CN1048176A

CN1048176A - 研磨装置

Info

Publication number: CN1048176A
Application number: CN90103890.3A
Authority: CN
Inventors: 陈吉祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-23
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1991-01-02
Anticipated expiration: 2005-05-23
Also published as: DE4019035A1; US4930708A; CN1026667C

Abstract

本发明提供一种研磨装置，它在机架上设置有动力装置及磨盘装置等，其特征是以上、下配对的磨盘壳各自联结组合一配对的磨盘，该磨盘以相互贴触研磨面的设置而增加其研磨面积，且其中的上磨盘壳及磨盘以重力方式压触，使当其中一个磨盘转动进行研磨时，具有良好的研磨功效，极有产业上的利用价值。

Description

本发明关于一种研磨装置，详而言之，指一种研磨效果良好、品质均匀的研磨装置。

一种石材粉末为工业上或民用建材常用的材料，而粉末是否细致均匀乃为判别其材质好坏的依据。一般的石粉材主要利用一种研磨机具将粗粒石材加以研磨，使其成为粉末状，供施工应用;而一般的研磨机具如图1所示，它主要包括有一机座A，该机座A的底缘设有一动力装置B，以带动旋转一磨盘座C，而于机座A上对应该磨盘座C处设有一磨轮D，该磨轮D与磨盘座C可以平板配合或如标号E所示的弧板配合，而粗粒石材从机座A两侧的F处输入机座A内供研磨，另有空气从管道G进入机座A内，使经研磨后的细石粉从机座A顶缘的收集桶H及收集管1排出收集，即完成其研磨操作过程;而石材粉研磨的品质是否细致乃在于其磨盘机具的设计，如图1所示的习用研磨机具，其磨盘座C与磨轮D（或磨轮E）的研磨接触面只有一线，无法充分发挥其研磨效果，而当研磨面遇到颗粒较粗的石材时，该较粗石材后端紧接的较细石材即无法适当研磨，故常因此影响研磨之品质。再者，此种设计的磨轮因结构所限，常无法发挥其重量研磨效果，甚至常被粗粒顶升起，故其研磨效果亦会被打折扣，此即习用研磨机具缺失之处，故整体观之，诚有待业者加以研究改良。

所以，本发明人鉴于上述习用研磨装置使用上的缺点及其结构设计上的未臻理想的事实，乃基于多年从事此业制造、设计的经验，针对其缺失加以研究、设计，希望能提供一种极有产业上利用价值的研磨装置以服务工业界及社会大众，逐经长期的构思而有本发明产生。

本发明的主要目的是提供一种研磨装置，它具良好的研磨面设计，能使石材得到充分的研磨处理，达到了石粉细致均匀的极佳品质。

本发明的再一目的是提供一种研磨装置，它能以良好的磨盘重量设计施加于石材上，以提升其研磨功效及制作石粉产品的品质。

本发明的另一目的是提供一种研磨装置，它能以材类同一的磨盘材质选择设计，减少或消除石粉中的杂质，并配合磨盘机具组合设置，可便利磨盘的更换、维修，而提高整体制作过程的水准。

本发明主要以上、下配对的磨盘壳各自联结组合一配对的磨盘，该磨盘以相互贴触研磨面的设置而增加其研磨面积，且其中的上磨盘壳及磨盘以重力方式压触，使当其中一个磨盘转动进行研磨时，将具有良好的研磨功效。

有关本发明为达上述目的所采用的技术手段及其功效，兹举若干较佳可行实施例并配合附图详述如下，使本发明的结构、特征及优点得到更进一步的认识与了解。

图1 为习用研磨装置的结构示意图;

图2 为本发明实施例的结构示意图;

图3 为本发明实施例（二）的结构示意图;

图4 为本发明实施例（三）的结构示意图;

图5 为本发明实施例（四）的结构示意图;

请参阅图2，它为本发明实施例示意图，主要在机架1上相继设有一个磨盘装置10，该下磨盘装置10包括有一下盘壳11联结于一轴杆12上而可随之旋转，该轴杆12设有轴承13，使之能定位于机架1上，该下盘壳11上并套设销接有一下磨盘15，该下磨盘15具有一研磨面151及一中心弧缘152。另外，下盘壳11内部设有一冷却管16;一动力装置20，可带动与轴杆12销接的轴杆齿轮14，从而带动轴杆12旋转;一上磨盘装置30吊设于机架的顶缘，它包括有一上盘壳31，该上盘壳31为机架的固定座51及升降外座52所支持，它与固定座51间联结有一压迫弹簧53，而其中心轴孔为一给料孔32，且内部亦设有冷却管33，上盘壳31的底缘对应套设销接有一上磨盘34，该上磨盘34亦对应该下磨盘15具有一研磨面341及中心弧缘342。

操作时，动力装置20带动下磨盘装置10，此时该下磨盘15即被带动旋转，而材料将从上磨盘装置30的中心给料孔32强制挤入，而上、下磨盘34、15的中心弧缘342、152对应呈一弧夹入口17，可便利将材料导引夹入，而该上、下磨盘34、15以一研磨面相接触，进入的材料在此研磨面进行研磨。另外，上、下磨盘34、15的研磨面呈一倾斜角度设置，以增加其研磨停置时间而不致马上被弹出（如图2A所示），而排出的粉末将由出粉口18排出加以收集（机架上另设有风扇35、送风口36等，以便利粉末的排出，且底缘设有一粉室37，以承接滑落的粉末）;另外，因位上盘壳31的重量压触设计及该压迫弹簧53的迫抵得上、下磨盘的研磨贴触状况相当良好，具有研磨的极佳效果。

请参阅图3，它为本发明实施例（二），其结构设计大体上如前实施例所示，故不予赘述，它主要系利用动力装置60来传动上磨盘装置61，而其进料则由下磨盘装置62的进料孔63强压挤入，其中，该上磨盘装置61以滑槽键65联结于固定座64，以便利其研磨时的升降。

请参阅图4，它为本发明的实施例（三），其结构设计上的不同点在于该上磨盘装置70为固定升降座71所支撑，而上磨盘装置70的上盘壳72为固定外座73所支撑，呈一凹状盘体而内侧设有螺缘接面721，而该上磨盘75顶缘亦相对具有螺端751，以利与上盘壳72的联结（上盘壳与上磨盘之间并加以销接，如标号752所示）;而下磨盘装置76的下盘壳77亦呈一凹状接盘，它与下磨盘78相联结而受动力装置79传动，另外，该上磨盘装置70的顶缘机架上设有一冷却管82，可喷洒水进行冷却，而从给料孔753所给进的湿粗粉原料经研磨后，会拌随冷却水由沟槽80承接而从水流送粉出口81送出;而本实施例该上、下磨盘75、78可用大理石材质，故其研磨时不会产生金属杂质，以确保研磨石粉的品质，且其磨盘的更换操作设计亦相当简便。

请继续参阅图5，它为本发明的实施例（四），其结构的不同处在于以动力装置90传动一空心轴91，该空心轴91用来支持上盘壳92旋转及升降，机架的两则并设有若干冷却管93，而研磨后的湿石粉亦由沟槽94承接而从水流送粉出口95送出。

由以上说明可知，本发明利用磨盘间之面接触并加上上磨盘装置的重量压迫设计，使得强制给料研磨后的效果非常良好，且磨盘更可以便利的大理石磨具组配方式设置，以免除因研磨后的金属杂质产生，故其整体的制作过程及研磨品质水准均相当优异，诚极有产业上的利用价值。

综上所述，本发明确可改良习用石粉研磨生产装置的缺失，而提供一种研磨效果相当良好的研磨装置，诚已具有产业上利用价值的要求。

Claims

1、一种研磨装置，它主要包括有：

一用作支撑、承载构件的机架；

一动力装置，设于机架上，作为动力的来源；

一下磨盘装置，设于机架上而与该动力装置以齿轮传动，它包括有一轴杆；一下盘壳，联结于轴杆上而被传动；一下磨盘，套设联结于该下盘壳上，具有一研磨面；

一上磨盘装置，设于机架上而与下磨盘装置呈对应状态，包括有一相套合联结的上盘壳及上磨盘，其中该上磨盘具有一研磨面；

由上述装置构件所组成的研磨装置，其特征在于，该上磨盘装置以悬吊方式设置于机架上，能以重力压迫于该下磨盘装置，它还设有一中心给料孔，以强制挤压方式将原料挤入于该上、下磨盘装置间进行研磨操作；而该上磨盘及下磨盘的中央设有中心弧缘，相配合而成一弧夹入口，以便利原料的给进。

2、如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，该上、下磨盘装置的上、下磨盘以一斜面角度对应设置，以增加其停置研磨时间。

3、如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，该上磨盘装置的上盘壳与上磨盘以螺接方式组合，以能配合大理石磨盘的组装而增加研磨的品质。

4、如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，该上、下磨盘装置至少有一个与动力装置相联结传动。

5、如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，该上、下磨盘装置设有冷却管。

6、如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，该机架上设有一固定座及升降座。

7、如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，该机架上设有风扇及送风管。

8、如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，该机架上设有沟槽及水流送出口。