CN210945209U - 数控机床用切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用切削液过滤装置，涉及数控机床技术领域。本实用新型包括壳体；壳体内表面之间分别固定连接有两挡板、第一溢流板和两第二溢流板；壳体内壁以挡板、第一溢流板和第二溢流板为分隔从左至右依次设置有除渣吸附腔、油水分离腔、沉淀除菌腔和排水腔；除渣吸附腔相对表面之间固定连接有一级滤板；除渣吸附腔一表面通过轴承转动连接有螺旋下料叶片。本实用新型通过除渣吸附腔、油水分离腔和沉淀除菌腔的设计，能够依次对切削废液进行固体除渣、磁性吸附、油水分离和沉淀臭氧除菌过程；通过一系列的流程化处理方式，有效完成对切削液的再处理过程，实现切削液的可循环利用。

Description

数控机床用切削液过滤装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床用切削液过滤装置。

背景技术

在机械加工领域，切削液的运用，尤其是水溶性切削液的运用十分广泛，其往往具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能等特点，在金属件的切、削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件，并带走加工过程中所产生的碎屑，起到提升加工效率和保证加工质量的作用。

通常情况下，机械加工过程中的切削液为可重复使用，其在喷淋后又流回机床切削液箱中，并可进行循环重复使用，从而提高切削液的使用效率，降低其使用成本；由于切削液在多次使用过程中会将加工过程中所产生的碎屑、油污等杂质引入其中，若不对其进行处理，势必会对切削液的使用效果产生不良的影响；所以在现有技术中，往往对重复使用的切削液设置有过滤装置，通过过滤装置的吸附及过滤作用，能够一定程度的减少切削液中的碎屑和油污，提升切削液重复使用的效果和效率；但是现有的过滤装置不能综合油水分离和除菌功能，单纯的过滤形式已不能满足切削液的处理需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用切削液过滤装置，通过除渣吸附腔、油水分离腔、沉淀除菌腔和排水腔的设计，解决了现有的数控机床用切削液过滤装置功能单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种数控机床用切削液过滤装置，包括壳体；所述壳体一相对内表面之间分别固定连接有两挡板、第一溢流板和两第二溢流板；所述壳体内壁以挡板、第一溢流板和第二溢流板为分隔从左至右依次设置有除渣吸附腔、油水分离腔、沉淀除菌腔和排水腔；

所述除渣吸附腔相对表面之间固定连接有一级滤板；所述除渣吸附腔一表面通过轴承转动连接有螺旋下料叶片；所述一挡板与除渣吸附腔相对表面之间固定连接有二级滤板；所述壳体一表面螺纹连接有排渣管；所述排渣管一端与除渣吸附腔连通；所述排渣管一端固定连接有磁性吸附板；

所述壳体一表面固定连接有臭氧发生器；所述臭氧发生器出气口的一端连通有三个灭菌管；三个所述灭菌管一端均延伸至沉淀除菌腔内部；所述沉淀除菌腔内表面的顶部固定连接有紫外消毒灯。

进一步地，所述油水分离腔内部分别设置有刮油机构和集油室；所述油水分离腔内表面之间分别固定连接有气浮气泡发生器和除油波纹板；所述除油波纹板为M状结构；所述集油室、刮油机构和气浮气泡发生器均位于除油波纹板上方。

进一步地，所述排水腔内表面的底部固定连接有潜水泵；所述排水腔一表面固定连接有液位传感器。

进一步地，所述壳体一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与螺旋下料叶片固定连接；所述壳体远离传动电机的一表面连通有排废管；所述壳体一相背表面分别连通有进水管和出水管；所述出水管一端与潜水泵连通。

进一步地，所述一挡板与油水分离腔相对表面之间固定连接有一级除油膜组；所述一挡板与第二溢流板相对表面之间固定连接有二级除油膜组。

进一步地，所述壳体一表面固定连接有电器控制柜。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过除渣吸附腔、油水分离腔和沉淀除菌腔的设计，能够依次对切削废液进行固体除渣、磁性吸附、油水分离和沉淀臭氧除菌过程；通过一系列的流程化处理方式，有效完成对切削液的再处理过程，实现切削液的可循环利用。

2、本实用新型通过螺旋下料叶片的设计，能够通过自动化控制定时将果过滤的固体废物排出，通过一级滤板和二级滤板的设计，能够多级对废液进行过滤，通过排渣管的螺纹连接设计，实现对沉淀物的快速排废；通过一级除油膜组和二级除油膜组的设计，能够通过聚丙烯膜吸附的方式降低切削液中油渍的残留率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种数控机床用切削液过滤装置的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为壳体的内部结构示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-挡板，3-第一溢流板，4-第二溢流板，5-除渣吸附腔，6-油水分离腔，7-沉淀除菌腔，8-排水腔，9-一级滤板，10-螺旋下料叶片，11-二级滤板，12-排渣管，13-磁性吸附板，14-臭氧发生器，15-灭菌管，16-紫外消毒灯，17-刮油机构，18-集油室，19-气浮气泡发生器，20-除油波纹板，21-潜水泵，22-液位传感器，23-传动电机，24-排废管，25-进水管，26-出水管，27-一级除油膜组，28-二级除油膜组，29-电器控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种数控机床用切削液过滤装置，包括壳体1；壳体1内表面之间分别固定连接有两挡板2、第一溢流板3和两第二溢流板4；第二溢流板4的高度略高于第一溢流板3；壳体1内壁以挡板2、第一溢流板3和第二溢流板4为分隔从左至右依次设置有除渣吸附腔5、油水分离腔6、沉淀除菌腔7和排水腔8；

除渣吸附腔5相对表面之间固定连接有一级滤板9；一级滤板9为弧形结构；一级滤板9俯对较大的金属废屑进行过滤；二级滤板11对较小的金属颗粒物进行过滤；一级滤板9的滤孔大于二级滤板11；除渣吸附腔5一表面通过轴承转动连接有螺旋下料叶片10；螺旋下料叶片10定时工作排出过滤出的固体废物；一挡板2与除渣吸附腔5相对表面之间固定连接有二级滤板11；壳体1一表面螺纹连接有排渣管12；排渣管12一端与除渣吸附腔5连通；排渣管12一端固定连接有磁性吸附板13；磁性吸附板13为磁体；磁性吸附板13对金属废屑进行吸附；排渣管12可拆，进行快速除杂；

壳体1一表面固定连接有臭氧发生器14；臭氧发生器14用于发生臭氧；通过臭氧的方式进行灭菌；臭氧发生器14的型号为L-609A；臭氧发生器14出气口的一端连通有三个灭菌管15；三个灭菌管15一端均延伸至沉淀除菌腔7内部；沉淀除菌腔7内表面的顶部固定连接有紫外消毒灯16。

其中如图1-5所示，油水分离腔6内部分别设置有刮油机构17和集油室18；集油室18连通有齿轮泵；对收集的油脂进行抽除；刮油机构17油链条机构、刮板、驱动链条机构运动的驱动装置组成；油水分离腔6内表面之间分别固定连接有气浮气泡发生器19和除油波纹板20；气浮气泡发生器19向水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣；除油波纹板20为M状结构；除油波纹板20设置的作用在于降低水流冲击并对油废中的油脂进行分离；集油室18、刮油机构17和气浮气泡发生器19均位于除油波纹板20上方。

其中，排水腔8内表面的底部固定连接有潜水泵21；排水腔8一表面固定连接有液位传感器22；液位传感器22用以实时监测排水腔8的液位高度，液位传感器22将液位数据实时传递至电器控制柜29中的控制器；控制器依据液位传感器22的数据控制潜水泵21工作；液位传感器22的型号为JC-2000TY；

其中，壳体1一表面固定连接有传动电机23；传动电机23输出轴的一端与螺旋下料叶片10固定连接；壳体1远离传动电机23的一表面连通有排废管24；壳体1一相背表面分别连通有进水管25和出水管26；出水管26一端与潜水泵21连通。

其中，一挡板2与油水分离腔6相对表面之间固定连接有一级除油膜组27；所述一挡板2与第二溢流板4相对表面之间固定连接有二级除油膜组28；一级除油膜组27和二级除油膜组28为多层聚丙烯膜结构；聚丙烯膜通过吸附作用对残留的油渍进行过滤。

其中，壳体1一表面固定连接有电器控制柜29；电器控制柜29内部设置有普通PLC控制器；PLC控制器的型号为FX3U-64MR/ES-A。

本实施例的一个具体应用为：该装置的工作流程为，待处理的切削液经进水管25进入除渣吸附腔5，进入除渣吸附腔5后，弧形结构的一级滤板9对较大固体杂质进行过滤，传动电机23定时工作，通过驱动螺旋下料叶片10将废屑带出；二级滤板11则对颗粒较小的废屑进行截留，同时除渣吸附腔5底部的磁性吸附板13通过磁性，对较小的金属废屑和废物进行吸附，通过排渣管2的拆卸，将截留或吸附的杂质去除，去除固体杂质的切削液继而进入油水分离腔6，经重力作用及气浮气泡发生器19和除油波纹板20的共同作用，油水产生分层，上层的油脂经刮油机构17的作用，收集至集油室18，集油室18连接有齿轮泵，将收集到的油脂带出，一级除油膜组27和二级除油膜组28通过聚丙烯材料的吸附作用，对残留的油渍进行吸附，继而除油后的切削液进入沉淀除菌腔7，经臭氧发生器14和紫外消毒灯16的共同作用，对切削液进行消毒处理，消毒后的废液经潜水泵21驱动进行再次进行循环利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种数控机床用切削液过滤装置，包括壳体(1)，其特征在于：

所述壳体(1)内表面之间分别固定连接有两挡板(2)、第一溢流板(3)和两第二溢流板(4)；所述壳体(1)内壁以挡板(2)、第一溢流板(3)和第二溢流板(4)为分隔从左至右依次设置有除渣吸附腔(5)、油水分离腔(6)、沉淀除菌腔(7)和排水腔(8)；

所述除渣吸附腔(5)相对表面之间固定连接有一级滤板(9)；所述除渣吸附腔(5)一表面通过轴承转动连接有螺旋下料叶片(10)；所述一挡板(2)与除渣吸附腔(5)相对表面之间固定连接有二级滤板(11)；所述壳体(1)一表面螺纹连接有排渣管(12)；所述排渣管(12)一端与除渣吸附腔(5)连通；所述排渣管(12)一端固定连接有磁性吸附板(13)；

所述壳体(1)一表面固定连接有臭氧发生器(14)；所述臭氧发生器(14)出气口的一端连通有若干灭菌管(15)；若干所述灭菌管(15)一端均延伸至沉淀除菌腔(7)内部；所述沉淀除菌腔(7)内表面的顶部固定连接有紫外消毒灯(16)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述油水分离腔(6)内部分别设置有刮油机构(17)和集油室(18)；所述油水分离腔(6)内表面之间分别固定连接有气浮气泡发生器(19)和除油波纹板(20)；所述除油波纹板(20)为M状结构；所述集油室(18)、刮油机构(17)和气浮气泡发生器(19)均位于除油波纹板(20)上方。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述排水腔(8)内表面的底部固定连接有潜水泵(21)；所述排水腔(8)一表面固定连接有液位传感器(22)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)一表面固定连接有传动电机(23)；所述传动电机(23)输出轴的一端与螺旋下料叶片(10)固定连接；所述壳体(1)远离传动电机(23)的一表面连通有排废管(24)；所述壳体(1)一相背表面分别连通有进水管(25)和出水管(26)；所述出水管(26)一端与潜水泵(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述一挡板(2)与油水分离腔(6)相对表面之间固定连接有一级除油膜组(27)；所述一挡板(2)与第二溢流板(4)相对表面之间固定连接有二级除油膜组(28)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)一表面固定连接有电器控制柜(29)。

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