CN217615023U - 一种金属硅专用颗粒磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属硅专用颗粒磨，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部中部为孩子开设有颗粒收集口，便于对研磨后残余的颗粒进行收集，从而使其进行循环加工，所述罐体的内壁靠近中部位置固定连接有过滤板，用于对研磨后的颗粒进行过滤收集，所述过滤板的中部位置固定连接有研磨机构，所述研磨机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有转轴，所述转轴的顶部螺栓连接有磨盘，所述磨盘均匀的开设有多个漏孔。本实用新型通过对颗粒磨装置的内部设置有转动盘，从而能够对金属硅进行多层的研磨，提高研磨质量和效率，同时在其底部设置有过滤组件，从而能够对研磨中的颗粒进行过滤，从而对其进行循环研磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属硅颗粒磨应用技术领域，特别是涉及一种金属硅专用颗粒磨。
背景技术
金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。
由于在对金属硅进行颗粒研磨时一般都是对其进行单层的研磨，而在研磨后的颗粒在过滤后不方便对其进行收集，同时在对其进行研磨时不方便对颗粒和粉末进行分离，因此，本实用新型提出了一种金属硅专用颗粒磨。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属硅专用颗粒磨，通过对颗粒磨装置的内部设置有转动盘，从而能够对金属硅进行多层的研磨，提高研磨质量和效率，同时在其底部设置有过滤组件，从而能够对研磨中的颗粒进行过滤，从而对其进行循环研磨。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属硅专用颗粒磨，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部中部为孩子开设有颗粒收集口，便于对研磨后残余的颗粒进行收集，从而使其进行循环加工，所述罐体的内壁靠近中部位置固定连接有过滤板，用于对研磨后的颗粒进行过滤收集，所述过滤板的中部位置固定连接有研磨机构；
所述研磨机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有转轴，所述转轴的顶部螺栓连接有磨盘，所述磨盘均匀的开设有多个漏孔，通过电机驱动轴转动带动转轴的转动，从而带动磨盘转动，同时配合腔槽对放入的金属硅进行破碎研磨加工；
所述罐体的内壁靠近顶部位置固定连接有多个腔体，两个所述腔体的内壁中部位置均开设有腔槽，所述罐体的内侧壁靠近顶部位置对称固定连接有风机，所述罐体的侧壁靠近顶部位置对称贯穿固定连接有出料管，通过风机将内部的粉末进行吸收，从而通过出料管将其进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的底部靠近外壁位置均匀的固定连接有多个支架。
通过上述技术方案，用于对整个装置进行位置的固定。
本实用新型进一步设置为：所述过滤板的横截面呈梯形设置，且均匀开设有多个过滤孔。
通过上述技术方案，便于对研磨后残余的细小颗粒进行过滤回收。
本实用新型进一步设置为：所述电机的驱动轴贯穿过滤板的底部，且与之呈转动连接。
通过上述技术方案，便于带动顶部的转轴的转动。
本实用新型进一步设置为：所述磨盘的外壁为弧形设置，且与多个腔槽呈对应设置。
通过上述技术方案，便于在腔槽内对金属硅进行破碎研磨。
本实用新型进一步设置为：两个所述腔体的顶部均向中部呈倾斜设置。
通过上述技术方案，便于内部的颗粒金属硅向底部进行滑落，方便对其进行加工研磨。
本实用新型进一步设置为：两个所述风机分别与两个出料管呈连通设置。
通过上述技术方案，便于通过风机将颞部研磨后的粉末进行吸收，从而通过出料管将其进行收集。
本实用新型进一步设置为：两个所述腔槽的内壁均固定连接有多个凸块。
通过上述技术方案，便于配合磨盘对颗粒金属硅进行快速的破碎研磨。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种金属硅专用颗粒磨通过对颗粒磨装置的内部设置有转动盘，从而能够对金属硅进行多层的研磨，提高研磨质量和效率；
2.本实用新型提出的一种金属硅专用颗粒磨通过在其底部设置有过滤组件，从而能够对研磨中的颗粒进行过滤，从而对其进行循环研磨；
3.本实用新型提出的一种金属硅专用颗粒磨通过在罐内顶部设置有风机，从而对研磨后的粉末进行吸收排出。
附图说明
图1为本实用新型一种金属硅专用颗粒磨的结构示意图；
图2为本实用新型一种金属硅专用颗粒磨的剖视图；
图3为本实用新型一种金属硅专用颗粒磨中磨盘的结构图。
图中：1、罐体；11、支架；2、进料口；3、颗粒收集口；4、过滤板；41、过滤孔；5、电机；51、转轴；52、磨盘；53、漏孔；6、腔体；61、腔槽；7、风机；71、出料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，一种金属硅专用颗粒磨，包括罐体1，罐体1的底部靠近外壁位置均匀的固定连接有多个支架11，用于对整个装置进行位置的固定，罐体1的顶部开设有进料口2，罐体1的底部中部为孩子开设有颗粒收集口3，便于对研磨后残余的颗粒进行收集，从而使其进行循环加工，罐体1的内壁靠近中部位置固定连接有过滤板4，用于对研磨后的颗粒进行过滤收集，过滤板4的横截面呈梯形设置，且均匀开设有多个过滤孔41，便于对研磨后残余的细小颗粒进行过滤回收，过滤板4的中部位置固定连接有研磨机构；
研磨机构包括电机5，电机5的驱动轴贯穿过滤板4的底部，且与之呈转动连接，便于带动顶部的转轴51的转动，电机5的驱动轴端面固定连接有转轴51，转轴51的顶部螺栓连接有磨盘52，磨盘52的外壁为弧形设置，且与多个腔槽61呈对应设置，便于在腔槽61内对金属硅进行破碎研磨，磨盘52均匀的开设有多个漏孔53，通过电机5驱动轴转动带动转轴51的转动，从而带动磨盘52转动，同时配合腔槽61对放入的金属硅进行破碎研磨加工；
罐体1的内壁靠近顶部位置固定连接有多个腔体6，两个腔体6的顶部均向中部呈倾斜设置，便于内部的颗粒金属硅向底部进行滑落，方便对其进行加工研磨，两个腔体6的内壁中部位置均开设有腔槽61，两个腔槽61的内壁均固定连接有多个凸块，便于配合磨盘52对颗粒金属硅进行快速的破碎研磨，罐体1的内侧壁靠近顶部位置对称固定连接有风机7，罐体1的侧壁靠近顶部位置对称贯穿固定连接有出料管71，通过风机7将内部的粉末进行吸收，从而通过出料管71将其进行收集，两个风机7分别与两个出料管71呈连通设置，便于通过风机7将颞部研磨后的粉末进行吸收，从而通过出料管71将其进行收集。
本实用新型在使用时，首先将金属硅物料从进料口2放入罐体1内部，接着启动电机5，通过电机5驱动轴转动带动转轴51的转动，从而带动磨盘52转动，同时配合腔槽61对放入的金属硅进行破碎研磨加工，而加工的过程中颗粒在不断的研磨中会有一些掉落到第二层研磨装置上，从而对其进行进一步的加工，而最后剩下的颗粒便会通过过滤孔41对其进行过滤，最后从颗粒收集口3对其进行收集，使其重新加工，同时风机7便会将内部的研磨就的粉末进行吸收，从而将其通过出料管71对其进行收集，从而完成对金属硅的研磨操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种金属硅专用颗粒磨，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述罐体(1)的底部中部为孩子开设有颗粒收集口(3)，所述罐体(1)的内壁靠近中部位置固定连接有过滤板(4)，所述过滤板(4)的中部位置固定连接有研磨机构；
所述研磨机构包括电机(5)，所述电机(5)的驱动轴端面固定连接有转轴(51)，所述转轴(51)的顶部螺栓连接有磨盘(52)，所述磨盘(52)均匀的开设有多个漏孔(53)；
所述罐体(1)的内壁靠近顶部位置固定连接有多个腔体(6)，两个所述腔体(6)的内壁中部位置均开设有腔槽(61)，所述罐体(1)的内侧壁靠近顶部位置对称固定连接有风机(7)，所述罐体(1)的侧壁靠近顶部位置对称贯穿固定连接有出料管(71)。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅专用颗粒磨，其特征在于：所述罐体(1)的底部靠近外壁位置均匀的固定连接有多个支架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种金属硅专用颗粒磨，其特征在于：所述过滤板(4)的横截面呈梯形设置，且均匀开设有多个过滤孔(41)。
4.根据权利要求1所述的一种金属硅专用颗粒磨，其特征在于：所述电机(5)的驱动轴贯穿过滤板(4)的底部，且与之呈转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属硅专用颗粒磨，其特征在于：所述磨盘(52)的外壁为弧形设置，且与多个腔槽(61)呈对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属硅专用颗粒磨，其特征在于：两个所述腔体(6)的顶部均向中部呈倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属硅专用颗粒磨，其特征在于：两个所述风机(7)分别与两个出料管(71)呈连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种金属硅专用颗粒磨，其特征在于：两个所述腔槽(61)的内壁均固定连接有多个凸块。
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