CN115138452B - 一种重钙粉生产用节能型球磨机及磨粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重钙粉生产用节能型球磨机及磨粉方法，包括固定筒、支撑件以及进料框，固定筒的一侧外表面固定连接有连接板，且连接板与进料框的外表面均设置有支撑件，固定筒与进料框通过螺栓可拆卸式连接，支撑件包括支撑腿、安装槽、电动伸缩杆、固定框以及转动轴，连接板以及进料框的两侧外表面均转动连接有转动轴；本发明通过设置支撑件与研磨机构一相互配合，在对物料进行研磨过程中，利用磨料板一呈螺旋状，因此能够使靠近进料框一端的物料向靠近连接杆的方向移动，并利用钢球一对物料进行研磨，同时该过程中转动杆带动其表面的破碎刀片对物料进行破碎，避免颗粒较大的物料影响装置的磨碎效率。

Description

一种重钙粉生产用节能型球磨机及磨粉方法

技术领域

本发明涉及重钙粉生产技术领域，具体为一种重钙粉生产用节能型球磨机及磨粉方法。

背景技术

重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。重钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本，用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。

重钙粉在生产过程中需要破碎、磨粉，但是现在一般使用粉碎机进行磨粉，这种生产方式，其出粉率低下，重钙只会变成体积更小的块状，且在研磨过程中，磨粉机大多为固定安装状态，无法带动其内部的物料晃动，容易导致部分角落的物料产生堆积。

且现有的磨粉机，无法对物料进行分颗粒研磨，因此导致部分物料始终无法与破碎刀片以及钢球充分接触，进而降低研磨效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中一般使用粉碎机进行磨粉，这种生产方式，其出粉率低下，重钙只会变成体积更小的块状，且在研磨过程中，磨粉机大多为固定安装状态，无法带动其内部的物料晃动，容易导致部分角落的物料产生堆积的问题，而提出一种重钙粉生产用节能型球磨机及磨粉方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种重钙粉生产用节能型球磨机，包括固定筒、支撑件以及进料框，所述固定筒的一侧外表面固定连接有连接板，且连接板与进料框的外表面均设置有支撑件，所述固定筒与进料框通过螺栓可拆卸式连接，所述支撑件包括支撑腿、安装槽、电动伸缩杆、固定框以及转动轴，所述连接板以及进料框的两侧外表面均转动连接有转动轴，所述转动轴的一端外表面转动连接有滑块，且滑块滑动连接于固定框的内部，所述固定框的下端外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端贯穿至支撑腿的内部，且支撑腿上端外表面与支撑杆对应的位置开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与支撑杆固定连接，所述进料框的上端外表面固定连接有进料斗，且进料斗内表面与进料框内表面相通，所述固定筒的内部设置有研磨机构一，且研磨机构一与固定筒之间固定连接有研磨机构二；

所述研磨机构一包括导料筒、电机、连接杆、磨料板一、钢球一以及破碎件，所述电机的固定安装于连接板的一侧外表面，且电机的输出端贯穿连接板并固定连接有连接杆，所述固定筒的内部设置有导料筒，且导料筒靠近进料框的一端呈开口状，并与进料框的内表面紧密贴合，所述导料筒与研磨机构二固定连接，且研磨机构二与固定筒固定连接，所述连接杆的一端贯穿至导料筒的内部并固定连接有磨料板一，且磨料板一呈螺旋状，所述磨料板一的外表面等距离嵌入式固定连接有若干组钢球一，且钢球一的外表面与导料筒的内表面紧密贴合；

所述导料筒内表面的底端开设有两组出料孔，出料孔的内部均固定连接有过滤板一，位于左侧的过滤板一的滤孔孔径小于位于右侧的过滤板一的滤孔孔径，且出料孔内表面与研磨机构二内表面相通，所述连接杆一端远离电机的一端固定连接有破碎件，且破碎件贯穿至进料框的内部，所述固定筒的下端外表面设置有存储组件。

进一步的，所述破碎件包括转动杆、连接环以及破碎刀片，所述转动杆的一端与连接杆的外表面固定连接，且转动杆的一端贯穿至进料框的内部，所述转动杆的外表面等距离固定连接有若干组连接环，且连接环的外表面固定连接有破碎刀片，所述转动杆与破碎刀片位于磨料板一的内部。

进一步的，所述研磨机构二包括导料框、固定环一、固定环二、磨料板二以及钢球二，所述固定筒的内部固定连接有两组导料框，两组所述导料框分别与两组过滤板一一一对应，每组所述导料框的内部均设置有固定环一与固定环二，位于同一组导料框内部的固定环一与固定环二之间呈环形固定连接有若干组磨料板二，所述磨料板二的外表面靠近导料框内表面的一侧等距离嵌入式滚动连接有若干组钢球二，且钢球二的外表面与导料框的内表面紧密贴合，所述固定环一的一侧外表面固定连接有转动环，且导料框内表面与转动环对应的位置开设有环形槽，所述转动环与环形槽转动连接。

进一步的，两组所述导料框之间靠近底端的位置固定连接有导料管，所述导料管内部固定连接有过滤板二，且过滤板二的滤孔孔径与位于左侧的过滤板一的滤孔孔径相同，位于左侧的导料框内表面的底端嵌入式固定连接有过滤板三，位于左侧的导料框内表面与存储组件相通。

进一步的，两组所述固定环一内表面均呈环形等距离固定连接有若干组齿牙，且固定环一通过齿牙啮合有齿轮一，两组所述齿轮一之间固定连接有活动杆，所述活动杆的一端与一组导料框转动连接，另一端贯穿两组导料框并与固定筒内表面转动连接，所述活动杆外表面与连接杆对应的位置固定连接有齿轮二，且连接杆的外表面与齿轮二对应的位置固定连接有若干组驱动杆，所述驱动杆与齿轮二相啮合。

进一步的，所述存储组件包括存储箱、耳板、T型块、底座、活动槽以及弹簧，所述存储箱固定连接于固定筒的下端外表面，且存储箱内表面与过滤板三内表面相通，所述存储箱的下端外表面靠近四个拐角处均固定连接有耳板，且耳板的一侧外表面开设有连接孔，所述连接孔的内表面活动连接有T型轴，且T型轴的一端固定连接有T型块，所述连接孔的横截面面积大于T型轴的横截面面积，所述T型块的下方设置有底座，且底座的上端外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有弹簧，且T型块的一端贯穿至活动槽的内部与弹簧固定连接，所述弹簧的一端与T型块固定连接，另一端与活动槽固定连接。

重钙粉生产用节能型球磨机的工作方法包括以下步骤：

步骤一、在工作过程中，将物料通过进料斗导入进料框的内部进入进料框，物料经进料框进入导料筒的内部并利用研磨机构一对其进行滚动研磨；

步骤二、在对物料进行研磨过程中，电机驱动连接杆与磨料板一在导料筒的内部转动，由于磨料板一呈螺旋状，因此能够使靠近进料框一端的物料向靠近连接杆的方向移动，同时在磨料板一转动的过程中，钢球一外表面与固定筒内表面贴合，从而对进入的物料进行碾压使其碾碎成粉状，且粉状物料通过滤板一进入研磨机构二的内部进行进一步的研磨，且该过程中转动杆带动其表面的破碎刀片对物料进行破碎，避免颗粒较大的物料影响装置的磨碎效率；

步骤三、在电机运行的过程中，电动伸缩杆同时工作，且与固定筒、进料框分别对应的电动伸缩杆运行状态相反，当与固定筒对应的电动伸缩杆向下拉动固定筒时，与进料框对应的电动伸缩杆向上推动进料框，当与固定筒对应的电动伸缩杆向上推动固定筒时，与进料框对应的电动伸缩杆向下拉动进料框，且该过程中，固定筒以及进料框的带动滑块沿固定框向一侧滑动并带动转动轴转动，进料框以及固定筒的两端实现上下摆动倾斜，从而使其内部的物料均匀分布，提高研磨效率；

步骤四、经过钢球一研磨后的细小物料分别经过两组过滤板一进入导料框的内部，且该过程中，驱动杆随着连接杆转动并驱动齿轮二带动活动杆转动，由于齿轮一与齿牙相啮合，因此固定环一带动磨料板二以及钢球二在导料框的内部滚动，对进入导料框内部的物料进行进一步的研磨，颗粒大小与过滤板三孔径对应的物料进入存储箱的内部，位于右侧导料框内部颗粒大小与过滤板二孔径对应的物料经导料管进入位于左侧的导料框内部并经钢球二磨碎最终进入存储箱的内部进行存储，从而能够在研磨过程中对物料进行分颗粒大小进行球磨，相较于同时对颗粒大小相差较大的物料进行球磨，提高了磨粉效率及精度；

步骤五、在固定筒与进料框的两端上下摆动的过程中，存储箱随固定筒向一侧倾斜并带动耳板围绕T型轴转动，且T型轴与连接孔相对滑动，并推动T型块上下移动挤压或拉伸弹簧，因此能够使存储箱内部的粉料均匀分布，避免存储箱内部的物料堆积不均匀造成过滤板三堵塞，同时能够利用弹簧对装置在运行产生的震动进行吸收，保证装置的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置支撑件与研磨机构一相互配合，在对物料进行研磨过程中，利用磨料板一呈螺旋状，因此能够使靠近进料框一端的物料向靠近连接杆的方向移动，并利用钢球一对物料进行研磨，同时该过程中转动杆带动其表面的破碎刀片对物料进行破碎，避免颗粒较大的物料影响装置的磨碎效率；

且在该过程中，电动伸缩杆工作，且与固定筒、进料框分别对应的电动伸缩杆运行状态相反，当与固定筒对应的电动伸缩杆向下拉动固定筒时，与进料框对应的电动伸缩杆向上推动进料框，当与固定筒对应的电动伸缩杆向上推动固定筒时，与进料框对应的电动伸缩杆向下拉动进料框，且该过程中，固定筒以及进料框的带动滑块沿固定框向一侧滑动并带动转动轴转动，进料框以及固定筒的两端实现上下摆动倾斜，从而使其内部的物料均匀分布，提高研磨效率；

2、本发明中，通过设置研磨机构二，能够将经过研磨机构一研磨后进入导料框内部的物料进行再次研磨，且在该过程中，体积较小的颗粒物经过导料管进入位于左侧的导料框内部，同时，固定环一与固定环二带动磨料板二以及其表面的钢球二转动，钢球二对物料进行再次研磨，研磨完成的细小钙粉经过滤板三进入存储箱的内部进行存储，便于工作人员的收集。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图2的A区域的放大图；

图3为本发明的图2的B区域的放大图；

图4为本发明的固定环二与导料框的结合视图；

图5为本发明的进料框与滑块的结合视图。

附图标记：1、固定筒；2、支撑件；21、支撑腿；22、安装槽；23、电动伸缩杆；24、固定框；25、转动轴；26、滑块；27、支撑杆；3、进料框；4、连接板；5、进料斗；100、研磨机构一；101、导料筒；102、电机；103、连接杆；104、磨料板一；105、钢球一；106、过滤板一；107、破碎件；108、转动杆；109、连接环；110、破碎刀片；200、研磨机构二；201、导料框；202、固定环一；203、固定环二；204、磨料板二；205、钢球二；206、转动环；207、环形槽；208、导料管；209、过滤板二；210、过滤板三；211、齿牙；212、齿轮一；213、活动杆；214、齿轮二；215、驱动杆；300、存储组件；301、存储箱；302、耳板；303、T型块；304、底座；305、活动槽；306、弹簧；307、连接孔；308、T型轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本发明提出的一种重钙粉生产用节能型球磨机，包括固定筒1、支撑件2以及进料框3，固定筒1的一侧外表面固定连接有连接板4，且连接板4与进料框3的外表面均设置有支撑件2，固定筒1与进料框3通过螺栓可拆卸式连接，支撑件2包括支撑腿21、安装槽22、电动伸缩杆23、固定框24以及转动轴25，连接板4以及进料框3的两侧外表面均转动连接有转动轴25，转动轴25的一端外表面转动连接有滑块26，且滑块26滑动连接于固定框24的内部，固定框24的下端外表面固定连接有支撑杆27，支撑杆27的下端贯穿至支撑腿21的内部，且支撑腿21上端外表面与支撑杆27对应的位置开设有安装槽22，安装槽22的内部设置有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23的顶端与支撑杆27固定连接，与固定筒1、进料框3分别对应的电动伸缩杆23运行状态相反，当与固定筒1对应的电动伸缩杆23向下拉动固定筒1时，与进料框3对应的电动伸缩杆23向上推动进料框3，当与固定筒1对应的电动伸缩杆23向上推动固定筒1时，与进料框3对应的电动伸缩杆23向下拉动进料框3，进料框3的上端外表面固定连接有进料斗5，且进料斗5内表面与进料框3内表面相通，固定筒1的内部设置有研磨机构一100；

研磨机构一100包括导料筒101、电机102、连接杆103、磨料板一104、钢球一105以及破碎件107，电机102的固定安装于连接板4的一侧外表面，且电机102的输出端贯穿连接板4并固定连接有连接杆103，固定筒1的内部设置有导料筒101，且导料筒101靠近进料框3的一端呈开口状，并与进料框3的内表面紧密贴合，导料筒101与研磨机构二200固定连接，且研磨机构二200与固定筒1固定连接，连接杆103的一端贯穿至导料筒101的内部并固定连接有磨料板一104，且磨料板一104呈螺旋状，能够使靠近进料框3一端的物料向靠近连接杆103的方向移动磨料板一104的外表面等距离嵌入式固定连接有若干组钢球一105，且钢球一105的外表面与导料筒101的内表面紧密贴合；

导料筒101内表面的底端开设有两组出料孔，出料孔的内部均固定连接有过滤板一106，位于左侧的过滤板一106的滤孔孔径小于位于右侧的过滤板一106的滤孔孔径，且出料孔内表面与研磨机构二200内表面相通；

在工作过程中，将物料通过进料斗5导入进料框3的内部进入进料框3，物料经进料框3进入导料筒101的内部并利用研磨机构一100对其进行滚动研磨；

在对物料进行研磨过程中，电机102驱动连接杆103与磨料板一104在导料筒101的内部转动，由于磨料板一104呈螺旋状，因此能够使靠近进料框3一端的物料向靠近连接杆103的方向移动，同时在磨料板一104转动的过程中，钢球一105外表面与固定筒1内表面贴合，从而对进入的物料进行碾压使其碾碎成粉状，且粉状物料通过滤板一106进入研磨机构二200的内部进行进一步的研磨；

并且在电机102运行的过程中，电动伸缩杆23同时工作，且与固定筒1、进料框3分别对应的电动伸缩杆23运行状态相反，当与固定筒1对应的电动伸缩杆23向下拉动固定筒1时，与进料框3对应的电动伸缩杆23向上推动进料框3，当与固定筒1对应的电动伸缩杆23向上推动固定筒1时，与进料框3对应的电动伸缩杆23向下拉动进料框3，且该过程中，固定筒1以及进料框3的带动滑块26沿固定框24向一侧滑动并带动转动轴25转动，进料框3以及固定筒1的两端实现上下摆动倾斜，从而使其内部的物料均匀分布，提高研磨效率。

实施例二：

如图1和图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，连接杆103一端远离电机102的一端固定连接有破碎件107，且破碎件107贯穿至进料框3的内部，破碎件107包括转动杆108、连接环109以及破碎刀片110，转动杆108的一端与连接杆103的外表面固定连接，且转动杆108的一端贯穿至进料框3的内部，转动杆108的外表面等距离固定连接有若干组连接环109，且连接环109的外表面固定连接有破碎刀片110，转动杆108与破碎刀片110位于磨料板一104的内部，在连接杆103带动磨料板一104转动的过程中，转动杆108带动其表面的破碎刀片110对物料进行破碎，避免颗粒较大的物料影响装置的磨碎效率。

实施例三：

如图1、图2和图4所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，研磨机构一100与固定筒1之间固定连接有研磨机构二200，研磨机构二200包括导料框201、固定环一202、固定环二203、磨料板二204以及钢球二205，固定筒1的内部固定连接有两组导料框201，两组导料框201分别与两组过滤板一106一一对应，经过钢球一105研磨后的细小物料分别经过两组过滤板一106进入导料框201的内部，每组导料框201的内部均设置有固定环一202与固定环二203，位于同一组导料框201内部的固定环一202与固定环二203之间呈环形固定连接有若干组磨料板二204，磨料板二204的外表面靠近导料框201内表面的一侧等距离嵌入式滚动连接有若干组钢球二205，且钢球二205的外表面与导料框201的内表面紧密贴合，固定环一202的一侧外表面固定连接有转动环206，且导料框201内表面与转动环206对应的位置开设有环形槽207，转动环206与环形槽207转动连接；

两组导料框201之间靠近底端的位置固定连接有导料管208，导料管208内部固定连接有过滤板二209，且过滤板二209的滤孔孔径与位于左侧的过滤板一106的滤孔孔径相同，位于左侧的导料框201内表面的底端嵌入式固定连接有过滤板三210，位于左侧的导料框201内表面与存储组件300相通；

两组固定环一202内表面均呈环形等距离固定连接有若干组齿牙211，且固定环一202通过齿牙211啮合有齿轮一212，两组齿轮一212之间固定连接有活动杆213，活动杆213的一端与一组导料框201转动连接，另一端贯穿两组导料框201并与固定筒1内表面转动连接，活动杆213外表面与连接杆103对应的位置固定连接有齿轮二214，且连接杆103的外表面与齿轮二214对应的位置固定连接有若干组驱动杆215，驱动杆215与齿轮二214相啮合；

经过钢球一105研磨后的细小物料分别经过两组过滤板一106进入导料框201的内部，且该过程中，驱动杆215随着连接杆103转动并驱动齿轮二214带动活动杆213转动，由于齿轮一212与齿牙211相啮合，因此固定环一202带动磨料板二204以及钢球二205在导料框201的内部滚动，对进入导料框201内部的物料进行进一步的研磨，颗粒大小与过滤板三210孔径对应的物料进入存储箱301的内部，位于右侧导料框201内部颗粒大小与过滤板二209孔径对应的物料经导料管208进入位于左侧的导料框201内部并经钢球二205磨碎最终进入存储箱301的内部进行存储，从而能够在研磨过程中对物料进行分颗粒大小进行球磨，相较于同时对颗粒大小相差较大的物料进行球磨，提高了磨粉效率及精度。

实施例四：

如图1和图3所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，固定筒1的下端外表面设置有存储组件300，存储组件300包括存储箱301、耳板302、T型块303、底座304、活动槽305以及弹簧306，存储箱301固定连接于固定筒1的下端外表面，且存储箱301内表面与过滤板三210内表面相通，存储箱301的下端外表面靠近四个拐角处均固定连接有耳板302，且耳板302的一侧外表面开设有连接孔307，连接孔307的内表面活动连接有T型轴308，且T型轴308的一端固定连接有T型块303，连接孔307的横截面面积大于T型轴308的横截面面积，T型块303的下方设置有底座304，且底座304的上端外表面开设有活动槽305，活动槽305的内部设置有弹簧306，且T型块303的一端贯穿至活动槽305的内部与弹簧306固定连接，弹簧306的一端与T型块303固定连接，另一端与活动槽305固定连接，在固定筒1与进料框3的两端上下摆动的过程中，存储箱301随固定筒1向一侧倾斜并带动耳板302围绕T型轴308转动，且T型轴308与连接孔307相对滑动，并推动T型块303上下移动挤压或拉伸弹簧306，因此能够使存储箱301内部的粉料均匀分布，避免存储箱301内部的物料堆积不均匀造成过滤板三210堵塞，同时能够利用弹簧306对装置在运行产生的震动进行吸收，保证装置的使用寿命。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种重钙粉生产用节能型球磨机，包括固定筒（1）、支撑件（2）以及进料框（3），所述固定筒（1）的一侧外表面固定连接有连接板（4），且连接板（4）与进料框（3）的外表面均设置有支撑件（2），所述固定筒（1）与进料框（3）通过螺栓可拆卸式连接，其特征在于，所述支撑件（2）包括支撑腿（21）、安装槽（22）、电动伸缩杆（23）、固定框（24）以及转动轴（25），所述连接板（4）以及进料框（3）的两侧外表面均转动连接有转动轴（25），所述转动轴（25）的一端外表面转动连接有滑块（26），且滑块（26）滑动连接于固定框（24）的内部，所述固定框（24）的下端外表面固定连接有支撑杆（27），所述支撑杆（27）的下端贯穿至支撑腿（21）的内部，且支撑腿（21）上端外表面与支撑杆（27）对应的位置开设有安装槽（22），所述安装槽（22）的内部设置有电动伸缩杆（23），且电动伸缩杆（23）的顶端与支撑杆（27）固定连接，所述进料框（3）的上端外表面固定连接有进料斗（5），且进料斗（5）内表面与进料框（3）内表面相通，所述固定筒（1）的内部设置有研磨机构一（100），且研磨机构一（100）与固定筒（1）之间固定连接有研磨机构二（200）；

所述研磨机构一（100）包括导料筒（101）、电机（102）、连接杆（103）、磨料板一（104）、钢球一（105）以及破碎件（107），所述电机（102）的固定安装于连接板（4）的一侧外表面，且电机（102）的输出端贯穿连接板（4）并固定连接有连接杆（103），所述固定筒（1）的内部设置有导料筒（101），且导料筒（101）靠近进料框（3）的一端呈开口状，并与进料框（3）的内表面紧密贴合，所述导料筒（101）与研磨机构二（200）固定连接，且研磨机构二（200）与固定筒（1）固定连接，所述连接杆（103）的一端贯穿至导料筒（101）的内部并固定连接有磨料板一（104），且磨料板一（104）呈螺旋状，所述磨料板一（104）的外表面等距离嵌入式固定连接有若干组钢球一（105），且钢球一（105）的外表面与导料筒（101）的内表面紧密贴合；

所述导料筒（101）内表面的底端开设有两组出料孔，出料孔的内部均固定连接有过滤板一（106），位于左侧的过滤板一（106）的滤孔孔径小于位于右侧的过滤板一（106）的滤孔孔径，且出料孔内表面与研磨机构二（200）内表面相通，所述连接杆（103）远离电机（102）的一端固定连接有破碎件（107），且破碎件（107）贯穿至进料框（3）的内部，所述固定筒（1）的下端外表面设置有存储组件（300）；

所述研磨机构二（200）包括导料框（201）、固定环一（202）、固定环二（203）、磨料板二（204）以及钢球二（205），所述固定筒（1）的内部固定连接有两组导料框（201），两组所述导料框（201）分别与两组过滤板一（106）一一对应，每组所述导料框（201）的内部均设置有固定环一（202）与固定环二（203），位于同一组导料框（201）内部的固定环一（202）与固定环二（203）之间呈环形固定连接有若干组磨料板二（204），所述磨料板二（204）的外表面靠近导料框（201）内表面的一侧等距离嵌入式滚动连接有若干组钢球二（205），且钢球二（205）的外表面与导料框（201）的内表面紧密贴合，所述固定环一（202）的一侧外表面固定连接有转动环（206），且导料框（201）内表面与转动环（206）对应的位置开设有环形槽（207），所述转动环（206）与环形槽（207）转动连接；

两组所述导料框（201）之间靠近底端的位置固定连接有导料管（208），所述导料管（208）内部固定连接有过滤板二（209），且过滤板二（209）的滤孔孔径与位于左侧的过滤板一（106）的滤孔孔径相同，位于左侧的导料框（201）内表面的底端嵌入式固定连接有过滤板三（210），位于左侧的导料框（201）内表面与存储组件（300）相通；

两组所述固定环一（202）内表面均呈环形等距离固定连接有若干组齿牙（211），且固定环一（202）通过齿牙（211）啮合有齿轮一（212），两组所述齿轮一（212）之间固定连接有活动杆（213），所述活动杆（213）的一端与一组导料框（201）转动连接，另一端贯穿两组导料框（201）并与固定筒（1）内表面转动连接，所述活动杆（213）外表面与连接杆（103）对应的位置固定连接有齿轮二（214），且连接杆（103）的外表面与齿轮二（214）对应的位置固定连接有若干组驱动杆（215），所述驱动杆（215）与齿轮二（214）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种重钙粉生产用节能型球磨机，其特征在于，所述破碎件（107）包括转动杆（108）、连接环（109）以及破碎刀片（110），所述转动杆（108）的一端与连接杆（103）的外表面固定连接，且转动杆（108）的一端贯穿至进料框（3）的内部，所述转动杆（108）的外表面等距离固定连接有若干组连接环（109），且连接环（109）的外表面固定连接有破碎刀片（110），所述转动杆（108）与破碎刀片（110）位于磨料板一（104）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种重钙粉生产用节能型球磨机，其特征在于，所述存储组件（300）包括存储箱（301）、耳板（302）、T型块（303）、底座（304）、活动槽（305）以及弹簧（306），所述存储箱（301）固定连接于固定筒（1）的下端外表面，且存储箱（301）内表面与过滤板三（210）内表面相通，所述存储箱（301）的下端外表面靠近四个拐角处均固定连接有耳板（302），且耳板（302）的一侧外表面开设有连接孔（307），所述连接孔（307）的内表面活动连接有T型轴（308），且T型轴（308）的一端固定连接有T型块（303），所述连接孔（307）的横截面面积大于T型轴（308）的横截面面积，所述T型块（303）的下方设置有底座（304），且底座（304）的上端外表面开设有活动槽（305），所述活动槽（305）的内部设置有弹簧（306），且T型块（303）的一端贯穿至活动槽（305）的内部与弹簧（306）固定连接，所述弹簧（306）的一端与T型块（303）固定连接，另一端与活动槽（305）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种重钙粉生产用节能型球磨机的磨粉方法，其特征在于，该重钙粉生产用节能型球磨机的磨粉方法包括以下步骤：

步骤一、在工作过程中，将物料通过进料斗（5）导入进料框（3）的内部进入进料框（3），物料经进料框（3）进入导料筒（101）的内部并利用研磨机构一（100）对其进行滚动研磨；

步骤二、在对物料进行研磨过程中，电机（102）驱动连接杆（103）与磨料板一（104）在导料筒（101）的内部转动，由于磨料板一（104）呈螺旋状，因此能够使靠近进料框（3）一端的物料向靠近连接杆（103）的方向移动，同时在磨料板一（104）转动的过程中，钢球一（105）外表面与固定筒（1）内表面贴合，从而对进入的物料进行碾压使其碾碎成粉状，且粉状物料通过滤板一（106）进入研磨机构二（200）的内部进行进一步的研磨，且该过程中转动杆（108）带动其表面的破碎刀片（110）对物料进行破碎，避免颗粒较大的物料影响装置的磨碎效率；

步骤三、在电机（102）运行的过程中，电动伸缩杆（23）同时工作，且与固定筒（1）、进料框（3）分别对应的电动伸缩杆（23）运行状态相反，当与固定筒（1）对应的电动伸缩杆（23）向下拉动固定筒（1）时，与进料框（3）对应的电动伸缩杆（23）向上推动进料框（3），当与固定筒（1）对应的电动伸缩杆（23）向上推动固定筒（1）时，与进料框（3）对应的电动伸缩杆（23）向下拉动进料框（3），且该过程中，固定筒（1）以及进料框（3）带动滑块（26）沿固定框（24）向一侧滑动并带动转动轴（25）转动，进料框（3）以及固定筒（1）的两端实现上下摆动倾斜，从而使其内部的物料均匀分布，提高研磨效率；

步骤四、经过钢球一（105）研磨后的细小物料分别经过两组过滤板一（106）进入导料框（201）的内部，且该过程中，驱动杆（215）随着连接杆（103）转动并驱动齿轮二（214）带动活动杆（213）转动，由于齿轮一（212）与齿牙（211）相啮合，因此固定环一（202）带动磨料板二（204）以及钢球二（205）在导料框（201）的内部滚动，对进入导料框（201）内部的物料进行进一步的研磨，颗粒大小与过滤板三（210）孔径对应的物料进入存储箱（301）的内部，位于右侧导料框（201）内部颗粒大小与过滤板二（209）孔径对应的物料经导料管（208）进入位于左侧的导料框（201）内部并经钢球二（205）磨碎最终进入存储箱（301）的内部进行存储，从而能够在研磨过程中对物料进行分颗粒大小进行球磨，相较于同时对颗粒大小相差较大的物料进行球磨，提高了磨粉效率及精度；

步骤五、在固定筒（1）与进料框（3）的两端上下摆动的过程中，存储箱（301）随固定筒（1）向一侧倾斜并带动耳板（302）围绕T型轴（308）转动，且T型轴（308）与连接孔（307）相对滑动，并推动T型块（303）上下移动挤压或拉伸弹簧（306），因此能够使存储箱（301）内部的粉料均匀分布，避免存储箱（301）内部的物料堆积不均匀造成过滤板三（210）堵塞，同时能够利用弹簧（306）对装置在运行产生的震动进行吸收，保证装置的使用寿命。