控机床1的加工端喷头通过导管相连接，泵体63与控制器2电性连接，泵体63具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，泵体63内部设置有分流阀管可分别与环形安装架64或与数控机床1加工端喷头连接，并可由控制器2进行控制；环形安装架64设置在切削液存储水箱61的内腔顶端；限位滑杆65的数量为两组，每组限位滑杆65的数量为四个，两组限位滑杆65沿上下方向呈L形两两平行设置在环形安装架64的底部；L形移动座66的数量为两个，两个L形移动座66分别套接在左右两组限位滑杆65的外壁，L形移动座66可在限位滑杆65的外壁上下移动；第二刮板67的数量为两个，两个第二刮板67分别设置在左右两个L形移动座66的外侧，第二刮板67的形状为L形且第二刮板67的外壁与切削液存储水箱61的内壁相接触；L形喷头管68的数量为两个，两个L形喷头管68分别内嵌在左右两个L形移动座66的外侧，L形喷头管68与泵体63的内部分流阀管相连接；丝杠螺母69的数量为两个，两个丝杠螺母69分别内嵌在左右两个L形移动座66的左右两侧中心位置；丝杠螺杆610的数量为两个，两个丝杠螺杆610分别通过轴承转动连接在限位滑杆65的左右两侧并分别与左右两个丝杠螺母69相螺接，丝杠螺杆610的顶端延伸出环形安装架64的上表面，丝杠螺母69可在丝杠螺杆610旋转力的作用下驱动对应位置上的L形移动座66向上或向下移动；第一锥形齿轮611的数量为两个，两个第一锥形齿轮611分别螺钉连接在左右两个丝杠螺杆610的顶端；转轴612的数量为两个，两个转轴612分别沿前后方向通过轴承转动连接在切削液存储水箱61的内腔后侧顶端左右两侧；第二锥形齿轮613的数量为两个，两个第二锥形齿轮613分别螺钉连接在左右两个转轴612的前端，左右两个第二锥形齿轮613分别与左右两个第一锥形齿轮611啮合，第一锥形齿轮611可在第二锥形齿轮613旋转力的作用下驱动丝杠螺杆610转动；第三锥形齿轮614的数量为两个，两个第三锥形齿轮614分别键连接在左右两个转轴612的外壁后侧；双轴电机615安装在环形安装架64的顶端后侧中心位置，双轴电机615和控制器2电性连接，双轴电机615具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，双轴电机615可由控制器2进行控制驱动第四锥形齿轮616顺时针或逆时针方向转动；第四锥形齿轮616的数量为两个，两个第四锥形齿轮616分别螺钉连接在双轴电机615的左右两侧输出端并分别与左右两个第三锥形齿轮614啮合，第三锥形齿轮614可在第四锥形齿轮616旋转力的作用下驱动转轴612转动。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：加工时，工作人员启动数控机床1进行切削加工，并控制控制器2启动泵体63，泵体63将切削液存储水箱61内部预先注入的切削液由数控机床1加工端喷头喷出进而冷却和润滑刀具，数控机床1内部切削液与碎屑混合由排屑槽32排入至左侧排屑槽清理机构壳体31内，并从左至右依次穿过若干个滤网清理机构4内的滤网板41使切削液与碎屑分离，碎屑附着在滤网板41表面，工作人员控制控制器2启动循环泵站35，以使循环泵站35将过滤后的切削液泵入至切削液存储水箱61内循环利用，在清理时，工作人员控制控制器2启动电机412、电动伸缩杆47和气泵36启动，电机412驱动转动杆410间歇性顺时针或逆时针方向转动，进而使转动杆410带动前后两个连接杆411的内侧一端间歇性向内侧或向外侧移动，促使前后两个连接杆411带动对应位置上的转动座44以与滤网清理机构壳体42内腔销轴转动连接处为顶点向内侧或向外侧摆动，进而使转动座44在角形槽架45和滑块46的配合下带动第一刮板48在滤网板41的外壁间歇性向内侧和向外侧摆动，电动伸缩杆47通过自身伸长缩短推动滑块46向下或向上移动，以使转动座44带动第一刮板48摆动过程中调节带动第一刮板48位置提高清理效果，以将滤网板41表面碎屑刮动至前后两侧气体喷头管49的下方，气泵36内部高压气体排入至气体喷头管49内，并由气体喷头管49喷洒至外部以将滤网板41表面前后两侧碎屑吹入至排屑槽清理机构壳体31底端，工作人员控制控制器2启动电动密封门34和排屑机5，电动密封门34开启解除对排屑口33内腔封闭，以使碎屑由排屑口33进入至排屑机5内，并由排屑机5排出至外部；

步骤2：当需要对切削液存储水箱61内部进行清理时，工作人员将切削液存储水箱61内部切削液排空，并将泵体63内部阀管与外部清洁液容器连接，工作人员控制控制器2启动双轴电机615和泵体63，双轴电机615驱动左右两个第四锥形齿轮616转动，由于第三锥形齿轮614和第四锥形齿轮616啮合，促使第三锥形齿轮614在第四锥形齿轮616旋转力的作用下驱动转轴612转动，并使转轴612带动对应位置上的第二锥形齿轮613转动，并由于第一锥形齿轮611和第二锥形齿轮613啮合，促使第一锥形齿轮611在第二锥形齿轮613旋转力的作用下驱动丝杠螺杆610转动，进而使丝杠螺母69在丝杠螺杆610旋转力的作用下驱动对应位置上的L形移动座66向上或向下移动，以使L形移动座66带动第二刮板67对切削液存储水箱61内壁残留的切削液刮掉同时，泵体63通过导管将清洁液泵入至L形喷头管68内，并由L形喷头管68喷洒在切削液存储水箱61内壁进行冲洗，进而提高清理效果，清理后的废液残渣排入至废料收集抽屉62内进行收集集中处理；

从而可实现对切削液存储水箱和膜过滤设备内部过滤网的自动清理，避免，切削液存储水箱和膜过滤设备内部分别残留有切削液残留物和切削碎屑，避免影响切削液净化后的二次利用同时，防止过期残留的切削液相互混合污染工作环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种可自动清理维护冷却液箱的切削数控机床，其特征在于，包括：

数控机床（1）；

控制器（2），内嵌在所述数控机床（1）的前侧；

排屑槽清理机构（3），设置在所述数控机床（1）的内腔底端；

排屑机（5），设置在所述数控机床（1）的右侧，所述排屑机（5）的左侧延伸进数控机床（1）内腔且位于排屑槽清理机构（3）的下方对应位置处，所述排屑机（5）和控制器（2）电性连接；

切削液存储箱清理机构（6），设置在所述数控机床（1）的后侧；

所述排屑槽清理机构（3）包括：

排屑槽清理机构壳体（31），沿左右方向设置在所述数控机床（1）的内部且位于排屑机（5）的上方对应位置处；

排屑槽（32），设置在所述排屑槽清理机构壳体（31）的顶端，所述排屑槽（32）的顶端与排屑槽清理机构壳体（31）的排屑口相连通；

排屑口（33），所述排屑口（33）的数量为若干个，若干个所述排屑口（33）分别从左至右间隔开设在排屑槽清理机构壳体（31）的内腔底端；

电动密封门（34），所述电动密封门（34）的数量为若干个，若干个所述电动密封门（34）分别设置在若干个排屑口（33）的内部，所述电动密封门（34）和控制器（2）电性连接；

循环泵站（35），设置在所述排屑槽清理机构壳体（31）的后侧右端，所述循环泵站（35）的进水口延伸进排屑槽清理机构壳体（31）的内腔右侧，所述循环泵站（35）和控制器（2）电性连接；

气泵（36），设置在所述排屑槽清理机构壳体（31）的后侧，所述气泵（36）和控制器（2）电性连接；

滤网清理机构（4），所述滤网清理机构（4）的数量为若干个，若干个所述滤网清理机构（4）分别设置在若干个排屑口（33）的顶端右侧；

其中，所述排屑槽（32）的内腔底端左侧开设有排料口，并且排屑槽（32）的内腔从右至左向下倾斜设置；

所述滤网清理机构（4）包括：

滤网板（41），沿前后方向设置在所述排屑槽清理机构壳体（31）的内腔；

滤网清理机构壳体（42），沿前后方向设置在所述滤网板（41）的左侧顶端；

通孔槽（43），沿前后方向开设在所述滤网清理机构壳体（42）的内腔底端；

转动座（44），所述转动座（44）的数量为两个，两个所述转动座（44）分别通过销轴转动连接在所述滤网清理机构壳体（42）的内腔前后两侧，所述转动座（44）的底端贯穿滤网清理机构壳体（42）的内腔；

角形槽架（45），所述角形槽架（45）的数量为两个，两个所述角形槽架（45）分别设置在前后两个转动座（44）的右侧底端；

滑块（46），所述滑块（46）的数量为两个，两个所述滑块（46）分别插接在前后两个角形槽架（45）的内腔底部；

电动伸缩杆（47），所述电动伸缩杆（47）的数量为两个，两个所述电动伸缩杆（47）分别设置在前后两个角形槽架（45）的内腔顶部，所述电动伸缩杆（47）和控制器（2）电性连接；

第一刮板（48），所述第一刮板（48）的数量为两个，两个所述第一刮板（48）分别设置在前后两个滑块（46）的右侧，所述第一刮板（48）的右侧与滤网板（41）的左侧相接触；

气体喷头管（49），所述气体喷头管（49）的数量为两个，两个所述气体喷头管（49）分别内嵌在滤网清理机构壳体（42）的内腔底端前后两侧开口处，所述气体喷头管（49）和气泵（36）通过导管相连接；

其中，所述滤网清理机构壳体（42）的内腔设置有驱动单元；

所述驱动单元包括：

转动杆（410），通过销轴转动连接在所述滤网清理机构壳体（42）的左侧中心位置；

连接杆（411），所述连接杆（411）的数量为两个，两个所述连接杆（411）一端分别通过销轴转动连接在转动杆（410）的两端，两个所述连接杆（411）的另一端分别通过销轴转动连接在前后两个转动座（44）的上下两端；

电机（412），设置在所述滤网清理机构壳体（42）的内腔，所述电机（412）的输出端与转动杆（410）的轴心螺钉连接，所述电机（412）和控制器（2）电性连接；

所述切削液存储箱清理机构（6）包括：

切削液存储水箱（61），设置在所述数控机床（1）的后侧，所述循环泵站（35）的出水管与切削液存储水箱（61）的内腔相连通；

废料收集抽屉（62），插接在所述切削液存储水箱（61）的内腔底端；

泵体（63），安装在所述切削液存储水箱（61）的顶端，所述泵体（63）的内部分流阀管与数控机床（1）的加工端喷头通过导管相连接，所述泵体（63）与控制器（2）电性连接；

环形安装架（64），设置在所述切削液存储水箱（61）的内腔顶端；

限位滑杆（65），所述限位滑杆（65）的数量为两组，每组所述限位滑杆（65）的数量为四个，两组所述限位滑杆（65）沿上下方向呈L形两两平行设置在环形安装架（64）的底部；

L形移动座（66），所述L形移动座（66）的数量为两个，两个所述L形移动座（66）分别套接在左右两组限位滑杆（65）的外壁；

第二刮板（67），所述第二刮板（67）的数量为两个，两个所述第二刮板（67）分别设置在左右两个L形移动座（66）的外侧，所述第二刮板（67）的形状为L形且第二刮板（67）的外壁与切削液存储水箱（61）的内壁相接触；

L形喷头管（68），所述L形喷头管（68）的数量为两个，两个所述L形喷头管（68）分别内嵌在左右两个L形移动座（66）的外侧，所述L形喷头管（68）与泵体（63）的内部分流阀管相连接；

丝杠螺母（69），所述丝杠螺母（69）的数量为两个，两个所述丝杠螺母（69）分别内嵌在左右两个L形移动座（66）的左右两侧中心位置；

丝杠螺杆（610），所述丝杠螺杆（610）的数量为两个，两个所述丝杠螺杆（610）分别通过轴承转动连接在限位滑杆（65）的左右两侧并分别与左右两个丝杠螺母（69）相螺接，所述丝杠螺杆（610）的顶端延伸出环形安装架（64）的上表面；

第一锥形齿轮（611），所述第一锥形齿轮（611）的数量为两个，两个所述第一锥形齿轮（611）分别螺钉连接在左右两个丝杠螺杆（610）的顶端；

转轴（612），所述转轴（612）的数量为两个，两个所述转轴（612）分别沿前后方向通过轴承转动连接在切削液存储水箱（61）的内腔后侧顶端左右两侧；

第二锥形齿轮（613），所述第二锥形齿轮（613）的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮（613）分别螺钉连接在左右两个转轴（612）的前端，左右两个所述第二锥形齿轮（613）分别与左右两个第一锥形齿轮（611）啮合；

第三锥形齿轮（614），所述第三锥形齿轮（614）的数量为两个，两个所述第三锥形齿轮（614）分别键连接在左右两个转轴（612）的外壁后侧；

双轴电机（615），安装在所述环形安装架（64）的顶端后侧中心位置，所述双轴电机（615）和控制器（2）电性连接；

第四锥形齿轮（616），所述第四锥形齿轮（616）的数量为两个，两个所述第四锥形齿轮（616）分别螺钉连接在双轴电机（615）的左右两侧输出端并分别与左右两个第三锥形齿轮（614）啮合。