CN112548861A - 一种磨床冷却外置设备及磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨床冷却外置设备，包括若干级过滤模块；每一级过滤模块包括壳体和翻转过滤组件，壳体具有蓄水舱，蓄水舱具有进液口和出液口，翻转过滤组件设置在蓄水舱内，进液口和出液口均设置在翻转过滤组件上方；翻转过滤组件包括过滤驱动件和翻转滤板，过滤驱动件用于驱动翻转滤板自转，且在预设位置上，翻转滤板封闭蓄水舱横截面；翻转滤板上设置有若干个过滤孔；若干级过滤模块依次连通，且位于相对前级的翻转滤板的孔径大于位于相对后级的翻转滤板的孔径。该磨床冷却外置设备及磨床具有自动化过滤碎屑、可长期运行等优点。

Description

一种磨床冷却外置设备及磨床
技术领域
本发明涉及到机床领域，具体涉及到一种磨床冷却外置设备及磨床。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。对于磨床而言，切割过程中，被切割物体会受热形变，因此，对被切割物体的温度保持是提高磨床精度的一个很重要的环节。
现有磨床都是通过通入冷却液实现被切割物体的温度保持的，在磨削过程中，冷却液在冲刷工件的同时，会同时带出磨削产生的粉末或碎屑，冷却液在循环系统中流动的过程中，现有的冷却液循环系统的过滤设备较为简陋，一定运行时间后，粉末或碎屑会对过滤设备产生堵塞，需要人工更换耗材或人工取出堆积的粉末或碎屑后才能继续进行作业，不适合持续性作业。
发明内容
为了克服现有冷却液循环系统的缺陷，本发明提供了一种磨床冷却外置设备及磨床，该磨床冷却外置设备及磨床具有自动化过滤碎屑、可长期运行等优点。
相应的，本发明提供了的磨床冷却外置设备，包括若干级过滤模块；
每一级所述过滤模块包括壳体和翻转过滤组件，所述壳体具有蓄水舱，所述蓄水舱具有进液口和出液口，所述翻转过滤组件设置在所述蓄水舱内，所述进液口和出液口均设置在所述翻转过滤组件上方；
所述翻转过滤组件包括过滤驱动件和翻转滤板，所述过滤驱动件用于驱动所述翻转滤板自转，且在预设位置上，所述翻转滤板封闭所述蓄水舱横截面；
所述翻转滤板上设置有若干个过滤孔；
所述若干级过滤模块依次连通，且位于相对前级的翻转滤板的孔径大于位于相对后级的翻转滤板的孔径。
可选的实施方式，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的过滤磁吸组件；
所述过滤磁吸组件设置在所述翻转过滤组件下方；
所述过滤磁吸组件包括过滤磁吸线圈。
可选的实施方式，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的一级翻转下渣组件；
所述一级翻转下渣组件设置在所述翻转磁吸组件下方；
所述一级翻转下渣组件包括一级翻转驱动件和一级翻转支撑板，所述一级翻转驱动件用于驱动所述一级翻转支撑板自转，且在预设位置上，所述一级翻转支撑板封闭所述蓄水舱横截面。
可选的实施方式，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的一级下渣磁吸组件；
所述一级下渣磁吸组件设置在所述一级翻转下渣组件下方；
所述一级下渣磁吸组件包括一级下渣磁吸线圈。
可选的实施方式，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的二级翻转下渣组件；
所述二级翻转下渣组件设置在所述一级翻转下渣组件下方；
所述二级翻转下渣组件包括二级翻转驱动件和二级翻转支撑板，所述二级翻转驱动件用于驱动所述二级翻转支撑板自转，且在预设位置上，所述二级翻转支撑板封闭所述蓄水舱横截面。
可选的实施方式，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的二级下渣磁吸组件；
所述二级下渣磁吸组件设置在所述二级翻转下渣组件下方；
所述二级下渣磁吸组件包括二级下渣磁吸线圈。
可选的实施方式，所述磨床冷却外置设备还包括滤渣收集组件；
所述滤渣收集组件包括汇总箱和传送带；
所述若干级过滤模块的底部分别连通至所述汇总箱中；
所述传送带设置在所述汇总箱的底部。
可选的实施方式，所述磨床冷却外置设备还包括蓄水舱；
所述蓄水舱连接至最后一级的过滤模块的出液口。
可选的实施方式，所述磨床冷却外置设备还包括冷热交换舱；
所述冷热交换舱与所述蓄水舱连通，所述冷热交换舱内设置有液温控制模块。
相应的，本发明提供了一种磨床，包括以上任一项所述的磨床冷却外置设备。
本发明提供了一种磨床冷却外置设备及磨床，该磨床冷却外置设备具有多级过滤模块，可分级过滤冷却液中不同粒径的碎屑，分散过滤碎屑，保证碎屑的过滤效率；通过翻转过滤组件的设置，从流通的冷却液中分离出碎屑，可保证流通的冷却液中的碎屑总量保持相对平稳，不会因碎屑量过多造成堵塞；通过翻转下渣组件的设置，在设备保持运行的状态下，可从设备中取出废渣；磁吸组件的设置，可保证碎屑运动的定向性以及碎屑运动的速度，提高过滤效率和下渣速度；冷热交换舱的设置，可很好的保证冷却液的温度，以保证冷却液的冷却效果。
附图说明
图1示出了本发明实施例的磨床冷却外置设备结构示意图；
图2示出了本发明实施例的过滤系统1结构示意图；
图3示出了本发明实施例的温控模块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了本发明实施例的磨床冷却外置设备结构示意图。
本发明实施例提供了一种磨床冷却外置设备，包括若干级过滤模块(过滤系统1)、温控模块2和蓄液模块3，所述过滤模块1、温控模块2和蓄液模块3依次连接。
图2示出了本发明实施例的过滤系统1结构示意图。
针对整个过滤系统1，过滤系统1具有两个连接口101，其中一个连接口101(图中左侧)用于通入使用过的冷却液，另外一个连接口101(图中右侧)用于导出过滤后的冷却液。
具体的，每一级所述过滤模块包括壳体和翻转过滤组件，具体实施中，各级过滤模块可共用一壳体100(此处共用的意思仅为不同过滤模块的壳体为一体机构，针对于各级过滤模块，其蓄水舱的空间还是相互间保持独立的)。
所述壳体具有蓄水舱，所述蓄水舱具有进液口102和出液口103，所述翻转过滤组件设置在所述蓄水舱内，所述进液口102和出液口103均设置在所述翻转过滤组件上方。
所述翻转过滤组件包括过滤驱动件105和翻转滤板106，所述过滤驱动件105用于驱动所述翻转滤板106自转，且在预设位置(图示位置)上，所述翻转滤板106封闭所述蓄水舱横截面。具体的，过滤驱动件105可以为电机。
所述翻转滤板106上设置有若干个过滤孔，用于过滤碎屑，同时，在过滤驱动件105驱动所述翻转滤板106自转时，所述过滤孔可起到降低阻力的作用。
所述若干级过滤模块依次连通，具体的，每一级过滤模块之间设置有泵类的驱动部件，用于驱动冷却液在各级过滤模块中流转。
具体的，位于相对前级的翻转滤板106的孔径大于位于相对后级的翻转滤板601的孔径，即不同的过滤模块所能过滤的碎屑大小不同，通过多级过滤模块逐层对不同粒径的碎屑进行过滤，可降低每一级过滤模块的碎屑处理压力。
需要说明的是，最后一级的过滤模块的翻转滤板的孔径可设置为微米级，经过具有微米级孔径的翻转滤板过滤后，冷却液中的碎屑不会对冷却液的流通造成影响。
具体的，冷却液在流动过程中，碎屑沉积在翻转滤板上，在程序自动控制或人工操作的方式，基于过滤驱动件105驱动翻转滤板106自转，部分碎屑会从翻转滤板106的上方运动至翻转滤板106的下方，且无法回到翻转滤板106的上方，翻转滤板106起到了在流通的冷却液中减少碎屑的功能，从而使流通的冷却液中的碎屑含量在长期运作时不会出现明显的增加。
进一步的，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的过滤磁吸组件；所述过滤磁吸组件设置在所述翻转过滤组件下方；所述过滤磁吸组件包括过滤磁吸线圈107。
具体的，依靠碎屑自然沉积的方式，碎屑的沉积速度较慢，有时候不能很好的适应加工使用环境，因此，本发明实施例通过在翻转过滤组件下方设置过滤磁吸线圈107，通过主动吸引的方式，使碎屑在过滤磁吸线圈107的磁性吸引下，更快速的贴附在翻转滤板上，此外，还可以在翻转滤板的过程中，保证碎屑能够运动至翻转滤板下方，提高碎屑的过滤率。
进一步的，为了自动化取出过滤得到的滤渣，可选的，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的一级翻转下渣组件；
所述一级翻转下渣组件设置在所述翻转磁吸组件下方；
所述一级翻转下渣组件包括一级翻转驱动件108和一级翻转支撑板109，所述一级翻转驱动件108用于驱动所述一级翻转支撑板109自转，且在预设位置(图示位置)上，所述一级翻转支撑板109封闭所述蓄水舱横截面。
具体的，一级翻转支撑板109的上方和下方为两个不连通的空间；当碎屑在一级翻转支撑板109上堆积到一定厚度时，通过驱动一级翻转支撑板109转动180度，可使碎屑运动到一级翻转支撑板109下方，由于一级翻转支撑板109对蓄水舱进行封闭，可通过在一级翻转支撑板109下方设置废渣口，通过废渣口取出铁屑。
进一步的，为了加快碎屑的定向运动速度，可选的，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的一级下渣磁吸组件；所述一级下渣磁吸组件设置在所述一级翻转下渣组件下方；所述一级下渣磁吸组件包括一级下渣磁吸线圈110。
相应的，由于废渣取出时，会流失冷却液，为了节省冷却液，可相对的增加更多级的翻转下渣组件，减少翻转下渣组件的翻转支撑板与壳体的底部的距离，从而可减少每一次的冷却液流出量。针对于增加的翻转下渣组件的设置方式，本发明实施例以二级翻转下渣组件为例进行说明(图中未示出)。
具体的，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的二级翻转下渣组件；所述二级翻转下渣组件设置在所述一级翻转下渣组件下方；所述二级翻转下渣组件包括二级翻转驱动件和二级翻转支撑板，所述二级翻转驱动件用于驱动所述二级翻转支撑板自转，且在预设位置上，所述二级翻转支撑板封闭所述蓄水舱横截面。
相应的，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的二级下渣磁吸组件；所述二级下渣磁吸组件设置在所述二级翻转下渣组件下方；所述二级下渣磁吸组件包括二级下渣磁吸线圈。
进一步的，不同过滤模块之间的滤渣需要自动化统一收集，以便于回收利用，可选的，所述磨床冷却外置设备还包括滤渣收集组件；
所述滤渣收集组件包括汇总箱112和传送带111；所述若干级过滤模块的底部分别连通至所述汇总箱中；所述传送带设置在所述汇总箱的底部。通过传送带111的运输，可将废渣进行集中。此外，汇总箱上还可以设置过滤孔，供冷却液流出后并进行回收，从连接口101通入后继续使用。
具体的，实际实施中，为了对最后一级过滤模块的流出冷却液进行取样检测，在最后一级过滤模块后可接入一个空腔，用于冷却液取样。
图3示出了本发明实施例的温控模块的结构示意图。
具体的，本发明实施例的蓄液模块3为蓄水舱，所述磨床冷却外置设备还包括蓄水舱；所述蓄水舱连接至最后一级的过滤模块的出液口。
可选的，本发明实施例的温控模块2为冷热交换舱，所述磨床冷却外置设备还包括冷热交换舱；所述冷热交换舱与所述蓄水舱连通，所述冷热交换舱内设置有液温控制模块301。
具体的，所述蓄水舱基于所述冷热交换舱与最后一级的过滤模块的出液口连通。
在本发明实施例中，冷热交换舱划分为热腔和冷腔，热腔与过滤模块连通，冷腔与蓄液模块连通，热腔和冷腔内的冷却液基于液温控制模块301进行交换。
具体的，热腔内设置有热腔液位感应器202和热腔温度传感器201，冷腔内设置有冷腔液位感应器402和冷腔温度传感器401，液温控制模块301包括泵类驱动元件和制冷元件。
具体实施中，液温控制模块301根据所需的冷却液温度，将热腔内的液体冷却后转移至冷腔；具体的，液位传感器的作用是智能化判断冷却液在不同腔中的容量，以便于调节泵类驱动元件的速度，而温度传感器的作用则是根据不同腔内的冷却液温度差值对制冷元件的负载状态进行调整，以保证冷腔中的冷却液温度为预设值。
相应的，本发明还提供了一种磨床，包括以上任一项所述的磨床冷却外置设备。
总上，本发明实施例提供了一种磨床冷却外置设备及磨床，该磨床冷却外置设备具有多级过滤模块，可分级过滤冷却液中不同粒径的碎屑，分散过滤碎屑，保证碎屑的过滤效率；通过翻转过滤组件的设置，从流通的冷却液中分离出碎屑，可保证流通的冷却液中的碎屑总量保持相对平稳，不会因碎屑量过多造成堵塞；通过翻转下渣组件的设置，在设备保持运行的状态下，可从设备中取出废渣；磁吸组件的设置，可保证碎屑运动的定向性以及碎屑运动的速度，提高过滤效率和下渣速度；冷热交换舱的设置，可很好的保证冷却液的温度，以保证冷却液的冷却效果。
以上对本发明实施例所提供的一种磨床冷却外置设备及磨床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种磨床冷却外置设备，其特征在于，包括若干级过滤模块；
每一级所述过滤模块包括壳体和翻转过滤组件，所述壳体具有蓄水舱，所述蓄水舱具有进液口和出液口，所述翻转过滤组件设置在所述蓄水舱内，所述进液口和出液口均设置在所述翻转过滤组件上方；
所述翻转过滤组件包括过滤驱动件和翻转滤板，所述过滤驱动件用于驱动所述翻转滤板自转，且在预设位置上，所述翻转滤板封闭所述蓄水舱横截面；
所述翻转滤板上设置有若干个过滤孔；
所述若干级过滤模块依次连通，且位于相对前级的翻转滤板的孔径大于位于相对后级的翻转滤板的孔径。
2.如权利要求1所述的磨床冷却外置设备，其特征在于，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的过滤磁吸组件；
所述过滤磁吸组件设置在所述翻转过滤组件下方；
所述过滤磁吸组件包括过滤磁吸线圈。
3.如权利要求1所述的磨床冷却外置设备，其特征在于，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的一级翻转下渣组件；
所述一级翻转下渣组件设置在所述翻转磁吸组件下方；
所述一级翻转下渣组件包括一级翻转驱动件和一级翻转支撑板，所述一级翻转驱动件用于驱动所述一级翻转支撑板自转，且在预设位置上，所述一级翻转支撑板封闭所述蓄水舱横截面。
4.如权利要求3所述的磨床冷却外置设备，其特征在于，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的一级下渣磁吸组件；
所述一级下渣磁吸组件设置在所述一级翻转下渣组件下方；
所述一级下渣磁吸组件包括一级下渣磁吸线圈。
5.如权利要求3所述的磨床冷却外置设备，其特征在于，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的二级翻转下渣组件；
所述二级翻转下渣组件设置在所述一级翻转下渣组件下方；
所述二级翻转下渣组件包括二级翻转驱动件和二级翻转支撑板，所述二级翻转驱动件用于驱动所述二级翻转支撑板自转，且在预设位置上，所述二级翻转支撑板封闭所述蓄水舱横截面。
6.如权利要求5所述的磨床冷却外置设备，其特征在于，每一级所述过滤模块还包括设置在蓄水舱内的二级下渣磁吸组件；
所述二级下渣磁吸组件设置在所述二级翻转下渣组件下方；
所述二级下渣磁吸组件包括二级下渣磁吸线圈。
7.如权利要求1至6任一项所述的磨床冷却外置设备，其特征在于，所述磨床冷却外置设备还包括滤渣收集组件；
所述滤渣收集组件包括汇总箱和传送带；
所述若干级过滤模块的底部分别连通至所述汇总箱中；
所述传送带设置在所述汇总箱的底部。
8.如权利要求1至6任一项所述的磨床冷却外置设备，其特征在于，所述磨床冷却外置设备还包括蓄水舱；
所述蓄水舱连接至最后一级的过滤模块的出液口。
9.如权利要求8所述的磨床冷却外置设备，其特征在于，所述磨床冷却外置设备还包括冷热交换舱；
所述冷热交换舱与所述蓄水舱连通，所述冷热交换舱内设置有液温控制模块。
10.一种磨床，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的磨床冷却外置设备。
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