CN212609662U - 在线式切削液净化过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线式切削液净化过滤系统，其采用精密预涂过滤技术，其先在过滤器的过滤单元上涂覆微晶纤维，然后将污液经涂覆了微晶纤维的过滤单元进行过滤，污液中的微颗粒杂质在通过微晶纤维涂层时被捕捉吸附，因此污液被过滤干净，干净的油液经阀门的控制输出至净液箱待用。本实用新型过滤精度较高，过滤效果较好。

Description

在线式切削液净化过滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种在线式切削液净化过滤系统。

背景技术

在进行金属工件的切削加工时，需要在工件上喷射切削液，这些切削液和切削过程中产生的金属切削屑混合在一起，而这种含有切削屑的切削液无法直接喷射在工件上使用，需要利用过滤装置将其中的切削屑去除，才能正常使用。

目前的切削液过滤装置的过滤精度不高，从而使得其过滤效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在线式切削液净化过滤系统，其过滤精度较高，过滤效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的在线式切削液净化过滤系统，它包括一用于输入使用后的切削液的污液回输管路、一用于输出净化后的切削液的净液输出管路、一用于将微晶纤维与干净的切削液进行混合以形成混合油浆的混料箱、一用于放置待净化的切削液的污液箱、一用于放置净化后的切削液的净液箱、一具有第一滤芯单元的第一过滤器、一第一阀门、一第二阀门、一第一过滤泵、一第三阀门、一第四阀门、一具有第二滤芯单元的第二过滤器、一第五阀门、一第六阀门、一第二过滤泵、一第七阀门和一第八阀门；

污液回输管路与污液箱相连通，净液输出管路与净液箱相连通；

第一过滤器具有一进料口和一出料口，第一过滤器的进料口位于第一过滤单元的前端，第一过滤器的出料口位于第一过滤单元的后端；

第二过滤器具有一进料口和一出料口，第二过滤器的进料口位于第二过滤单元的前端，第二过滤器的出料口位于第二过滤单元的后端；

第一阀门的进口与混料箱相连通，第二阀门的进口与污液箱相连通，第一阀门和第二阀门的出口均与第一过滤泵的进口相连通，第一过滤泵的出口与第一过滤器的进料口相连通，第一过滤器的出料口分别与第三阀门和第四阀门的进口相连通，第三阀门的出口与混料箱相连通，第四阀门的出口与净液箱相连通；

第五阀门的进口与混料箱相连通，第六阀门的进口与污液箱相连通，第五阀门和第六阀门的出口均与第二过滤泵的进口相连通，第二过滤泵的出口与第二过滤器的进料口相连通，第二过滤器的出料口分别与第七阀门和第八阀门的进口相连通，第七阀门的出口与混料箱相连通，第八阀门的出口与净液箱相连通。

作为优选，所述的在线式切削液净化过滤系统还包括一渣液回收箱、一用于进行固液分离的渣浆分离装置、一渣浆泵、一第九阀门、一干渣收集箱、一第十阀门、一第一单向阀、一第十一阀门、一第十二阀门、一第二单向阀和一第十三阀门；

第一过滤器还具有一进气口和一排渣口，第一过滤器的进气口位于第一过滤单元的后端，第一过滤器的排渣口位于第一过滤单元的前端；

第二过滤器还具有一进气口和一排渣口，第二过滤器的进气口位于第二过滤单元的后端，第二过滤器的排渣口位于第二过滤单元的前端；

第十阀门的进口与压缩空气气源相连通，第十阀门的出口与第一单向阀的进口相连通，第一单向阀的出口与第一过滤器的进气口相连通，第一过滤器的排渣口与第十一阀门的进口相连通，第十一阀门的出口与渣液回收箱相连通；

第十二阀门的进口与压缩空气气源相连通，第十二阀门的出口与第二单向阀的进口相连通，第二单向阀的出口与第二过滤器的进气口相连通，第二过滤器的排渣口与第十三阀门的进口相连通，第十三阀门的出口与渣液回收箱相连通；

渣浆分离装置具有一进料口、一用于排出浆液的出料口和一用于排出干渣的排渣口；

渣浆泵的进口与渣液回收箱相连通，渣浆泵的出口与渣浆分离装置的进料口相连通，渣浆分离装置的出料口与污液箱相连通，干渣收集箱位于渣浆分离装置的排渣口的下方。

作为优选，所述的第一滤芯单元和第二滤芯单元均为管式滤芯单元。

作为优选，所述的在线式切削液净化过滤系统还包括一用于放置微晶纤维的料箱，料箱的出料口与混料箱相连通，料箱上设置有用于对料箱内的微晶纤维进行搅拌的第一搅拌机构和用于将料箱内的微晶纤维送入到混料箱内的输送机构。

作为优选，所述的渣液回收箱、混料箱和污液箱内均设置有第二搅拌机构。

作为优选，所述的在线式切削液净化过滤系统还包括一第一供液泵和一第二供液泵，第一供液泵和第二供液泵的进口均与净液箱相连通，第一供液泵和第二供液泵的进口均与净液输出管路相连通。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型的在线式切削液净化过滤系统采用精密预涂过滤技术，其过滤精度可达10微米以下，其过滤精度较高，从而使得其过滤效果较好，而且本实用新型的过滤消耗品为微晶纤维材料，本实用新型是一种纯物理吸附和拦截的过滤系统，不会改变切削液的化学性能，经过滤后的切削液可达到澄清透明的效果。

附图说明

图1是本实用新型的管路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示，本实用新型的在线式切削液净化过滤系统，它包括一用于输入使用后的切削液的污液回输管路12、一用于输出净化后的切削液的净液输出管路11、一用于将微晶纤维与干净的切削液进行混合以形成混合油浆的混料箱2、一用于放置待净化的切削液的污液箱3、一用于放置净化后的切削液的净液箱4、一具有第一滤芯单元的第一过滤器51、一第一阀门52、一第二阀门55、一第一过滤泵53、一第三阀门54、一第四阀门56、一具有第二滤芯单元的第二过滤器61、一第五阀门62、一第六阀门65、一第二过滤泵63、一第七阀门64和一第八阀门66。

污液回输管路12的一端与机床上的切削液排出口相连接，污液回输管路12的另一端与污液箱3相连通，净液输出管路11的一端与净液箱4相连通，净液输出管路11的另一端与机床上的切削液输入口相连接。

第一过滤器51具有一进料口和一出料口，第一过滤器51的进料口位于第一过滤单元的前端，第一过滤器51的出料口位于第一过滤单元的后端，也就是说液体进入到第一过滤器51的进料口内后，液体正向流过第一过滤单元。

第二过滤器61具有一进料口和一出料口，第二过滤器61的进料口位于第二过滤单元的前端，第二过滤器61的出料口位于第二过滤单元的后端，也就是说液体进入到第二过滤器61的进料口内后，液体正向路过第二过滤单元。

第一阀门52的进口与混料箱2相连通，第二阀门55的进口与污液箱3相连通，第一阀门52和第二阀门55的出口均与第一过滤泵53的进口相连通，第一过滤泵53的出口与第一过滤器51的进料口相连通，第一过滤器51的出料口分别与第三阀门54和第四阀门56的进口相连通，第三阀门54的出口与混料箱2相连通，第四阀门56的出口与净液箱4相连通。

第五阀门62的进口与混料箱2相连通，第六阀门65的进口与污液箱3相连通，第五阀门62和第六阀门65的出口均与第二过滤泵63的进口相连通，第二过滤泵63的出口与第二过滤器61的进料口相连通，第二过滤器61的出料口分别与第七阀门64和第八阀门66的进口相连通，第七阀门64的出口与混料箱2相连通，第八阀门66的出口与净液箱4相连通。

所述的在线式切削液净化过滤系统还包括一渣液回收箱1、一用于进行固液分离的渣浆分离装置7、一渣浆泵71、一第九阀门72、一干渣收集箱73、一第十阀门58、一第一单向阀57、一第十一阀门59、一第十二阀门68、一第二单向阀67和一第十三阀门69。

第一过滤器51还具有一进气口和一排渣口，第一过滤器51的进气口位于第一过滤单元的后端，第一过滤器51的排渣口位于第一过滤单元的前端，也就是说压缩空气进入到第一过滤器51的进气口后，压缩空气反向流过第一过滤单元。

第二过滤器61还具有一进气口和一排渣口，第二过滤器61的进气口位于第二过滤单元的后端，第二过滤器61的排渣口位于第二过滤单元的前端，也就是说压缩空气进入到第二过滤器61的进气口后，压缩空气反向流过第二过滤单元。

第十阀门58的进口与压缩空气气源相连通，该压缩空气气源可以为空压机，第十阀门58的出口与第一单向阀57的进口相连通，第一单向阀57的出口与第一过滤器51的进气口相连通，第一单向阀57用于限制压缩空气单向流动，第一过滤器51的排渣口与第十一阀门59的进口相连通，第十一阀门59的出口与渣液回收箱1相连通。

第十二阀门68的进口与压缩空气气源相连通，该压缩空气气源可以为空压机，第十二阀门68的出口与第二单向阀67的进口相连通，第二单向阀67的出口与第二过滤器61的进气口相连通，第二单向阀67用于限制压缩空气单向流动，第二过滤器61的排渣口与第十三阀门69的进口相连通，第十三阀门69的出口与渣液回收箱1相连通。

渣浆分离装置7具有一进料口、一用于排出浆液的出料口和一用于排出干渣的排渣口，也就是说渣浆分离装置7将渣液进行固液分离，液体部分通过出料口排出，固体部分通过排渣口排出。

渣浆泵71的进口与渣液回收箱1相连通，渣浆泵71的出口与渣浆分离装置7的进料口相连通，渣浆分离装置7的出料口与污液箱3相连通，干渣收集箱73位于渣浆分离装置7的排渣口的下方，干渣收集箱73用于接取渣浆分离装置7所分离出的干渣。

所述的第一滤芯单元和第二滤芯单元均为管式滤芯单元，从而使得第一过滤器和第二过滤器的过滤面积较大，从而使得过滤效果更好。

所述的在线式切削液净化过滤系统还包括一用于放置微晶纤维的料箱8，料箱8的出料口与混料箱2相连通，料箱8上设置有用于对料箱8内的微晶纤维进行搅拌的第一搅拌机构和用于将料箱8内的微晶纤维送入到混料箱2内的输送机构，这样，可以通过第一搅拌机构将料箱8内的微晶纤维搅拌均匀，可以通过输送机构将微晶纤维自动送入到混料箱2内，自动化程度较高。

所述的渣液回收箱1、混料箱2和污液箱3内均设置有第二搅拌机构，这样，可以将渣液回收箱1、混料箱2和污液箱3内的物料搅拌均匀。

所述的在线式切削液净化过滤系统还包括一第一供液泵9和一第二供液泵10，第一供液泵9和第二供液泵10的进口均与净液箱4相连通，第一供液泵9和第二供液泵10的进口均与净液输出管路11相连通，这样，第一供液泵9和第二供液泵10可以一用一备，以保证净液输出管路11可以连续输出净化后的切削液。

本实用新型的在线式切削液净化过滤系统的工作原理如下：在正式过滤工作开始前，料箱8内的输送机构将一定量的微晶纤维输送至混料箱2，微晶纤维在混料箱2内与干净的切削液进行混合，形成混合油浆；

混料箱2内的混合油浆经自动阀门控制，由第一过滤泵53/第二过滤泵63输入第一过滤器51/第二过滤器61，混合油浆流经第一滤芯单元/第二滤芯单元，混合油浆中的微晶纤维被截留于第一滤芯单元/第二滤芯单元的表面，形成微晶纤维涂层，失去纤维的油液通过阀门的控制再返回混料箱2，随着不断的循环，混合油浆中的微晶纤维全部被均匀地截留涂覆于第一滤芯单元/第二滤芯单元的表面；

在涂覆工作完成后，过滤器即可进入正式过滤工作状态，通过阀门的控制将第一过滤泵53/第二过滤泵63与污液箱3相连通，污液箱3中的污液由第一过滤泵53/第二过滤泵63输入第一过滤器51/第二过滤器61，经涂覆了微晶纤维的第一过滤单元/第二过滤单元进行过滤，污液中的微颗粒杂质在通过微晶纤维涂层时被捕捉吸附，因此污液被过滤干净，干净的油液经阀门的控制输出至净液箱4待用；

随着过滤的进行，微晶纤维涂层的拦截吸附能力逐渐饱和，涂层两侧的压力差增大，当达到一定压差，即不能达到额定的滤能力时，过滤工作自动停止，在第一过滤泵51/第二过滤泵61停止运行后，第一过滤器51/第二过滤器61底部的第十一阀门59/第十三阀门69自动打开，同时在第一滤芯单元/第二滤芯单元的另一侧吹入大流量压缩空气，使第一滤芯单元/第二滤芯单元上吸附着杂质的微晶纤维涂层和油液一同排出至渣液回收箱内；

至此完成一次过滤及滤芯再生的流程；

由于过滤器在预涂及清洗排放阶段是不能进行过滤工作的，所以对于100％全流量在线过滤的应用，都需要设计一套备用的过滤器用于交替运行，而本实用新型中的第一过滤器51和第二过滤器61正是交替运行，以保证对切削液的连续不断净化；

经清洗排放出来的渣浆再由渣浆分离装置7慢慢的将微晶纤维滤渣及油液进行分离，油液回收进入过滤系统，滤渣排出进入干渣收集箱73。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种在线式切削液净化过滤系统，其特征在于，它包括一用于输入使用后的切削液的污液回输管路(12)、一用于输出净化后的切削液的净液输出管路(11)、一用于将微晶纤维与干净的切削液进行混合以形成混合油浆的混料箱(2)、一用于放置待净化的切削液的污液箱(3)、一用于放置净化后的切削液的净液箱(4)、一具有第一滤芯单元的第一过滤器(51)、一第一阀门(52)、一第二阀门(55)、一第一过滤泵(53)、一第三阀门(54)、一第四阀门(56)、一具有第二滤芯单元的第二过滤器(61)、一第五阀门(62)、一第六阀门(65)、一第二过滤泵(63)、一第七阀门(64)和一第八阀门(66)；

污液回输管路(12)与污液箱(3)相连通，净液输出管路(11)与净液箱(4)相连通；

第一过滤器(51)具有一进料口和一出料口，第一过滤器(51)的进料口位于第一过滤单元的前端，第一过滤器(51)的出料口位于第一过滤单元的后端；

第二过滤器(61)具有一进料口和一出料口，第二过滤器(61)的进料口位于第二过滤单元的前端，第二过滤器(61)的出料口位于第二过滤单元的后端；

第一阀门(52)的进口与混料箱(2)相连通，第二阀门(55)的进口与污液箱(3)相连通，第一阀门(52)和第二阀门(55)的出口均与第一过滤泵(53)的进口相连通，第一过滤泵(53)的出口与第一过滤器(51)的进料口相连通，第一过滤器(51)的出料口分别与第三阀门(54)和第四阀门(56)的进口相连通，第三阀门(54)的出口与混料箱(2)相连通，第四阀门(56)的出口与净液箱(4)相连通；

第五阀门(62)的进口与混料箱(2)相连通，第六阀门(65)的进口与污液箱(3)相连通，第五阀门(62)和第六阀门(65)的出口均与第二过滤泵(63)的进口相连通，第二过滤泵(63)的出口与第二过滤器(61)的进料口相连通，第二过滤器(61)的出料口分别与第七阀门(64)和第八阀门(66)的进口相连通，第七阀门(64)的出口与混料箱(2)相连通，第八阀门(66)的出口与净液箱(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的在线式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的在线式切削液净化过滤系统还包括一渣液回收箱(1)、一用于进行固液分离的渣浆分离装置(7)、一渣浆泵(71)、一第九阀门(72)、一干渣收集箱(73)、一第十阀门(58)、一第一单向阀(57)、一第十一阀门(59)、一第十二阀门(68)、一第二单向阀(67)和一第十三阀门(69)；

第一过滤器(51)还具有一进气口和一排渣口，第一过滤器(51)的进气口位于第一过滤单元的后端，第一过滤器(51)的排渣口位于第一过滤单元的前端；

第二过滤器(61)还具有一进气口和一排渣口，第二过滤器(61)的进气口位于第二过滤单元的后端，第二过滤器(61)的排渣口位于第二过滤单元的前端；

第十阀门(58)的进口与压缩空气气源相连通，第十阀门(58)的出口与第一单向阀(57)的进口相连通，第一单向阀(57)的出口与第一过滤器(51)的进气口相连通，第一过滤器(51)的排渣口与第十一阀门(59)的进口相连通，第十一阀门(59)的出口与渣液回收箱(1)相连通；

第十二阀门(68)的进口与压缩空气气源相连通，第十二阀门(68)的出口与第二单向阀(67)的进口相连通，第二单向阀(67)的出口与第二过滤器(61)的进气口相连通，第二过滤器(61)的排渣口与第十三阀门(69)的进口相连通，第十三阀门(69)的出口与渣液回收箱(1)相连通；

渣浆分离装置(7)具有一进料口、一用于排出浆液的出料口和一用于排出干渣的排渣口；

渣浆泵(71)的进口与渣液回收箱(1)相连通，渣浆泵(71)的出口与渣浆分离装置(7)的进料口相连通，渣浆分离装置(7)的出料口与污液箱(3)相连通，干渣收集箱(73)位于渣浆分离装置(7)的排渣口的下方。

3.根据权利要求1所述的在线式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的第一滤芯单元和第二滤芯单元均为管式滤芯单元。

4.根据权利要求1所述的在线式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的在线式切削液净化过滤系统还包括一用于放置微晶纤维的料箱(8)，料箱(8)的出料口与混料箱(2)相连通，料箱(8)上设置有用于对料箱(8)内的微晶纤维进行搅拌的第一搅拌机构和用于将料箱(8)内的微晶纤维送入到混料箱(2)内的输送机构。

5.根据权利要求2所述的在线式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的渣液回收箱(1)、混料箱(2)和污液箱(3)内均设置有第二搅拌机构。

6.根据权利要求1所述的在线式切削液净化过滤系统，其特征在于，所述的在线式切削液净化过滤系统还包括一第一供液泵(9)和一第二供液泵(10)，第一供液泵(9)和第二供液泵(10)的进口均与净液箱(4)相连通，第一供液泵(9)和第二供液泵(10) 的进口均与净液输出管路(11)相连通。

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