CN114850960A - 一种机械加工用冷却液回收过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用冷却液回收过滤系统；本发明包括依次连通设置的过滤装置和蒸馏装置，过滤装置包括过滤池和过滤板，过滤池呈输入端高且输出端低的倾斜式设置，过滤池可拆卸式地安装有一组过滤板，并且沿着过滤池输入端至输出端的方向上，过滤板的过滤等级依次增大，蒸馏装置包括蒸馏池和水浴池，蒸馏池的池体可拆卸且密封式地嵌套在水浴池中；本发明能够有效地解决现有技术存在过滤效果较差和保护性不佳的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用冷却液回收过滤系统。
背景技术
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在铁质零件的加工过程中，机加工车间所使用的各种机床会产生大量的铁屑，这些铁屑会残留在机加工的冷却液中；机床设备在工作过程中也会有大量灰尘、固体颗粒污染物等各种杂物混入冷却液中；现有的机床在运行过程中所使用的冷却液一般直接向外排出，浪费资源，且冷却液回收后无法直接使用，冷却液中的杂质容易堵塞排液管道，需要对回收的冷却液进行处理。
现有技术中，专利CN201811543152.0公开了一种数控机床冷却液过滤装置，冷却液过滤箱通过两个支撑座固定连接在底座上，一级过滤装置滑动连接在冷却液过滤箱的上端，刮板滑动连接在滤板滑座上，卡件设置有两个，两个卡件分别固定连接在一级过滤装置左端的前后两端，两个卡件分别卡接在刮板的前后两端，控制组件转动连接在冷却液过滤箱的上端；该装置通过一级过滤装置和二级过滤装置可以对冷却液进行双重过滤，待冷却液冷却后可以将冷却液排出进行循环使用，提高了冷却液的循环使用率，具有一定的经济效益，还可以将冷却液中的切削屑和固体颗粒物进行冷却，防止高温的切削屑误伤工作人员，二级过滤装置可以抽出进行清理切削屑以及固体颗粒物。
但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：
第一，过滤效果较差，因为其本质上是通过栅板的方式来将切削液中的金属碎屑过滤掉，但是这种方式不能过滤那些尺寸很小的固体杂质颗粒。
第二，保护性不佳，因为切削液在过滤的过程中容易滋生细菌，并且外界环境中的灰尘杂质也容易对切削液造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械加工用冷却液回收过滤系统，包括依次连通设置的过滤装置和蒸馏装置；
所述过滤装置包括过滤池和过滤板，所述过滤池呈输入端高且输出端低的倾斜式设置，所述过滤池可拆卸式地安装有一组过滤板，并且沿着所述过滤池输入端至输出端的方向上，所述过滤板的过滤等级依次增大；
所述蒸馏装置包括蒸馏池和水浴池，所述蒸馏池的池体可拆卸且密封式地嵌套在水浴池中；
所述过滤池上还设有与之匹配的回收组件，所述回收组件包括管罩、螺旋绞龙、驱动电机、离心机和提升泵，所述顶板位于每个过滤板在所在位置的输入端均设有管罩，所述管罩的底部伸入过滤池中，所述管罩内部同轴式地设有由驱动电机驱动旋转的螺旋绞龙，所述管罩顶部的出料管均连接至离心机的输入端，所述离心机输出端的回液管连接至过滤池的输入端，所述提升泵设置在回液管上。
更进一步地，所述过滤池的输入端、输出端分别设有进液管、出液管，所述过滤池的池口处可拆卸式地安装有与之匹配的顶板，所述离心机输出端的回液管连接至进液管。
更进一步地，所述蒸馏池的池口可拆卸且密封式地设有与之匹配的盖板，所述出液管的另一端连接在盖板上并导通过滤池的内部。
更进一步地，所述管罩上均设有用于支撑其的支撑架；所述螺旋绞龙的叶片上密布有和对应过滤板上过滤孔尺寸相同的漏液孔；所述过滤板的内部还埋设有第一电控振子，所述出料管上还设有第二电控振子。
更进一步地，所述出料管上还设有逆着其输送方向的送风管，所述送风管均连接至送风泵的输出端，所述送风泵的输入端设有静电除尘器。
更进一步地，所述水浴池上设有加热组件和供水组件，所述蒸馏池上设有负压组件；
所述加热组件包括半导体制冷板、散热板、底罩和散热泵，所述水浴池底部的通孔上可拆卸且密封式地安装有与之匹配的散热板，所述散热板的底部嵌设有与之匹配的半导体制冷板，并且所述半导体制冷板的热端与散热板之间热传导式接触，所述底罩安装在水浴池的底部并完全罩住半导体制冷板，所述底罩一端侧壁上开设有散热孔，所述底罩上异于散热孔一端的侧壁上还设有散热管，所述散热泵设置在散热管上；
所述供水组件包括进水管、出水管、水泵和储水箱，所述进水管、出水管相对式地分布在水浴池上，所述进水管的输入端、出水管的输出端均连接在储水箱上，所述水泵设置在水浴池和储水箱之间的闭合回路上；
所述负压组件包括负压泵、负压管、旋风分离器、增压泵、增压管和真空管，所述负压管的输入端设置在盖板上并导通蒸馏池的内部，所述负压管的输出端与旋风分离器的进料管连接，所述真空管设置在旋风器上且异于进料管的一侧，所述真空管的输出端连接在负压泵的输入端，所述负压管的管体上还设有与之同方向的增压管，所述增压管的输入端在增压泵的输出端。
更进一步地，所述进水管在垂直方向上低于出水管；
所述出水管与储水箱之间设有过滤箱；
所述水浴池的侧壁上还设有电磁铁；
所述盖板内端的板面上、旋风分离器的内壁上均设有温度传感器和气压传感器。
更进一步地，所述盖板上还设有导通其内部的蒸馏管，所述蒸馏管呈弯曲状，所述蒸馏管上还套设有冷却管，所述冷却管上还相对式的设有冷凝管、废热管，所述冷凝管的输入端设置在散热泵的输出端；
所述进水管、出水管、蒸馏管、负压管、增压管、真空管、旋风分离器上端的上排管以及旋风分离器下端的下排管的管体上均设有单向电磁阀。
更进一步地，所述冷凝管在垂直方向上低于废热管，所述废热管上设有压力阀。
更进一步地，所述进液管、出液管和送风管的管体上均设有单向流量阀。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明通过增加依次连接的过滤装置和蒸馏装置，过滤装置包括过滤池和过滤板，蒸馏装置包括蒸馏池和水浴池的设计；这样便可以通过过滤装置对切削液中体积较大的固体杂质颗粒进行过滤，然后通过蒸馏装置对切削液在低温负压蒸馏，从而获得洁净且无固体杂质颗粒的切削液；达到令本发明对切削液具备更好的过滤效果。
2、本发明通过增加在过滤池上还设有与之匹配的回收组件，回收组件包括管罩、螺旋绞龙、驱动电机、离心机和提升泵，顶板位于每个过滤板在所在位置的输入端均设有管罩，管罩的底部伸入过滤池中，管罩内部同轴式地设有由驱动电机驱动旋转的螺旋绞龙，管罩顶部的出料管均连接至离心机的输入端，离心机输出端的回液管连接至进液管，提升泵设置在回液管上，出料管上还设有逆着其输送方向的送风管，送风管均连接至送风泵的输出端，送风泵的输入端设有静电除尘器的设计；这样便可以通过静电除尘器产生一定量的臭氧，从而实现对过滤池中的切削液进行杀菌消毒，同时切削液在过滤装置和蒸馏装置上流动的全过程中都相对于外界是隔绝的，从而避免切削液在净化过程中受到环境污染；达到令本发明对切削液具备更强保护能力的效果。
附图说明
图1为本发明第一视角下的直观图；
图2为本发明第二视角下的直观图；
图3为本发明第三视角下过滤装置的爆炸式图；
图4为本发明第四视角下过滤板经过部分剖视后的直观图；
图5为本发明第五视角下回收组件的直观图；
图6为本发明第六视角下蒸馏装置的爆炸视图；
图7为本发明第七视角下盖板的直观图；
图8为本发明第八视角吸旋风分离器经过部分剖视后的直观图；
图9为图6中A区域的放大图；
图中的标号分别代表：
100-过滤装置；101-过滤池；102-过滤板；103-进液管；104-出液管；105-顶板；106-第一电控振子；107-单向流量阀；
200-蒸馏装置；201-蒸馏池；202-水浴池；203-盖板；204-通孔；205-电磁铁；206-蒸馏管；207-冷却管；208-冷凝管；209-废热管；210-压力阀；
300-回收组件；301-管罩；302-螺旋绞龙；303-驱动电机；304-离心机；305-提升泵；306-出料管；307-回液管；308-支撑架；309-第二电控振子；310-送风管；312-送风泵；313-静电除尘器；
400-加热组件；401-半导体制冷板；402-散热板；403-底罩；404-散热泵；405-散热管；
500-供水组件；501-进水管；502-出水管；503-水泵；504-储水箱；505-过滤箱；
600-负压组件；601-负压泵；602-负压管；603-旋风分离器；604-增压泵；605-增压管；606-真空管；607-进料管；608-温度传感器；609-气压传感器；610-上排管；611-下排管；612－单向电磁阀。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
本实施例的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，参照图1-9：包括依次连通设置的过滤装置100和蒸馏装置200。过滤装置100和蒸馏装置200依冷却液的流动方向设置。
(一)
过滤装置100包括过滤池101和过滤板102，过滤池101的输入端、输出端分别设有进液管103、出液管104，并且过滤池101呈输入端高且输出端低的倾斜式设置，过滤池101可拆卸式地安装有一组过滤板102，并且沿着过滤池101输入端至输出端的方向上，过滤板102的过滤等级依次增大(其上分布的过滤孔孔径依次缩小)。这样便可以通过过滤装置100对切削液中体积较大的固体杂质颗粒按照体积大小的不同进行分类滤除。
过滤池101的池口处可拆卸式地安装有与之匹配的顶板105，这样可以避免过滤池101在对切削液进行过滤时，外界环境中灰尘和气溶胶等杂质落入切削液中造成污染。
(二)
过滤池101上还设有与之匹配的回收组件300，回收组件300包括管罩301、螺旋绞龙302、驱动电机303、离心机304和提升泵305，顶板105位于每个过滤板102所在位置的输入端均设有管罩301，管罩301的底部伸入过滤池101中，管罩301内部同轴式地设有由驱动电机303驱动旋转的螺旋绞龙302，管罩301顶部的出料管306均连接至离心机304的输入端，离心机304输出端的回液管307连接至进液管103，提升泵305设置在回液管307上。这样便可以通过螺旋绞龙302将切削液中固体杂质颗粒提取到离心机304中，然后通过离心机304将固体杂质颗粒与附着在其上的微量切削液进行分离，并将分离出来的切削液重新送入过滤池101中。
值得注意的是：每个管罩301上均设有用于支撑其的支撑架308。
值得注意的是：螺旋绞龙302的叶片上密布有和对应过滤板102上过滤孔尺寸相同的漏液孔，这样当螺旋绞龙302在将切削液中的固体杂质提取出来时，可以避免带出较多的切削液。
值得注意的是：过滤板102的内部还埋设有第一电控振子106，这样便可以通过第一电控振子106让过滤板102产生振动，从而将堵塞在过滤孔上的杂质强行振开，从而确保过滤板102对切削液过滤作业的可靠性。
值得注意的是：由于螺旋绞龙302提取出来的固体杂质颗粒中只含有少量切削液，因此这部分固体杂质颗粒在出料管306的内壁上具有较强的附着性，所以需要在出料管306上设有第二电控振子309，从而让出料管306中的固体杂质颗粒能够全部落入离心机304中。
值得注意的是：因为漏液孔对于固体杂质颗粒上切削液的滤除作用有限，因此需要在出料管306上设有逆着其输送方向的送风管310，送风管310均连接至送风泵312的输出端，送风泵312的输入端设有静电除尘器313，这样便可以通过送风泵312和静电除尘器313的配合逆着螺旋绞龙302送料的方向进行吹风，从而通过正压送风的方式强行将固体杂质颗粒上的切削液吹落至过滤池101中；此外静电除尘器313在工作时还会产生一定量的臭氧，这部分臭氧会在送风泵312的作用下吹入过滤池101中，从而实现对切削液的杀菌消毒。
(三)
蒸馏装置200包括蒸馏池201和水浴池202，蒸馏池201的池体可拆卸且密封式地嵌套在水浴池202中，蒸馏池201的池口可拆卸且密封式地设有与之匹配的盖板203，出液管104的另一端(远离过滤池101的一端)连接在盖板203上并导通过滤池101的内部。
盖板203上还设有导通其内部的蒸馏管206，蒸馏管206呈弯曲状(这样可以避免蒸馏出来的切削液在蒸馏管206中发生倒流)，蒸馏管206上还套设有冷却管207(这样便可以通过冷却管207实现对蒸馏管206内部切削液蒸汽的快速冷却液化)，冷却管207上还相对式的设有冷凝管208(用于冷媒的进入)、废热管209(用于冷媒的排出)。
(四)
水浴池202上设有加热组件400和供水组件500，蒸馏池201上设有负压组件600。
(四-一)
加热组件400包括半导体制冷板401、散热板402、底罩403和散热泵404，水浴池202底部的通孔204上可拆卸且密封式地安装有与之匹配的散热板402(这样可以使得水浴箱中的水能够快速且均匀的被加热至指定的温度)，散热板402的底部嵌设有与之匹配的半导体制冷板401，并且半导体制冷板401的热端与散热板402之间热传导式接触，底罩403安装在水浴池202的底部并完全罩住半导体制冷板401，底罩403一端侧壁上开设有散热孔，底罩403上异于散热孔一端的侧壁上还设有散热管405，散热泵404设置在散热管405上。
值得注意的是：散热泵404的输出端与冷凝管208的输入端连接，从而将半导体制冷板401冷端产生的冷空气送入冷却管207中充当冷媒。
(四-二)
供水组件500包括进水管501、出水管502、水泵503和储水箱504，进水管501、出水管502相对式地分布在水浴池202上，进水管501的输入端、出水管502的输出端均连接在储水箱504上，水泵503设置在水浴池202和储水箱504之间的闭合回路上。
(四-三)
负压组件600包括负压泵601、负压管602、旋风分离器603、增压泵604、增压管605和真空管606，负压管602的输入端设置在盖板203上并导通蒸馏池201的内部，负压管602的输出端与旋风分离器603的进料管607连接，真空管606设置在旋风器上且异于进料管607的一侧，真空管606的输出端连接在负压泵601的输入端，负压管602的管体上还设有与之同方向的增压管605，增压管605的输入端在增压泵604的输出端。
这样可以通过负压组件600使得蒸馏池201内部始终处于指定的负压或真空状态，从而降低蒸馏池201中切削液的沸点，从而降低加热组件400的能耗和避免切削液高温变性。
(四-四)
值得注意的是：进水管501在垂直方向上高于出水管502，这是因为冷水比热水重，这样可以保证水浴池202始终充满符合指定温度的热水。
值得注意的是：出水管502与储水箱504之间设有过滤箱505，这样可以将水浴池202中的水因为加热而产生水垢过滤掉，从而保证水浴池202中水的水质始终符合指定的标准，从而确保水浴池202中的水能够被加热到指定温度。
值得注意的是：水浴池202的侧壁上还设有电磁铁205，这样可以通过电磁铁205将蒸馏池201中的铁磁性固体杂质颗粒集中吸附，从而与非铁磁性的固体杂质颗粒区分。
盖板203内端的板面上、旋风分离器603的内壁上均设有温度传感器608和气压传感器609。这样便可以通过温度传感器608和气压传感器609来监测蒸馏池201、旋风分离器603内部的温度和气压。
(五)
进水管501、出水管502、蒸馏管206、负压管602、增压管605、真空管606、旋风分离器603上端的上排管610以及旋风分离器603下端的下排管611的管体上均设有单向电磁阀612。
冷凝管208在垂直方向上低于废热管209(因为冷空气比热空气重)，废热管209上设有压力阀210(即冷却管207中气压达到一定值时，压力阀210才会开启，从而确保对冷空气的充分利用)。
进液管103、出液管104和送风管310的管体上均设有单向流量阀107。
(六)
本实施例所示的回收过滤系统，在实际应用过程中具体流程如下：
首先，将回收的切削液通过进液管103送入过滤池101中进行过滤。
该过程细分为如下步骤：
第一电控振子106驱动过滤板102产生震动，第二电控振子309驱动出料管306产生震动，驱动电机303驱动螺旋绞龙302将过滤池101中的固体杂质颗粒提取出来并送入离心机304中，同时送风泵312逆着螺旋绞龙302的送料方向向过滤池101中吹送无尘且包含臭氧的气体，从而实现对过滤池101中切削液的杀菌消毒；此外，离心机304将提取出来的固体杂质颗粒与附着在其上的切削液进行分离，并将分离出的切削液重新送回的过滤池101中。
然后，通过蒸馏装置200、加热组件400、供水组件500和负压组件600的配合将过滤装置100过滤后的切削液进行负压低温蒸馏，从而获取不含固体杂质颗粒的切削液。
该过程细分为如下步骤：
S1，当过滤池101中切削液全部进入蒸馏池201中后关闭出液管104上的单向流量阀107。
S2，外部控制器指令半导体制冷板401和水泵503启动，从而让水浴池202中充满指定温度的水。
S3，外部控制器指令上排管610、下排管611、负压管602和增压管605上的单向电磁阀612关闭，同时指令真空管606上单向电磁阀612开启，然后指令负压泵601启动并将旋风分离器603的内部进行抽真空(其判断依据来自于旋风分离器603内部的气压传感器609)。
S4，外部控制器指令负压泵601关闭，指令真空管606上单向电磁阀612关闭。
S5，外部控制器指令上排管610、下排管611、负压管602和增压管605上的单向电磁阀612开启，同时指令增压泵604启动，从而实现对蒸馏池201的内部进行一次抽真空，直至蒸馏池201中的气压不再变化(其判断依据来自于盖板203上的气压传感器609)。在该过程中被抽入旋风分离器603中的切削液水汽会通过下排管611排出，而不会进入负压泵601中对其造成伤害。
S6，依次重复上述S3～S5，从而将蒸馏池201内部抽至指定的负压状态为止(其判断依据来自于盖板203上的气压传感器609)。
S7，蒸馏池201中的切削液在指定的负压进行低温蒸馏，蒸馏出的切削液蒸汽进入蒸馏管206中，当切削液蒸汽经过冷却管207时会得到快速的液化。
S8，在蒸馏管206的出口处将蒸馏出的切削液进行集中收集。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：包括依次连通设置的过滤装置(100)和蒸馏装置(200)；
所述过滤装置(100)包括过滤池(101)和过滤板(102)，所述过滤池(101)呈输入端高且输出端低的倾斜式设置，所述过滤池(101)可拆卸式地安装有一组过滤板(102)，并且沿着所述过滤池(101)输入端至输出端的方向上，所述过滤板(102)的过滤等级依次增大；
所述蒸馏装置(200)包括蒸馏池(201)和水浴池(202)，所述蒸馏池(201)的池体可拆卸且密封式地嵌套在水浴池(202)中；
所述过滤池(101)上还设有与之匹配的回收组件(300)，所述回收组件(300)包括管罩(301)、螺旋绞龙(302)、驱动电机(303)、离心机(304)和提升泵(305)，所述顶板位于每个过滤板(102)在所在位置的输入端均设有管罩(301)，所述管罩(301)的底部伸入过滤池(101)中，所述管罩(301)内部同轴式地设有由驱动电机(303)驱动旋转的螺旋绞龙(302)，所述管罩(301)顶部的出料管(306)均连接至离心机(304)的输入端，所述离心机(304)输出端的回液管(307)连接至过滤池(101)的输入端，所述提升泵(305)设置在回液管(307)上。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：
所述过滤池(101)的输入端、输出端分别设有进液管(103)、出液管(105)，所述过滤池(101)的池口处可拆卸式地安装有与之匹配的顶板；所述离心机(304)输出端的回液管(307)连接至进液管(103)。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：
所述蒸馏池(201)的池口可拆卸且密封式地设有与之匹配的盖板(203)，所述出液管(105)的另一端连接在盖板(203)上并导通过滤池(101)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：
所述管罩(301)上均设有用于支撑其的支撑架(308)；所述螺旋绞龙(302)的叶片上密布有和对应过滤板(102)上过滤孔尺寸相同的漏液孔；所述过滤板(102)的内部还埋设有第一电控振子(106)，所述出料管(306)上还设有第二电控振子(309)。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：
所述出料管(306)上还设有逆着其输送方向的送风管(310)，所述送风管(310)均连接至送风泵(312)的输出端，所述送风泵(312)的输入端设有静电除尘器(313)。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：
所述水浴池(202)上设有加热组件(400)和供水组件(500)，所述蒸馏池(201)上设有负压组件(600)；
所述加热组件(400)包括半导体制冷板(401)、散热板(402)、底罩(403)和散热泵(404)，所述水浴池(202)底部的通孔(204)上可拆卸且密封式地安装有与之匹配的散热板(402)，所述散热板(402)的底部嵌设有与之匹配的半导体制冷板(401)，并且所述半导体制冷板(401)的热端与散热板(402)之间热传导式接触，所述底罩(403)安装在水浴池(202)的底部并完全罩住半导体制冷板(401)，所述底罩(403)一端侧壁上开设有散热孔，所述底罩(403)上异于散热孔一端的侧壁上还设有散热管(405)，所述散热泵(404)设置在散热管(405)上；
所述供水组件(500)包括进水管(501)、出水管(502)、水泵(503)和储水箱(504)，所述进水管(501)、出水管(502)相对式地分布在水浴池(202)上，所述进水管(501)的输入端、出水管(502)的输出端均连接在储水箱(504)上，所述水泵(503)设置在水浴池(202)和储水箱(504)之间的闭合回路上；
所述负压组件(600)包括负压泵(601)、负压管(602)、旋风分离器(603)、增压泵(604)、增压管(605)和真空管(606)，所述负压管(602)的输入端设置在盖板(203)上并导通蒸馏池(201)的内部，所述负压管(602)的输出端与旋风分离器(603)的进料管(607)连接，所述真空管(606)设置在旋风器上且异于进料管(607)的一侧，所述真空管(606)的输出端连接在负压泵(601)的输入端，所述负压管(602)的管体上还设有与之同方向的增压管(605)，所述增压管(605)的输入端在增压泵(604)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：
所述进水管(501)在垂直方向上低于出水管(502)；
所述出水管(502)与储水箱(504)之间设有过滤箱(505)；
所述水浴池(202)的侧壁上还设有电磁铁(205)；
所述盖板(203)内端的板面上、旋风分离器(603)的内壁上均设有温度传感器(608)和气压传感器(609)。
8.根据权利要求6所述的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：
所述盖板(203)上还设有导通其内部的蒸馏管(206)，所述蒸馏管(206)呈弯曲状，所述蒸馏管(206)上还套设有冷却管(207)，所述冷却管(207)上还相对式的设有冷凝管(208)、废热管(209)，所述冷凝管(208)的输入端设置在散热泵(404)的输出端；
所述进水管(501)、出水管(502)、蒸馏管(206)、负压管(602)、增压管(605)、真空管(606)、旋风分离器(603)上端的上排管(610)以及旋风分离器(603)下端的下排管(611)的管体上均设有单向电磁阀(612)。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：
所述冷凝管(208)在垂直方向上低于废热管(209)，所述废热管(209)上设有压力阀(210)。
10.根据权利要求2至5所述的一种机械加工用冷却液回收过滤系统，其特征在于：
所述进液管(103)、出液管(105)和送风管(310)的管体上均设有单向流量阀(107)。
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