CN212504102U - 旁路式切削液净化过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旁路式切削液净化过滤系统，其采用精密预涂过滤技术，其先在过滤器的过滤单元上涂覆微晶纤维，然后将脏液经涂覆了微晶纤维的过滤单元进行过滤，脏液中的微颗粒杂质在通过微晶纤维涂层时被捕捉吸附，因此脏液被过滤干净，干净的油液可以输出使用。本实用新型过滤精度较高，过滤效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旁路式切削液净化过滤系统。
背景技术
在进行金属工件的切削加工时，需要在工件上喷射切削液，这些切削液和切削过程中产生的金属切削屑混合在一起，而这种含有切削屑的切削液无法直接喷射在工件上使用，需要利用过滤装置将其中的切削屑去除，才能正常使用。
目前的切削液过滤装置的过滤精度不高，从而使得其过滤效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种旁路式切削液净化过滤系统,其过滤精度较高，过滤效果较好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的旁路式切削液净化过滤系统，它包括一用于将微晶纤维与干净的切削液进行混合以形成混合油浆的混料箱、一用于输入干净的切削液的净液加注管、一加液阀、一用于输入使用后的切削液的脏液输入管、一过滤输入阀、一预涂输入阀、一过滤泵、一具有第一滤芯单元的预涂过滤器、一预涂输出阀、一过滤输出阀和一用于输出净化后的切削液的净液输出管；
预涂过滤器具有一第一进料口和一第一出料口，第一进料口位于第一滤芯单元的前端，第一出料口位于第一滤芯单元的后端；
净液加注管与加液阀的进口相连通，加液阀的出口与混料箱相连通，脏液输入管与过滤输入阀的进口相连通，预涂输入阀的进口与混料箱相连通，过滤输入阀和预涂输入阀的出口均与过滤泵的进口相连通，过滤泵的出口与预涂过滤器的第一进料口相连通，预涂过滤器的第一出料口分别与预涂输出阀和过滤输出阀的进口相连通，预涂输出阀的出口与混料箱相连通，过滤输出阀的出口与净液输出管相连通。
作为优选，所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一渣浆回收箱、一用于输入压缩空气的压缩空气进管、一压力调节阀、一气罐、一预涂吹气阀和一预涂排渣阀；
预涂过滤器还具有一第一进气口和一第一排渣口，第一进气口位于第一滤芯单元的后端，第一排渣口位于第一滤芯单元的前端；
压缩空气进管与压力调节阀的进口相连通，压力调节阀的出口与气罐的进口相连通，气罐的出口与预涂吹气阀的进口相连通，预涂吹气阀的出口与预涂过滤器的第一进气口相连通，预涂过滤器的第一排渣口与预涂排渣阀的进口相连通，预涂排渣阀的出口与渣浆回收箱相连通。
作为优选，所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一脱液吹气阀、一用于进行固液分离的渣浆脱液器、一渣浆泵、一压渣进料阀、一压渣排气阀和一干渣收集箱；
渣浆脱液器具有一第二进料口、一用于输入压缩空气的第二进气口、一用于排出压缩空气的排气口、一用于排出液体的第二出料口、一用于排出干渣的第二排渣口和一第二滤芯单元，第二进料口、排气口和第二排渣口均位于第二滤芯单元的前端，第二出料口和第二进气口均位于第二滤芯单元的后端；
渣浆泵的进口与渣浆回收箱相连通，渣浆泵的出口与压渣进料阀的进口相连通，压渣进料阀的出口与渣浆脱液器的第二进料口相连通，脱液吹气阀的进口与气罐的出口相连通，脱液吹气阀的出口与渣浆脱液器的第二进气口相连通，渣浆脱液器的排气口与压渣排气阀的进口相连通，压渣排气阀的出口与渣浆回收箱相连通，渣浆脱液器的第二出料口与混料箱相连通，干渣收集箱位于渣浆脱液器的第二排渣口的下方。
作为优选，所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一用于放置微晶纤维的料箱，料箱的出料口与混料箱相连通，料箱上设置有用于对料箱内的微晶纤维进行搅拌的第一搅拌机构和用于将料箱内的微晶纤维送入到混料箱内的输送机构。
作为优选，所述的混料箱和渣浆回收箱内均设置有第二搅拌机构。
作为优选，所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一球阀，球阀的一端与压缩空气进管相连通，球阀的另一端与大气相连通。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
本实用新型的旁路式切削液净化过滤系统采用精密预涂过滤技术，其过滤精度可达10微米以下，其过滤精度较高，从而使得其过滤效果较好，而且本实用新型的过滤消耗品为微晶纤维材料，本实用新型是一种纯物理吸附和拦截的过滤系统，不会改变切削液的化学性能，经过滤后的切削液可达到澄清透明的效果。
附图说明
图1是本实用新型的管路结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1所示，本实用新型的旁路式切削液净化过滤系统，它包括一用于将微晶纤维与干净的切削液进行混合以形成混合油浆的混料箱1、一用于输入干净的切削液的净液加注管3、一加液阀4、一用于输入使用后的切削液的脏液输入管5、一过滤输入阀6、一预涂输入阀7、一过滤泵8、一具有第一滤芯单元的预涂过滤器9、一预涂输出阀10、一过滤输出阀11和一用于输出净化后的切削液的净液输出管12。
预涂过滤器9具有一第一进料口和一第一出料口，第一进料口位于第一滤芯单元的前端，第一出料口位于第一滤芯单元的后端，当混料箱1内的混合油浆从第一进料口进入到预涂过滤器9时，混合油浆中的微晶纤维被截留于第一滤芯单元的表面，形成微晶纤维涂层。
净液加注管3与加液阀4的进口相连通，加液阀4的出口与混料箱1相连通，从而使得加液阀4开启后，干净的切削液可以进入到混料箱1内与微晶纤维混合以形成混合油浆，脏液输入管5与过滤输入阀6的进口相连通，预涂输入阀7的进口与混料箱1相连通，过滤输入阀6和预涂输入阀7的出口均与过滤泵8的进口相连通，过滤泵8的出口与预涂过滤器9的第一进料口相连通，预涂过滤器9的第一出料口分别与预涂输出阀10和过滤输出阀11的进口相连通，预涂输出阀10的出口与混料箱1相连通，过滤输出阀11的出口与净液输出管12相连通。
所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一渣浆回收箱2、一用于输入压缩空气的压缩空气进管13、一压力调节阀14、一气罐15、一预涂吹气阀16和一预涂排渣阀17。
预涂过滤器9还具有一第一进气口和一第一排渣口，第一进气口位于第一滤芯单元的后端，第一排渣口位于第一滤芯单元的前端，当压缩空气进入到第一进气口后，压缩空气将第一滤芯单元上吸附着杂质的微晶纤维涂层和油液一同吹出。
压缩空气进管13与压力调节阀14的进口相连通，压力调节阀14的出口与气罐15的进口相连通，压力调节阀14用于调节气罐15压力，气罐15的出口与预涂吹气阀16的进口相连通，预涂吹气阀16的出口与预涂过滤器9的第一进气口相连通，预涂过滤器9的第一排渣口与预涂排渣阀17的进口相连通，预涂排渣阀17的出口与渣浆回收箱2相连通。
所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一脱液吹气阀18、一用于进行固液分离的渣浆脱液器19、一渣浆泵20、一压渣进料阀21、一压渣排气阀22和一干渣收集箱23。
渣浆脱液器19具有一第二进料口、一用于输入压缩空气的第二进气口、一用于排出压缩空气的排气口、一用于排出液体的第二出料口、一用于排出干渣的第二排渣口和一第二滤芯单元，第二进料口、排气口和第二排渣口均位于第二滤芯单元的前端，第二出料口和第二进气口均位于第二滤芯单元的后端，这样，当渣浆进入到第二进料口后，第二滤芯单元对渣浆进行固液分离，分离出的液体从第二出料口排出，分离出的固体附着在第二滤芯单元上，然后当压缩空气进入到第二进气口后，压缩空气将附着在第二滤芯单元上的固体吹出，以对第二滤芯单元进行清洁。
渣浆泵20的进口与渣浆回收箱2相连通，渣浆泵20的出口与压渣进料阀21的进口相连通，压渣进料阀21的出口与渣浆脱液器19的第二进料口相连通，脱液吹气阀18的进口与气罐15的出口相连通，脱液吹气阀18的出口与渣浆脱液器19的第二进气口相连通，渣浆脱液器19的排气口与压渣排气阀22的进口相连通，压渣排气阀22的出口与渣浆回收箱2相连通，渣浆脱液器19的第二出料口与混料箱1相连通，干渣收集箱23位于渣浆脱液器19的第二排渣口的下方。
所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一用于放置微晶纤维的料箱24，料箱24的出料口与混料箱1相连通，料箱24上设置有用于对料箱24内的微晶纤维进行搅拌的第一搅拌机构和用于将料箱24内的微晶纤维送入到混料箱1内的输送机构，这样，可以通过第一搅拌机构将料箱24内的微晶纤维素搅拌均匀，可以通过输送机构自动将微晶纤维素送入到混料箱1内。
所述的混料箱1和渣浆回收箱2内均设置有第二搅拌机构，这样，可以通过第二搅拌机构对混料箱1和渣浆回收箱2内的物料进行搅拌，以使得物料均匀。
所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一球阀25，球阀25的一端与压缩空气进管13相连通，球阀25的另一端与大气相连通，这样，在气罐15内压力过大时，可以通过球阀25排出压缩空气进管13内的空气。
本实用新型的在线式切削液净化过滤系统的工作原理如下：在正式过滤工作开始前，料箱24内的输送机构将一定量的微晶纤维输送至混料箱1，微晶纤维在混料箱1内与干净的切削液进行混合，形成混合油浆；
混料箱1内的混合油浆经自动阀门控制，由过滤泵8输入预涂过滤器9，混合油浆流经第一滤芯单元，混合油浆中的微晶纤维被截留于第一滤芯单元的表面，形成微晶纤维涂层，失去纤维的油液通过阀门的控制再返回混料箱1，随着不断的循环，混合油浆中的微晶纤维全部被均匀地截留涂覆于第一滤芯单元的表面；
在涂覆工作完成后，过滤器即可进入正式过滤工作状态，通过阀门的控制使得脏液输入管5与过滤泵8相连通，脏液由过滤泵8送入到预涂过滤器9中，经涂覆了微晶纤维的第一过滤单元进行过滤，脏液中的微颗粒杂质在通过微晶纤维涂层时被捕捉吸附，因此脏液被过滤干净，干净的油液经阀门的控制通过净液输出管12输出；
随着过滤的进行，微晶纤维涂层的拦截吸附能力逐渐饱和，涂层两侧的压力差增大，当达到一定压差，即不能达到额定的滤能力时，过滤工作自动停止，通过阀门控制，使得压缩空气进入到预涂过滤器9内，使第一滤芯单元上吸附着杂质的微晶纤维涂层和油液一同排出至渣浆回收箱2内；
至此完成一次过滤及滤芯再生的流程；
渣浆回收箱2内的渣浆再由渣浆脱液器19将微晶纤维滤渣及油液进行分离，油液回收进入过滤系统，滤渣排出进入干渣收集箱23。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种旁路式切削液净化过滤系统，其特征在于，它包括一用于将微晶纤维与干净的切削液进行混合以形成混合油浆的混料箱(1)、一用于输入干净的切削液的净液加注管(3)、一加液阀(4)、一用于输入使用后的切削液的脏液输入管(5)、一过滤输入阀(6)、一预涂输入阀(7)、一过滤泵(8)、一具有第一滤芯单元的预涂过滤器(9)、一预涂输出阀(10)、一过滤输出阀(11)和一用于输出净化后的切削液的净液输出管(12)；
预涂过滤器(9)具有一第一进料口和一第一出料口，第一进料口位于第一滤芯单元的前端，第一出料口位于第一滤芯单元的后端；
净液加注管(3)与加液阀(4)的进口相连通，加液阀(4)的出口与混料箱(1)相连通，脏液输入管(5)与过滤输入阀(6)的进口相连通，预涂输入阀(7)的进口与混料箱(1)相连通，过滤输入阀(6)和预涂输入阀(7)的出口均与过滤泵(8)的进口相连通，过滤泵(8)的出口与预涂过滤器(9)的第一进料口相连通，预涂过滤器(9)的第一出料口分别与预涂输出阀(10)和过滤输出阀(11)的进口相连通，预涂输出阀(10)的出口与混料箱(1)相连通，过滤输出阀(11)的出口与净液输出管(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的旁路式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一渣浆回收箱(2)、一用于输入压缩空气的压缩空气进管(13)、一压力调节阀(14)、一气罐(15)、一预涂吹气阀(16)和一预涂排渣阀(17)；
预涂过滤器(9)还具有一第一进气口和一第一排渣口，第一进气口位于第一滤芯单元的后端，第一排渣口位于第一滤芯单元的前端；
压缩空气进管(13)与压力调节阀(14)的进口相连通，压力调节阀(14)的出口与气罐(15)的进口相连通，气罐(15)的出口与预涂吹气阀(16)的进口相连通，预涂吹气阀(16)的出口与预涂过滤器(9)的第一进气口相连通，预涂过滤器(9)的第一排渣口与预涂排渣阀(17)的进口相连通，预涂排渣阀(17)的出口与渣浆回收箱(2)相连通。
3.根据权利要求2所述的旁路式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一脱液吹气阀(18)、一用于进行固液分离的渣浆脱液器(19)、一渣浆泵(20)、一压渣进料阀(21)、一压渣排气阀(22)和一干渣收集箱(23)；
渣浆脱液器(19)具有一第二进料口、一用于输入压缩空气的第二进气口、一用于排出压缩空气的排气口、一用于排出液体的第二出料口、一用于排出干渣的第二排渣口和一第二滤芯单元，第二进料口、排气口和第二排渣口均位于第二滤芯单元的前端，第二出料口和第二进气口均位于第二滤芯单元的后端；
渣浆泵(20)的进口与渣浆回收箱(2)相连通，渣浆泵(20)的出口与压渣进料阀(21)的进口相连通，压渣进料阀(21)的出口与渣浆脱液器(19)的第二进料口相连通，脱液吹气阀(18)的进口与气罐(15)的出口相连通，脱液吹气阀(18)的出口与渣浆脱液器(19)的第二进气口相连通，渣浆脱液器(19)的排气口与压渣排气阀(22)的进口相连通，压渣排气阀(22)的出口与渣浆回收箱(2)相连通，渣浆脱液器(19)的第二出料口与混料箱(1)相连通，干渣收集箱(23)位于渣浆脱液器(19)的第二排渣口的下方。
4.根据权利要求3所述的旁路式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一用于放置微晶纤维的料箱(24)，料箱(24)的出料口与混料箱(1)相连通，料箱(24)上设置有用于对料箱(24)内的微晶纤维进行搅拌的第一搅拌机构和用于将料箱(24)内的微晶纤维送入到混料箱(1)内的输送机构。
5.根据权利要求4所述的旁路式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的混料箱(1)和渣浆回收箱(2)内均设置有第二搅拌机构。
6.根据权利要求5所述的旁路式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的旁路式切削液净化过滤系统还包括一球阀(25)，球阀(25)的一端与压缩空气进管(13)相连通，球阀(25)的另一端与大气相连通。
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| CN202021090199.9U CN212504102U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 旁路式切削液净化过滤系统 |
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| CN202021090199.9U CN212504102U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 旁路式切削液净化过滤系统 |
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| CN212504102U true CN212504102U (zh) | 2021-02-09 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213734A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-10-21 | 江苏威泽智能科技股份有限公司 | 一种数控机床用切削液快速过滤装置 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021090199.9U patent/CN212504102U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213734A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-10-21 | 江苏威泽智能科技股份有限公司 | 一种数控机床用切削液快速过滤装置 |
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