CN218954593U - 一种机械润滑液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械润滑液回收装置，包括壳体、集液盘和分离机构；壳体的下侧设置有进液口，壳体的上侧设置有排屑口，壳体的底部设置有回收口，回收口处设置有滤网；集液盘设置在机床加工平台的下侧，集液盘的一侧设置有出液口，出液口与进液口连通；分离机构设置在壳体内部，包括主动轮、从动轮、传动带及滤斗，传动带套设在主动轮、从动轮之间，多个滤斗均匀设置在传动带上。含碎屑的润滑液从进液口进入，碎屑被滤斗拦截从上侧的排屑口掉落到接料桶中，润滑液从滤斗流出从壳体底部的回收口流入到回收罐中，回收口处的滤网对掉落的碎屑进行过滤，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，保障了作业人员的健康与安全。

Description

一种机械润滑液回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械润滑液回收装置。

背景技术

润滑液常用于机械加工过程中对刀具和加工件进行冷却和润滑，由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的物理性能与化学性能。为了减小机械加工的经济成本，通常会对润滑液进行回收循环使用。润滑液在使用后会混入许多金属碎屑，需要对其进行过滤然后才可以进行循环利用。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的润滑液回收装置简单的依靠滤网进行过滤，需要人工定时对滤网上的金属碎屑进行转运，既增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，锋利的金属碎屑还可能造成工人的划伤，增加了安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械润滑液回收装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种机械润滑液回收装置，包括壳体、集液盘和分离机构；壳体的下侧设置有进液口，壳体的上侧设置有排屑口，进液口、排屑口分别位于壳体的两侧，壳体的底部设置有回收口，回收口处设置有滤网；集液盘设置在机床加工平台的下侧，集液盘的一侧设置有出液口，出液口与进液口连通；分离机构设置在壳体内部，包括主动轮、从动轮、传动带及滤斗，主动轮、从动轮分别通过转轴固定在壳体内，主动轮的转轴伸出壳体与驱动电机连接，传动带套设在主动轮、从动轮之间，多个滤斗均匀设置在传动带上。

进一步地，排屑口处设置有接料桶，回收口处设置有回收罐。

进一步地，主动轮位于壳体上侧，排屑口处设置有开口朝下的排屑管，排屑管与主动轮相切。

进一步地，从动轮位于壳体下侧，进液口处设置有开口向下的进液管，进液管与从动轮相切。

进一步地，进液管、排屑管内均设置有柔性导向板，柔性导向板至少部分的伸入壳体内。

进一步地，集液盘的底部为斜面。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过设置多个不断旋转的滤斗，含碎屑的润滑液从进液口进入，碎屑被滤斗拦截从上侧的排屑口掉落到接料桶中，润滑液从滤斗流出从壳体底部的回收口流入到回收罐中，回收口处的滤网对掉落的碎屑进行过滤，实现了润滑液与碎屑的自动分离与回收，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，保障了作业人员的健康与安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本申请实施例分离机构结构示意图；

图4为本申请实施例滤斗结构示意图。

附图中标识：1、壳体；11、排屑管；12、进液管；13、回收口； 2、集液盘；21、出液口；3、分离机构；31、主动轮；32、从动轮； 33、传动带；34、滤斗；35、驱动电机；4、接料桶；5、回收罐；6、滤网；7、柔性导向板。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种机械润滑液回收装置，包括壳体1、集液盘2、分离机构3、接料桶4和回收罐5。集液盘2为不锈钢焊接而成的方形盘体，集液盘2固定在机床加工平台的下侧，用于收集喷洒后流下的含有金属碎屑的润滑液，集液盘2的左侧设置有出液口21，汇集在集液盘2中的润滑液从出液口21流出。优选的，集液盘2的底部为左低右高的斜面，以增加润滑液流出的速度。

壳体1固定在集液盘2的左侧，壳体1为不锈钢板焊接而成的上端封闭的矩形筒体，壳体1的左侧上端开设有排屑口，排屑口焊接固定有开口向下的排屑管11，接料桶4放置在排屑管11的开口处。壳体1右侧的下端开设有进液口，进液口处焊接固定有开口向上的进液管12，进液管12的开口位于集液盘2的出液口21下端。壳体1的下端设置有倒锥形的漏斗，漏斗的下端开设有回收口13，回收口13 处设置有滤网6。如图2所示，滤网6为上部开口的盒体，滤网6的上部固定连接有连接块61，连接块61插接在回收口13处。只需抽出滤网6即可方便地清理滤网6内的金属碎屑。

如图3所示，分离机构3设置在壳体1内部，包括主动轮31、从动轮32、传动带33及滤斗34，主动轮31通过转轴转动安装在壳体1的上侧，主动轮31的转轴伸出壳体1与驱动电机35连接，从动轮32通过转轴转动安装在壳体1的下侧，从动轮32位于主动轮31 的正下方，传动带33套设在主动轮31、从动轮32之间，多个滤斗 34均匀设置在传动带上。如图4所示，滤斗34为不锈钢网焊接而成的上部开口的盒体，驱动电机35驱动主动轮31逆时针转动，从而带动滤斗34逆时针转动。含有金属碎屑的润滑液沿进液管12流入到滤斗34中，润滑液中的金属废屑被滤斗34拦截，从排屑管11排出至接料桶4中，润滑液从滤斗34中流出经滤网6二次过滤后流入到回收罐5中。优选的，排屑管11与主动轮31相切，进液管12与从动轮32相切，进液管12、排屑管11内均设置有柔性导向板7，柔性导向板7伸入壳体1内，以减少润滑液、金属碎屑的洒出。柔性导向板 7为橡胶皮。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过设置多个不断旋转的滤斗，含碎屑的润滑液从进液口进入，碎屑被滤斗拦截从上侧的排屑口掉落到接料桶中，润滑液从滤斗流出从壳体底部的回收口流入到回收罐中，回收口处的滤网对掉落的碎屑进行过滤，实现了润滑液与碎屑的自动分离与回收，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，保障了作业人员的健康与安全。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械润滑液回收装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的下侧设置有进液口，所述壳体的上侧设置有排屑口，所述进液口、所述排屑口分别位于所述壳体的两侧，所述壳体 的底部设置有回收口，所述回收口处设置有滤网；

集液盘，所述集液盘设置在机床加工平台的下侧，所述集液盘的 一侧设置有出液口，所述出液口与所述进液口连通；

分离机构，所述分离机构设置在所述壳体内部，包括主动轮、从动轮、传动带及滤斗，所述主动轮、所述从动轮分别通过转轴固定在所述壳体内，所述主动轮的转轴伸出所述壳体与驱动电机连接，所述传动带套设在所述主动轮、所述从动轮之间，多个所述滤斗均匀设置在所述传动带上。

2.根据权利要求1所述的一种机械润滑液回收装置，其特征在于，所述排屑口处设置有接料桶，所述回收口处设置有回收罐。

3.根据权利要求1所述的一种机械润滑液回收装置，其特征在于，所述主动轮位于所述壳体上侧，所述排屑口处设置有开口朝下的排屑管，所述排屑管与所述主动轮相切。

4.根据权利要求3所述的一种机械润滑液回收装置，其特征在于，所述从动轮位于所述壳体下侧，所述进液口处设置有开口向下的进液管，所述进液管与所述从动轮相切。

5.根据权利要求4所述的一种机械润滑液回收装置，其特征在于，所述进液管、所述排屑管内均设置有柔性导向板，所述柔性导向板至少部分的伸入所述壳体内。

6.根据权利要求1所述的一种机械润滑液回收装置，其特征在于，所述集液盘的底部为斜面。

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