CN213970420U - 一种生产精密模具零件用精密自动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产精密模具零件用精密自动磨床，包括自动磨床，所述自动磨床的排污口内腔左右两侧顶端均安装有挡板，所述挡板的底端安装有连接筒，所述自动磨床的前侧安装有门板，所述连接筒的内腔安装有分离机构。该生产精密模具零件用精密自动磨床，通过导流板可改变废料流动的方向，可将废料流动至过滤网的顶端，且通过过滤网可将废料中的固体和液体进行分离，固体可根据过滤网的斜坡通过第二导流管掉落至固体收集箱内，液体则通过过滤网过滤后通过第一导流管掉落至液体收集箱的内腔，装置可有效的将废料中的固液进行分离，保证后续处理时较为简单。

Description

一种生产精密模具零件用精密自动磨床

技术领域

本实用新型涉及自动磨床技术领域，具体为一种生产精密模具零件用精密自动磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

但现有的自动磨床在对加工时的废料进行收集时，无法将固液进行分离，导致在日后进行处理时较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产精密模具零件用精密自动磨床，以解决现有技术中自动磨床在对加工时的废料进行收集时，无法将固液进行分离，导致在日后进行处理时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产精密模具零件用精密自动磨床，包括自动磨床，所述自动磨床的排污口内腔左右两侧顶端均安装有挡板，所述挡板的底端安装有连接筒，所述自动磨床的前侧安装有门板，所述连接筒的内腔安装有分离机构。

优选的，所述分离机构包括导流板、第一导流管、第二导流管、过滤网、液体收集箱和固体收集箱，所述连接筒的内腔右侧顶端安装有导流板，所述连接筒的底端左侧安装有第一导流管，所述连接筒的底端右侧安装有第二导流管，所述第一导流管的内腔顶端安装有过滤网，所述自动磨床内腔底端左侧安装有液体收集箱，所述自动磨床的内腔底端右侧安装有固体收集箱。

优选的，所述导流板为左低右高设置。

优选的，所述过滤网左高右低设置。

优选的，所述液体收集箱与第一导流管对应，且固体收集箱与固体收集箱对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产精密模具零件用精密自动磨床，通过导流板可改变废料流动的方向，可将废料流动至过滤网的顶端，且通过过滤网可将废料中的固体和液体进行分离，固体可根据过滤网的斜坡通过第二导流管掉落至固体收集箱内，液体则通过过滤网过滤后通过第一导流管掉落至液体收集箱的内腔，装置可有效的将废料中的固液进行分离，保证后续处理时较为简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1本实用新型自动磨床正视剖视结构示意图；

图3为图2本实用新型连接筒正视剖视结构示意图。

图中：1、自动磨床，2、挡板，3、连接筒，4、分离机构，41、导流板， 42、第一导流管，43、第二导流管，44、过滤网，45、液体收集箱，46、固体收集箱，5、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产精密模具零件用精密自动磨床，包括自动磨床1，自动磨床1为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，自动磨床1的排污口内腔左右两侧顶端均安装有挡板2，通过挡板2可使废料方便的掉入连接筒3的内腔，挡板2的底端安装有连接筒3，自动磨床1的前侧安装有门板5，通过门板5可方便的对液体收集箱45或固体收集箱46进行处理，连接筒3的内腔安装有分离机构4，通过分离机构4可将废料进行固液分离。

作为优选方案，分离机构4包括导流板41、第一导流管42、第二导流管43、过滤网44、液体收集箱45和固体收集箱46，连接筒3的内腔右侧顶端安装有导流板41，通过导流板41可将废料掉落至过滤网44的顶端，连接筒3的底端左侧安装有第一导流管42，连接筒3的底端右侧安装有第二导流管43，第一导流管 42的内腔顶端安装有过滤网44，通过过滤网44可对废料进行固液分离，自动磨床1内腔底端左侧安装有液体收集箱45，自动磨床1的内腔底端右侧安装有固体收集箱46。

作为优选方案，导流板41为左低右高设置，确保废料可掉落至过滤网44 的顶端。

作为优选方案，过滤网44左高右低设置，确保过滤网44顶端的固体废料可向右侧移动。

作为优选方案，液体收集箱45与第一导流管42对应，且固体收集箱46与固体收集箱46对应，保证液体可掉落至液体收集箱45的内腔，且固体可掉落至固体收集箱46的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，自动磨床1加工时的废料可通过挡板2掉落至连接筒3内腔的导流板41顶端，并通过导流板41改变废料移动的方向，促使废料掉落至过滤网 44的顶端，同时，通过过滤网44可对废料进行固液分离，筛选后的固体可停留至过滤网44的顶端，并通过过滤网44的斜面，向右侧滚动，并通过第二导流管43排入固体收集箱46的内腔，通过过滤后的液体可通过过滤网44掉落至第一导流管42的内腔，并最终掉落至液体收集箱45的内腔，装置可方便的将废料中的固液进行分离，以保证后续处理时较为简单，可有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产精密模具零件用精密自动磨床，包括自动磨床(1)，其特征在于：所述自动磨床(1)的排污口内腔左右两侧顶端均安装有挡板(2)，所述挡板(2)的底端安装有连接筒(3)，所述自动磨床(1)的前侧安装有门板(5)，所述连接筒(3)的内腔安装有分离机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生产精密模具零件用精密自动磨床，其特征在于：所述分离机构(4)包括导流板(41)、第一导流管(42)、第二导流管(43)、过滤网(44)、液体收集箱(45)和固体收集箱(46)，所述连接筒(3)的内腔右侧顶端安装有导流板(41)，所述连接筒(3)的底端左侧安装有第一导流管(42)，所述连接筒(3)的底端右侧安装有第二导流管(43)，所述第一导流管(42)的内腔顶端安装有过滤网(44)，所述自动磨床(1)内腔底端左侧安装有液体收集箱(45)，所述自动磨床(1)的内腔底端右侧安装有固体收集箱(46)。

3.根据权利要求2所述的一种生产精密模具零件用精密自动磨床，其特征在于：所述导流板(41)为左低右高设置。

4.根据权利要求2所述的一种生产精密模具零件用精密自动磨床，其特征在于：所述过滤网(44)左高右低设置。

5.根据权利要求2所述的一种生产精密模具零件用精密自动磨床，其特征在于：所述液体收集箱(45)与第一导流管(42)对应，且固体收集箱(46)与固体收集箱(46)对应。

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