CN111673535A - 一种数控机床切屑液回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切屑液回收装置技术领域，具体的说是一种数控机床切屑液回收装置，包括搅拌釜和储渣槽，所述搅拌釜固定在储渣槽内部的凸台上，所述搅拌釜的顶部通过螺栓固定有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的转轴伸入搅拌釜内部，所述搅拌釜的外侧壁上等间距安装有若干电磁铁，所述凸台中心处固定有出液导管，所述出液导管的底端安装有过滤器，所述过滤器的底部设有储液槽。本发明首先通过滤网，能够有效去除体积较大的切削碎屑，通过电磁铁对切削液中的细小切削杂质进行磁力吸附，有够有效去除切削液中的杂质，处理效率高，最后利用过滤器对切削液进行过滤处理，并将干净的切削液排入储液槽中进行回收。

Description

一种数控机床切屑液回收装置
技术领域
本发明属于切屑液回收装置技术领域，具体涉及一种数控机床切屑液回收装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。由于在加工过程中需要不断添加切削液，使得切削液的使用量大大增加，如若不进行切削液的回收处理，不仅对环境造成污染，也会增加切削液的使用成本。因此，有必要提出一种数控机床切屑液回收装置，对切削液进行回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床切屑液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床切屑液回收装置，包括搅拌釜和储渣槽，所述搅拌釜固定在储渣槽内部的凸台上，所述搅拌釜的顶部通过螺栓固定有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的转轴伸入搅拌釜内部，所述搅拌釜上固定有搅拌桨，所述搅拌釜的外侧壁上等间距安装有若干电磁铁，所述凸台中心处固定有出液导管，所述出液导管的底端安装有过滤器，所述过滤器的底部设有储液槽，所述储渣槽底部安装有支架。
作为本技术方案的进一步优化，所述支架上设有进料口。
作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌釜内上部安装有滤网。
作为本技术方案的进一步优化，所述凸台伸入搅拌釜内，所述搅拌釜底部与凸台之间设有通孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述过滤器包括外壳，外壳内部填装由第一滤芯，所述外壳通过螺纹安装在出液导管底部，所述外壳的底部通过螺纹安装有底封，所述底封上设有出液口，所述出液口上安装有控制阀。
作为本技术方案的进一步优化，所述底封上表面一体化设有沿半径分布的支撑肋，所述支撑肋抵紧第一滤芯的底部。
作为本技术方案的进一步优化，所述滤网包括支撑杆和滤网本体，所述支架上安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴伸入搅拌釜内部，并与套设在所述转轴外部的支撑杆的顶端固定连接；所述支撑杆的底端与所述滤网本体的内缘铰接；所述滤网本体的外缘与所述搅拌釜的内壁铰接，所述搅拌釜的侧壁上与所述滤网本体对应的位置开设有落渣口，所述落渣口上铰接有将所述落渣口覆盖的盖板；所述盖板的底端与所述落渣口下端铰接，所述储渣槽和盖板之间连接有靠近储渣槽的一端较低，靠近盖板的一端较高的倾斜设置的控制杆，所述控制杆的第一端通过驱动电机连接于所述储渣槽的内壁，第二端连接于所述盖板靠近落渣口上端的外表面。
作为本技术方案的进一步优化，所述滤网本体的上表面呈横断面呈三角形的多个楞状面相互衔接构成的波浪形布置；所述落渣口分别开设于各个三角形楞状面的最低点处；所述滤网本体的内部设置有第一电磁铁。
作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌桨的内部设置有第二电磁铁，所述搅拌桨呈与所述转轴的连接端较高，远离所述转轴的一端较低的倾斜布置。
作为本技术方案的进一步优化，所述凸台位于所述通孔下方的两侧壁上开设有向下倾斜贯通至所述出液导管的输液孔；所述输液孔内填充有第二滤芯。
本发明的技术效果和优点：本发明首先通过滤网，能够有效去除体积较大的切削碎屑，并能够利用第一电磁铁和由多个楞状面组成的波浪形的滤网本体的配合，能够将滤网上积攒的切削碎屑导入储渣槽内，更加便于回收装置的清理，通过电磁铁对切削液中的细小切削杂质进行磁力吸附，能够有效去除切削液中的杂质，处理效率高，通过凸台上的输液导管，能够将由通孔流入储渣槽内的切削液过滤后导入出液导管内，避免切削液的浪费，最后利用过滤器对切削液进行过滤处理，并将干净的切削液排入储液槽中进行回收。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的过滤器内部结构示意图；
图3为本发明的底封结构示意图；
图4为本发明的滤网本体结构示意图。
图中：1、电机；2、支架；3、滤网；301、支撑杆；302、滤网本体；4、电磁铁；5、储渣槽；6、凸台；601、输液孔；602、第二滤芯；7、支架；8、储液槽；9、进料口；10、转轴；11、搅拌桨；12、出液导管；13、过滤器；1301、外壳；1302、第一滤芯；1303、底封；1304、支撑肋；14、控制阀；15、出液口；16、搅拌釜；1601、落渣口；1602、盖板；17、通孔；18、驱动电机；19、控制杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种数控机床切屑液回收装置，包括搅拌釜16和储渣槽5，所述搅拌釜16固定在储渣槽5内部的凸台6上，所述凸台6伸入搅拌釜16内，所述搅拌釜16底部与凸台6之间设有通孔17，使得杂质能够通过通孔17落在储渣槽5内，对杂质进行分离，所述搅拌釜16的顶部通过螺栓固定有支架2，所述支架2上安装有电机1，所述支架2上设有进料口9，用于加入切削液和切削产生的碎屑，所述电机1的转轴10伸入搅拌釜16内部，所述搅拌釜16上固定有搅拌桨11，所述搅拌釜16内上部安装有滤网3，在滤网3的作用下，对切削液进行初步过滤，去除体积较大的铁屑杂质。
所述搅拌釜16的外侧壁上等间距安装有若干电磁铁4，电磁铁4采用外接电源进行供电，用于保持电磁铁4的磁力，电磁铁4的铁芯一端长长条状，能够提高被磁化的面积，从而对切削液中的杂质进行吸附，电磁铁4的铁芯固定在搅拌釜16上，搅拌釜16采用非磁性材料，如聚乙烯，不影响电磁铁对切削液中杂质的吸附，当切断电磁铁4的供电后，杂质将会在重力作用下通过通孔17落入储渣槽5内。
所述凸台6中心处固定有出液导管12，所述出液导管12的底端安装有过滤器13，所述过滤器13的底部设有储液槽8，所述储渣槽5底部安装有支架7，处理完毕后的切削液通过出液导管12进入过滤器13进行过滤处理，所述过滤器13包括外壳1301，外壳1301内部填装由第一滤芯1302，所述外壳1301通过螺纹安装在出液导管12底部，所述外壳1301的底部通过螺纹安装有底封1303，所述底封1303上设有出液口15，所述出液口15上安装有控制阀14，所述底封1303上表面一体化设有沿半径分布的支撑肋1304，所述支撑肋1304抵紧第一滤芯1302的底部，支撑肋1304用于支撑固定第一滤芯1302，通过第一滤芯1302的切削液从支撑肋1304之间汇入出液口15排出，打开控制阀14后，切削液进入过滤器13，完成过滤后经出液口15排出，进入储液槽8中存储。
所述滤网3包括支撑杆301和滤网本体302，所述支架2上安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴伸入搅拌釜16内部，并与套设在所述转轴10外部的支撑杆301的顶端固定连接；所述支撑杆301的底端与所述滤网本体302的内缘铰接；所述滤网本体302的外缘与所述搅拌釜16的内壁铰接，所述搅拌釜16的侧壁上与所述滤网本体302对应的位置开设有落渣口1601，所述落渣口1601上铰接有将所述落渣口1601覆盖的盖板1602；所述盖板1602的底端与所述落渣口1601下端铰接，所述储渣槽5和盖板1602之间连接有靠近储渣槽5的一端较低，靠近盖板1602的一端较高的倾斜设置的控制杆19，所述控制杆19的第一端通过驱动电机18连接于所述储渣槽5的内壁，第二端连接于所述盖板1602靠近落渣口1601上端的外表面，驱动电机18驱动控制杆19收缩，带动盖板1602打开，并形成由盖板1602连接至落渣口1601下端的向下倾斜的导板，然后伸缩电机带动支撑杆301向上，使得滤网本体302向落渣口1601方向倾斜，滤网本体302上过滤的切削杂质经导板导入储渣槽5内，使得滤网本体302便于清洁。
所述滤网本体302的上表面呈横断面呈三角形的多个楞状面相互衔接构成的波浪形布置；所述落渣口1601分别开设于各个三角形楞状面的最低点处；所述滤网本体302的内部设置有第一电磁铁，第一电磁铁对滤网本体302上的切削杂质有一定的吸附作用，在滤网本体302倾斜后，第一电磁铁的电源供给断开，磁力消失，切削杂质受重力作用向各个三角形楞状面的最低点聚集，即向落渣口1601方向聚集，然后经落渣口1601落入储渣槽5内，提高了滤网本体302的自清洁能力。
所述搅拌桨11的内部设置有第二电磁铁，所述搅拌桨11呈与所述转轴10的连接端较高，远离所述转轴10的一端较低的倾斜布置，搅拌桨11内设置第二电磁铁能够在搅拌过程中吸附部分切削杂质，倾斜布置的搅拌桨11在第二电磁铁断电后磁力消失，使得搅拌桨11上吸附的切削杂质经通孔17落入储渣槽5内。
所述凸台6位于所述通孔17下方的两侧壁上开设有向下倾斜贯通至所述出液导管12的输液孔601；所述输液孔601内填充有第二滤芯602，通过凸台上的输液导管，能够将由通孔流入储渣槽内的切削液过滤后导入出液导管内，避免切削液的浪费。
具体的，使用时，接通第一电磁铁的电源，使用后的切削液加入搅拌釜16内，首先在滤网3的过滤下，去除体积较大的切削碎屑，并使切削碎渣吸附在滤网本体302上，切削液进入搅拌釜16后，气动电机1，利用搅拌桨11对切削液进行搅拌，同时接通电磁铁4和第二电磁铁的电源，利用电磁铁4和第二电磁铁对切削液中的切削杂质进行吸附，使得切削杂质吸附固定在搅拌釜16内壁以及搅拌桨11上，断开电磁铁4和第二电磁铁的电源，切削杂质将会在重力作用下通过通孔17落入储渣槽5内，实现杂质从切削液中分离，然后控制滤网本体302倾斜，并打开落渣口1601，断开第一电磁铁的电源，使得过滤的切削碎屑由落渣口1601导入储渣槽5内，之后打开控制阀14，搅拌釜16内的切削液，以及通过凸台6上的输液孔601内的第二滤芯602过滤的储渣槽5内的切削液通过出液导管12进入过滤器13进一步过滤处理，并将干净的切削液通过出液口15排入储液槽8中回收。
排出切削液后及时清理储渣槽5内的杂质即可继续使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控机床切屑液回收装置，包括搅拌釜（16）和储渣槽（5），其特征在于：所述搅拌釜（16）固定在储渣槽（5）内部的凸台（6）上，所述搅拌釜（16）的顶部通过螺栓固定有支架（2），所述支架（2）上安装有电机（1），所述电机（1）的转轴（10）伸入搅拌釜（16）内部，所述搅拌釜（16）上固定有搅拌桨（11），所述搅拌釜（16）的外侧壁上等间距安装有若干电磁铁（4），所述凸台（6）中心处固定有出液导管（12），所述出液导管（12）的底端安装有过滤器（13），所述过滤器（13）的底部设有储液槽（8），所述储渣槽（5）底部安装有支架（7）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床切屑液回收装置，其特征在于：所述支架（2）上设有进料口（9）。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床切屑液回收装置，其特征在于：所述搅拌釜（16）内上部安装有滤网（3）。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床切屑液回收装置，其特征在于：所述凸台（6）伸入搅拌釜（16）内，所述搅拌釜（16）底部与凸台（6）之间设有通孔（17）。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床切屑液回收装置，其特征在于：所述过滤器（13）包括外壳（1301），外壳（1301）内部填装由第一滤芯（1302），所述外壳（1301）通过螺纹安装在出液导管（12）底部，所述外壳（1301）的底部通过螺纹安装有底封（1303），所述底封（1303）上设有出液口（15），所述出液口（15）上安装有控制阀（14）。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床切屑液回收装置，其特征在于：所述底封（1303）上表面一体化设有沿半径分布的支撑肋（1304），所述支撑肋（1304）抵紧第一滤芯（1302）的底部。
7.根据权利要求3所述的一种数控机床切屑液回收装置，其特征在于：所述滤网（3）包括支撑杆（301）和滤网本体（302），所述支架（2）上安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴伸入搅拌釜（16）内部，并与套设在所述转轴（10）外部的支撑杆（301）的顶端固定连接；所述支撑杆（301）的底端与所述滤网本体（302）的内缘铰接；所述滤网本体（302）的外缘与所述搅拌釜（16）的内壁铰接，所述搅拌釜（16）的侧壁上与所述滤网本体（302）对应的位置开设有落渣口（1601），所述落渣口（1601）上铰接有将所述落渣口（1601）覆盖的盖板（1602）；所述盖板（1602）的底端与所述落渣口（1601）下端铰接，所述储渣槽（5）和盖板（1602）之间连接有靠近储渣槽（5）的一端较低，靠近盖板（1602）的一端较高的倾斜设置的控制杆（19），所述控制杆（19）的第一端通过驱动电机（18）连接于所述储渣槽（5）的内壁，第二端连接于所述盖板（1602）靠近落渣口（1601）上端的外表面。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床切屑液回收装置，其特征在于：所述滤网本体（302）的上表面呈横断面呈三角形的多个楞状面相互衔接构成的波浪形布置；所述落渣口（1601）分别开设于各个三角形楞状面的最低点处；所述滤网本体（302）的内部设置有第一电磁铁。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床切屑液回收装置，其特征在于：所述搅拌桨（11）的内部设置有第二电磁铁，所述搅拌桨（11）呈与所述转轴（10）的连接端较高，远离所述转轴（10）的一端较低的倾斜布置。
10.根据权利要求5所述的一种数控机床切屑液回收装置，其特征在于：所述凸台（6）位于所述通孔（17）下方的两侧壁上开设有向下倾斜贯通至所述出液导管（12）的输液孔（601）；所述输液孔（601）内填充有第二滤芯（602）。
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