CN213865621U - 模块化废弃液料处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化废弃液料处理系统，包含有：一轴流限阻模块单元，具有供连接引流废弃液料的一抽送管及承接该抽送管末端一固料过滤室，该固料过滤室内部至少轴设一供杂质固形物拦截的过滤组件，该固料过滤室终侧以单向输出方式设置一引流孔；一原动抽引单元，供真空引流动力源，其具有供引流废弃液料进出的一第一输入端及一第一输出端，第一输入端并借一接管模块连通该引流孔以衍发抽送管强力吸力，第一输出端则借一接管模块将过滤废弃液料输出后续处理。

Description

模块化废弃液料处理系统

技术领域

本实用新型与废弃油水处理设备有关，特别是一种模块化废弃液料处理系统。

背景技术

如今，先行所知有关工业生产加工产生的废水经常会混入大量的油料、杂质及各种大小不等体积的铁粉、铁屑、甚至铁块等等废料。这些混杂废油及杂质废料乃不断沈积在集水槽，而让切削循环水质恶化影响加工质量；这时加工业者需停机将集水槽内废油水排掉，再将水箱底部大小不等沈积铁屑进行铲除，其清理操作甚耗工时，抽出的废油水也需委工环保处理不能任意排放，虽然过去都有业者针对加工废弃液料开发出各种油水分离处理设备，唯在油水分离效果不彰，因习用油水抽取均采自吸式电动帮浦，需倚靠各零件精密啮合密封不漏气，油水含有大量杂质铁屑过程中很容易就会发生故障卡死而影响操作成效，且各种处理设备机台均为特定加工机种设计，对于业者而言，生产上几乎都要事先规划订做，无法因应各式加工所需合适机种进行快速生产制作，而造成业者经营上极大负担与困扰。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种模块化废弃液料处理系统，其能适用各类加工设备有效处理其废弃液料问题，同时亦可大幅提升业者的制造生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供一种模块化废弃液料处理系统，包含有：一轴流限阻模块单元，具有供连接引流废弃液料的一抽送管及承接该抽送管末端一固料过滤室，该固料过滤室内部至少轴设一供杂质固形物拦截的过滤组件，该固料过滤室终侧以单向输出方式设置一引流孔；一原动抽引单元，供真空引流动力源，其具有供引流废弃液料进出的一第一输入端及一第一输出端，第一输入端并借一接管模块连通该引流孔以衍发抽送管强力吸力，第一输出端则借一接管模块将过滤废弃液料输出后续处理。

借此，通过系统模块化灵活运用，快速生产组合搭配以适合各种加工业的厂家使用。

可选地，所述模块化废弃液料处理系统，其中该原动抽引单元的第一输出端的接管模块连通增设一层流限阻模块单元，其以低流速分层引流及密度差异进行液料离层操作，并设有一具多个分离槽的液料过滤室，该液料过滤室相对的首末两端侧具有供废弃液料引流的一输入孔及一输出孔，输入孔以一接管模块连通该原动抽引单元的第一输出端，输出孔则供过滤后引流液料的输出。

可选地，所述模块化废弃液料处理系统，其中该原动抽引单元的第一输出端的接管模块连通增设一层流限阻模块单元，其以低流速分层引流及密度差异进行液料离层操作，并设有一具多个分离槽的液料过滤室，该液料过滤室相对的首末两端侧具有供废弃液料引流的一输入孔及一输出孔，该输出孔并借一接管模块连通增设一异质限阻分流模块单元，该异质限阻分流模块单元具一磁吸过滤模块，其设有供转动的磁性滚筒以吸附废弃液料所含细小金属。

可选地，所述模块化废弃液料处理系统，其中该原动抽引单元的第一输出端的接管模块连通增设一层流限阻模块单元，其以低流速分层引流及密度差异进行液料离层操作，并设有一具多个分离槽的液料过滤室，该液料过滤室相对的首末两侧具有供废弃液料引流的一输入孔及一输出孔，该输出孔并借一接管模块连通增设一异质限阻分流模块单元，该异质限阻分流模块单元具一离心过滤模块，其通过内部高速旋转离心力操作的过滤转子驱使引流废弃液料所含细小杂质析出过滤。

可选地，所述模块化废弃液料处理系统，其中原动抽引单元的第一输出端的接管模块连通增设一异质限阻分流模块单元，该异质限阻分流模块单元具一离心过滤模块，其通过内部高速旋转离心力操作的过滤转子驱使引流废弃液料所含细小杂质析出过滤，并经其一出口端向外引流。

可选地，所述模块化废弃液料处理系统，其中该原动抽引单元的第一输出端的接管模块连通增设一异质限阻分流模块单元，该异质限阻分流模块单元具一磁吸过滤模块，其设有供转动的磁性滚筒以吸附废弃液料所含细小金属。

附图说明

图1为显示本实用新型系统的模块单元的立体图。

图2为本实用新型第一较佳实施例系统组合的立体图。

图3为显示本实用新型第一较佳实施例系统操作的示意图。

图4为本实用新型第二较佳实施例系统组合的立体图。

图5为显示本实用新型第二较佳实施例系统操作的示意图。

图6为本实用新型第三较佳实施例系统组合的立体图。

图7为显示本实用新型第三较佳实施例系统操作的示意图。

图8为本实用新型第四较佳实施例系统组合的立体图。

图9为显示本实用新型第四较佳实施例系统操作的示意图。

符号说明：

10：轴流限阻模块单元；

11：抽送管；

12：固料过滤室；

13：过滤组件；

121：引流孔；

20：原动抽引单元；

21：第一输入端；

22：第一输出端；

23：接管模块；

30：层流限阻模块单元；

31：液料过滤室；

311：分离槽；

311A：液面导出管；

312：输入孔；

313：输出孔；

40：异质限阻分流模块单元；

41：磁吸过滤模块；

411：第二输入端；

412：磁性滚筒；

413：第二输出端；

42：离心过滤模块；

421：入口端；

422：过滤转子；

423：出口端；

50：加工机水箱；

51：引流废弃液料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1至图9所示，本实用新型一种模块化废弃液料处理系统，主要以系统模块化设计，机动灵活运用快速生产组合搭配以适合各种加工业者厂家使用，其包含有：一轴流限阻模块单元10、一原动抽引单元20、一层流限阻模块单元30及一异质限阻分流模块单元40；其中：

该轴流限阻模块单元10，具有供连接一加工机水箱50引流废弃液料51的一抽送管11及承接该抽送管11末端一固料过滤室12，该固料过滤室12内部至少轴设一供杂质固形物拦截的过滤组件13，该固料过滤室12终侧以单向输出方式设置一引流孔121。

该原动抽引单元20，采自吸式水泵构造设计借以提供真空引流的动力源，其具有供引流废弃液料51进出的一第一输入端21及一第一输出端22，第一输入端21并借一接管模块23连通该引流孔121以衍发抽送管强力吸力，第一输出端22则借一接管模块24将过滤废弃液料输出后续处理。

该层流限阻模块单元30，以低流速分层引流及密度差异进行液料离层操作，其设有一具多个分离槽311的液料过滤室31，该分离槽311的预定液面高度位置设一可调整高低的液面导出管311A，借以将液面悬浮的油层适时向外导出，该液料过滤室31相对的首末两侧具有供废弃液料51引流的一输入孔312及一输出孔313，输入孔312与接管模块24连通该原动抽引单元20的第一输出端22，输出孔313则借另一接管模块33连接以将过滤后引流液料引流重新汇入加工机水箱50内部。

该异质限阻分流模块单元40，以特定外力施加促成异质分离，其具体实施方式有两种：其一、采电磁吸力操作，其设一磁吸过滤模块41，其上设有一供废弃液料导入的一第二输入端411，其内部具有供转动的一磁性滚筒412以吸附废弃液料所含细小金属，而经吸附过滤后的引流废弃液料则落入低侧所在的一第二输出端413向外引流，该第二输出端413可另外通过一接管模块414将过滤后的废弃液料引流重新导入该加工机水箱50内部；其二、采水流转动的离心操作，其设一离心过滤模块42，其腹侧设有一供废弃液料导入的一入口端421，其内部设有液料推动高速旋转操作的一过滤转子422，利用离心力将杂质甩出并落入内部收集，而脱去杂质过滤后的引流废弃液料随着重力落入底部所在的一出口端423向下汇集。

借上述本实用新型各项系统模块单元利用模块化设计，依各加工业者需求不同进行搭配组合，以下本实用新型例举四种模块系统组合应用说明；首先，请继续参阅图2及图3所示，本实用新型第一种系统组合模式，其中轴流限阻模块单元10与原动抽引单元20通过接管模块23连通组接，继而将组合的原动抽引单元20通过接管模块32与层流限阻模块单元30连通结合，最后再以接管模块33连通组接至加工机水箱50，同时将组接好轴流限阻模块单元10的抽送管11伸入该加工机水箱50内部，当启动时通过原动抽引单元20的自吸式水泵的强力抽吸动能，在轴流限阻模块单元10内部轴向衍生强大的负压吸力，于是加工机水箱50底部沈积的铁屑杂质快速经由抽送管11抽送到达固料过滤室12内部并受过滤组件13拦截过滤，其顺利通过过滤组件13的废弃液料经由输入孔312继续被引流至涌流限阻模块单元30内部，当除去杂质仅含油水的废弃液料依序进入液料过滤室31的间隔多个分离槽311时，借着油水密度比例差异造成油料往上层浮升及水流往下的离层操作，其中往上层浮升的油料通过液面导出管311A适时引流清除，于是过滤出液料过滤室31下层干净水流而依序由输出孔313的接管模块33重新引流倒回原本加工机水箱50继续循环运用。

请继续参阅图4及图5所示，本实用新型第二种系统组合模式，其中承前所述同样将轴流限阻模块单元10与原动抽引单元20通过接管模块23连通组接，并通过接管模块24与层流限阻模块单元30连通结合之后，为了更精辟除去液料过滤室31的废弃液料夹带更细小铁屑铁粉，其中通过接管模块32将层流限阻模块单元30与异质限阻分流模块单元40其中磁吸过滤模块41的第二输入端411连通结合；由于磁吸过滤模块41采电磁吸力操作，其上设有一供废弃液料导入的一第二输入端411，其内部具有供转动的一磁性滚筒412以吸附废弃液料所含细小金属，而经吸附过滤后的引流废弃液料则落入低侧所在的一第二输出端413向外引流，于是通过一接管模块414将过滤后的废弃液料引流重新引流倒回原本加工机水箱50继续循环运用。

请继续参阅图6及图7所示，本实用新型第三种系统组合模式，承前所述同样将轴流限阻模块单元10与原动抽引单元20通过接管模块23连通组接之后，为了加强废弃液料杂质过滤效能，其中原动抽引单元20的第一输出端22借接管模块24连通接设异质限阻分流模块单元40的离心过滤模块42，其内部设有液料推动高速旋转操作的过滤转子422，于是利用原动抽引单元20的第一输出端22废弃液料引流进入离心过滤模块42，因此在内部产生一股强大的离心力将杂质甩出并落入其内部收集，继而脱去杂质过滤后的引流废弃液料随着重力落入底部所在的一出口端423向下汇集，继而通过一接管模块32将离心过滤模块42与层流限阻模块单元30连通结合，于是在前述离心过滤后的废弃液料随即被引流至层流限阻模块单元30而持续以液料密度差异进行离层操作，借着油水密度比例差异造成油料往上层浮升及水流往下的离层操作，于是过滤出液料过滤室31下层干净水流而依序由输出孔313的接管模块33重新引流倒回原本加工机水箱50继续循环运用。

承上所述，请继续参阅图8及图9所示，本实用新型第四种系统组合模式，其将轴流限阻模块单元10、原动抽引单元20、离心过滤模块42及层流限阻模块单元30等前述组成，紧接着通过一接管模块33连通组接该异质限阻分流模块单元40的磁吸过滤模块41，继续承接前述层流限阻模块单元30过滤后引流的废弃液料，利用其内部具有供转动的磁性滚筒412以吸附废弃液料所含细小金属，其经吸附过滤后的引流废弃液料立即落入低侧所在的第二输出端413而由接管模块414将过滤后的废弃液料引流重新导入该加工机水箱50内部。

综上所述，本实用新型提供一种模块化废弃液料处理系统，其通过系统模块确实实现最有效率的废弃液料处理效果，而机动灵活运用快速生产组合搭配以适合各种加工业厂家使用，而系统化模块设计，更能机动灵活运用快速生产组合搭配以适合各种加工业厂家使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种模块化废弃液料处理系统，其特征在于，包含：

一轴流限阻模块单元，其具有供连接引流废弃液料的一抽送管及承接该抽送管的末端的一固料过滤室，该固料过滤室的内部至少轴设一供杂质固形物拦截的过滤组件，该固料过滤室的终侧以单向输出方式设置一引流孔；

一原动抽引单元，其是供真空引流的动力源，其具有供引流废弃液料进出的一第一输入端及一第一输出端，所述第一输入端通过一接管模块连通该引流孔以衍发抽送管的强力吸力，第一输出端则通过一接管模块将过滤废弃液料输出。

2.如权利要求1所述的模块化废弃液料处理系统，其特征在于，该原动抽引单元的第一输出端以一接管模块连通一层流限阻模块单元，并设有一具多个分离槽的液料过滤室，该液料过滤室相对的首末两端侧分别具有供废弃液料引流的一输入孔及一输出孔，输入孔以一接管模块连通该原动抽引单元的第一输出端。

3.如权利要求1所述的模块化废弃液料处理系统，其特征在于，该原动抽引单元的第一输出端以一接管模块连通一层流限阻模块单元，并设有一具多个分离槽的液料过滤室，该液料过滤室相对的首末两端侧分别具有供废弃液料引流的一输入孔及一输出孔，该输出孔通过一接管模块连通一异质限阻分流模块单元，该异质限阻分流模块单元具有一磁吸过滤模块，所述磁吸过滤模块的内部设有磁性滚筒。

4.如权利要求1所述的模块化废弃液料处理系统，其特征在于，该原动抽引单元的第一输出端以一接管模块连通一层流限阻模块单元，并设有一具多个分离槽的液料过滤室，该液料过滤室相对的首末两端侧具有供废弃液料引流的一输入孔及一输出孔，该输出孔通过一接管模块连通一异质限阻分流模块单元，该异质限阻分流模块单元具一离心过滤模块，所述离心过滤模块的内部具有过滤转子。

5.如权利要求1所述的模块化废弃液料处理系统，其特征在于，原动抽引单元的第一输出端以一接管模块连通一异质限阻分流模块单元，该异质限阻分流模块单元具有一离心过滤模块，所述离心过滤模块的内部具有过滤转子，并连接一出口端。

6.如权利要求1所述的模块化废弃液料处理系统，其特征在于，该原动抽引单元的第一输出端以一接管模块连通一异质限阻分流模块单元，该异质限阻分流模块单元具有一磁吸过滤模块，所述磁吸过滤模块的内部设有磁性滚筒。

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