CN209974443U - 用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，涉及工业清洗技术领域。本实用新型包括壳体；壳体内壁分别设置有第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板；壳体内部以第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板为分隔从左至右依次设置有除渣腔、油水分离腔、过滤沉淀腔和排水腔；除渣腔内壁嵌有气动推杆。本实用新型带有PLC智能控制管理系统，对清洗后的水溶液采用重力、斜板、气浮等多种物理分离方法进行油水分离，能够显著提升油水分离效果，且通过液位传感，对处理的水量、油量和固体残渣分别进行计量统计，同时使用分层流体等效连通原理间接监测油位及水位，维护工作量小，工作可靠性高。

Description

用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置

技术领域

本实用新型属于工业清洗技术领域，特别是涉及一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置。

背景技术

世界制造业逐步向中国转移，我国《清洁生产促进法》等法律业已出台，大力推行清洁生产，重点发展资源利用率高、污染物产生量少的工艺、设备和技术替代物耗、能耗和污染物产生量大的落后工艺、设备和技术；有关环境污染方面的立法也将对工业排放施加持续的更加严格的管制，要求企业进行“清洁生产”；在上述的国家的环保大环境驱动下，一种环保的喷射磨料应运而生从而形成有效的清洗方法------苏打粒子喷射清洗工艺。

传统喷砂工艺虽然造价低，磨料硬度大，效率高，在除锈中具有一定的优势；但在玻璃纤维、铝合金、不锈钢等基材上使用其弱点就表现出来，且在国家环保要求越来越严格下，传统工艺将会被新的工艺取代；目前业界公认的环保的清洗方式是采用苏打粒子的磨料喷射工艺。

喷射苏打粒子清洗已被证明是一种“环保、高效、无损”的清洗方法，广泛用于工业清洗行业的各个方面；由于目前最为常用的清洗方法是采用压缩空气驱动苏打粒子高速运动打击待清洗表面，虽然这个过程在喷射过程中，使用水进行包围降尘，清洗过程中不可避免地产生水溶液和被清洗物的发生混合，形成清洗后的水性废弃物，如果不经处理直排入城市排水系统，势必造成“二次污染”，因此必须对清洗后的水溶液进行环保处理，做到达标排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，通过除渣腔、油水分离腔、过滤沉淀腔和排水腔的设计，解决了现有的废水油水分离装置分离效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，包括壳体；所述壳体内壁分别设置有第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板；所述壳体内部以第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板为分隔从左至右依次设置有除渣腔、油水分离腔、过滤沉淀腔和排水腔；

所述除渣腔内壁嵌有气动推杆；所述气动推杆一端固定连接有压力传感器；所述压力传感器一表面固定连接有除渣滤篮；所述油水分离腔内表面之间卡接有除油波纹板；所述油水分离腔内壁卡接有集油盒；所述油水分离腔内表面之间分别固定连接有刮油机构和气浮气泡发生器；所述油水分离腔内表面的底部固定连接有加热管；

所述第二挡板与壳体相对表面之间固定连接有第一过滤膜组；所述第二挡板与第三挡板相对表面之间固定连接有第二过滤模组；所述过滤沉淀腔内表面之间固定连接有过滤器。

进一步地，所述排水腔内表面的底部固定连接有潜水泵；所述第一挡板组、集油盒和排水腔内壁均固定连接有液位传感器。

进一步地，所述壳体一相背表面分别连通有进水管和出水管；所述进水管和出水管周侧面均设置有流量计量表；所述出水管一端与潜水泵连通。

进一步地，所述集油盒一表面连通有排油管；所述壳体一表面固定连接有齿轮泵；所述齿轮泵一端与排油管连通。

进一步地，所述除油波纹板为M型结构；所述气浮气泡发生器和加热管分别位于除油波纹板两侧。

进一步地，所述述壳体一表面固定连接有智能电气控制柜。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型带有PLC智能控制管理系统，对清洗后的水溶液采用重力、斜板、气浮等多种物理分离方法进行油水分离，能够显著提升油水分离效果，且通过液位传感，对处理的水量、油量和固体残渣分别进行计量统计，同时使用分层流体等效连通原理间接监测油位及水位，维护工作量小，工作可靠性高；使用机械的固液分离提升装置收集固体残渣及未溶化的苏打粒子粉末，且使用压缩气体驱动简单可靠。

2、本实用新型使用专用齿轮泵收集残余油脂，适应高低温范围广，避免了冬季低温时油脂的粘性影响油脂的流动性造成堵塞，且控制过程使用PLC智能化系统，装备有移动网络的远程测控功能，同时结构紧凑、占地面积小，便于现场布置。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置的内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为壳体、除油波纹板和第二过滤模组的结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-第一挡板组，3-第二挡板，4-第三挡板，5-溢流板，6-除渣腔，7-油水分离腔，8-过滤沉淀腔，9-排水腔，10-气动推杆，11-压力传感器，12-除渣滤篮，13-除油波纹板，14-集油盒，15-刮油机构，16-气浮气泡发生器，17-加热管，18-第一过滤膜组，19-第二过滤模组，20-过滤器，21-潜水泵，22-液位传感器，23-进水管，24-出水管，25-流量计量表，26-排油管，27-齿轮泵，28-智能电气控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，包括壳体1；壳体1内壁分别设置有第一挡板组2、第二挡板3、第三挡板4和溢流板5；第一挡板组2包括上下两个挡板；壳体1内部以第一挡板组2、第二挡板3、第三挡板4和溢流板5为分隔从左至右依次设置有除渣腔6、油水分离腔7、过滤沉淀腔8和排水腔9；

除渣腔6内壁嵌有气动推杆10；气动推杆10一端固定连接有压力传感器11；压力传感器11用以实时监测除渣滤篮12的重力数据并将数据实时传递至控制器；压力传感器11的型号为RP-S40-ST；由于除渣滤篮12受水流冲击，重力数据会发生波动，为获得最终数据，控制器会根据进水管23关闭后压力传感器11一段时间内的稳定数据控制气动推杆10的开启；压力传感器11一表面固定连接有除渣滤篮12；除渣滤篮12为滤网形式；油水分离腔7内表面之间卡接有除油波纹板13；除油波纹板13设置的作用在于降低水流冲击并对油费中的油脂进行分离；油水分离腔7内壁卡接有集油盒14；油水分离腔7内表面之间分别固定连接有刮油机构15和气浮气泡发生器16；气浮气泡发生器16向水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣；刮油机构15包括传动链条和用于刮油的刮板机驱动机构；油水分离腔7内表面的底部固定连接有加热管17；加热管17通过加热油水，提高油水之间的分离度和分离效率；加热管17使用时自身搭配有温度传感器；

第二挡板3与壳体1相对表面之间固定连接有第一过滤膜组18；第二挡板3与第三挡板4相对表面之间固定连接有第二过滤模组19；过滤沉淀腔8内表面之间固定连接有过滤器20；过滤器20为水质过滤器；采用过滤滤芯对水质进行过滤；第一过滤膜组18和第二过滤模组19的材质为多层聚丙烯有机膜；多层聚丙烯有机膜对油脂进行吸附。

其中如图1-4所示，排水腔9内表面的底部固定连接有潜水泵21；第一挡板组2、集油盒14和排水腔9内壁均固定连接有液位传感器22；液位传感器22用于感知液位及油位；液位传感器22的型号为JC-2000TY；液位传感器22与PLC控制器电性连接。

其中，壳体1一相背表面分别连通有进水管23和出水管24；进水管23和出水管24周侧面均设置有流量计量表25；流量计量表25的型号为LDG-MIK；流量计量表25用于计量进水管23和出水管24进流总量；出水管24一端与潜水泵21连通。

其中，集油盒14一表面连通有排油管26；壳体1一表面固定连接有齿轮泵27；齿轮泵27一端与排油管26连通。

其中，除油波纹板13为M型结构；气浮气泡发生器16和加热管17分别位于除油波纹板13两侧。

其中，壳体1一表面固定连接有智能电气控制柜28；电气控制柜28为PLC控制器；PLC控制器的型号为FX3U-64MR/ES-A。

本实施例的一个具体应用为：该装置的油水分离流程为带分离的废水由进水管23进入除渣腔6中，水流在流入过程中，除渣滤篮12对固体杂质和未溶化的苏打粒子颗粒进行过滤；分离出固体杂质的废水继而进入油水分离腔7，根据实际工况，当废水温度较低时，可适时开启加热管17，通过水温的提升，提升油水的分离度，进入油水分离腔7的废水，受到重力、气浮气泡发生器16和除油波纹板13的共同作用，油水之间产生分层，第一挡板组2上的液位传感器22用以检测水位，当水位到达设定值时，PLC控制器控制刮油机构15工作，上层的油脂经刮油机构15的作用，油脂进入集油盒14中，集油盒14中的液位传感器22用以实时监测油位，当到达设定值时，智能电气控制柜28中的PLC控制器控制齿轮泵27工作，齿轮泵27继而将收集到的油脂排入专门的收集盒中，分离出油脂的水经第一过滤膜组18和第二过滤模组19的作用，再次对水中残留的油脂进行过滤吸附，过滤后的水进入过滤沉淀腔8，过滤器20为水质过滤器，过滤完成的水经溢流板5进入排水腔9，排水腔9的液位传感器22用以实时感知液位高度，当液位到达设定值时，PLC控制器控制潜水泵21工作，潜水泵21经处理合格的水排出，进水管23和出水管24中设置的流量计量表25用以对该装置处理的水量进行计量；压力传感器11用以实时监测除渣滤篮12的重力数据并将数据实时传递至PLC控制器；由于除渣滤篮12受水流冲击，重力数据会发生波动，为获得最终数据，控制器会以进水管23关闭后压力传感器11一段时间内的稳定数据为标准判断控制气动推杆10是否开启，气动推杆10开启后通过除渣滤篮12的提升进行排渣工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：

所述壳体(1)内壁分别设置有第一挡板组(2)、第二挡板(3)、第三挡板(4)和溢流板(5)；所述壳体(1)内部以第一挡板组(2)、第二挡板(3)、第三挡板(4)和溢流板(5)为分隔从左至右依次设置有除渣腔(6)、油水分离腔(7)、过滤沉淀腔(8)和排水腔(9)；

所述除渣腔(6)内壁嵌有气动推杆(10)；所述气动推杆(10)一端固定连接有压力传感器(11)；所述压力传感器(11)一表面固定连接有除渣滤篮(12)；所述油水分离腔(7)内表面之间卡接有除油波纹板(13)；所述油水分离腔(7)内壁卡接有集油盒(14)；所述油水分离腔(7)内表面之间分别固定连接有刮油机构(15)和气浮气泡发生器(16)；所述油水分离腔(7)内表面的底部固定连接有加热管(17)；

所述第二挡板(3)与壳体(1)相对表面之间固定连接有第一过滤膜组(18)；所述第二挡板(3)与第三挡板(4)相对表面之间固定连接有第二过滤模组(19)；所述过滤沉淀腔(8)内表面之间固定连接有过滤器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，其特征在于，所述排水腔(9)内表面的底部固定连接有潜水泵(21)；所述第一挡板组(2)、集油盒(14)和排水腔(9)内壁均固定连接有液位传感器(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，其特征在于，所述壳体(1)一相背表面分别连通有进水管(23)和出水管(24)；所述进水管(23)和出水管(24)周侧面均设置有流量计量表(25)；所述出水管(24)一端与潜水泵(21)连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，其特征在于，所述集油盒(14)一表面连通有排油管(26)；所述壳体(1)一表面固定连接有齿轮泵(27)；所述齿轮泵(27)一端与排油管(26)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，其特征在于，所述除油波纹板(13)为M型结构；所述气浮气泡发生器(16)和加热管(17)分别位于除油波纹板(13)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，其特征在于，所述壳体(1)一表面固定连接有智能电气控制柜(28)。

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