CN109624133A - 一种挤塑板回收造粒机 - Google Patents

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周斌
王瑜
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging

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Abstract

本发明公开了一种挤塑板回收造粒机，包括造粒装置、颗粒冷却装置和自动接料装置，所述造粒装置上设有出料管，所述出料管向所述颗粒冷却装置输送颗粒，所述造粒装置向所述自动接料装置输送颗粒。本发明提供的挤塑板回收造粒机，由造粒机出来的颗粒进入冷却筒内进行快速冷却，冷却后的颗粒由进出料口落入环形传送带上固定的包装袋内，节省了生产时间，而且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种挤塑板回收造粒机
技术领域
本发明涉及切割技术领域，特别是一种挤塑板回收造粒机。
背景技术
聚苯板又名泡沫板或EPS板，随着建筑物节能标准的提高，聚苯板以其优良的隔热效果，在建筑物的墙面、地面上的应用越来越多。在聚苯板的生产过程中，往往会因切割等产生废料，同时在安装使用过程中也会产生大量的废料，为了节省能源，可以将这些废料回收再利用。回收再利用过程的第一步是将形状各异的聚苯板处理成大小基本一致的颗粒。目前市面上的造粒机出料口排出的颗粒带有较高的温度，导致落入地面料粒池内的颗粒粘结在一起，使用时还要再次破碎，增加工作量。落入料粒池内的颗粒自然冷却后，再由工人将颗粒装入包装袋进行包装，不仅时间长，而且工序繁多，增劳动强度，工作效率低。
发明内容
针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种挤塑板回收造粒机。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种挤塑板回收造粒机，包括造粒装置、颗粒冷却装置和自动接料装置，所述造粒装置上设有出料管，所述出料管向所述颗粒冷却装置输送颗粒，所述造粒装置向所述自动接料装置输送颗粒；
所述颗粒冷却装置包括工作台、冷却筒和冷却机构，所述冷却筒可转动的安装在所述工作台上，所述冷却筒水平设置，所述冷却筒上设有与所述冷却筒内腔连通的进出料口，所述冷却机构安装在所述冷却筒内；所述工作台上开设有竖直贯穿所述工作台的第一通孔，所述第一通孔位于所述进出料口的正下方；
所述自动接料装置包括底座、环形传送带和包装袋支撑筒，所述环形传送带安装在所述底座上，多个所述支撑筒均匀的设置在所述环形传送带上，所述支撑筒包括筒体和袋口固定件，所述支撑筒固接在所述环形传送带上，所述袋口固定件设置在所述支撑筒上。
进一步地，所述冷却筒包括第一冷却筒和第二冷却筒，所述第一冷却筒套设在所述第二冷却筒外，所述冷却机构设置在所述第一冷却筒和第二冷却筒之间。
进一步地，所述冷却机构为冷却水管，所述冷却水管位于所述第一冷却筒和第二冷却筒之间，所述冷却水管缠绕在所述第二筒体上。
进一步地，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体固接在所述环形传送带上，所述第二筒体的顶端敞口，所述第二筒体的顶端和底端均敞口，所述第二筒体与所述第一筒体连接，所述第二筒体相对于第一筒体可上下移动。
进一步地，所述第一筒体上由上端面起向下端面延伸的环形固定槽，所述第一筒体的侧壁上开设有水平设置的通孔，所述通孔与所述环形固定槽连通，所述第二筒体的底端位于所述环形固定槽内，所述第二筒体上开设有多个内螺纹孔，该多个内螺纹孔竖直并列的设置在所述第二筒体的侧壁上，所述第一筒体与第二筒体通过穿过通孔并位于内螺纹孔内的固定螺栓固定连接，所述固定螺栓与内螺纹孔螺纹连接。
进一步地，所述袋口固定件的下端面上设有环形定位槽，所述环形定位槽与所述第二筒体的顶端卡和。
进一步地，所述颗粒冷却装置还包括动力设备，所述动力设备安装在所述工作台上，所述动力设备被配置为驱动所述冷却筒转动。
进一步地，所述动力设备包括刹车电机和减速器，所述减速器与所述刹车电机连接。
进一步地，所述进出料口上设有盖体。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明提供的挤塑板回收造粒机，由造粒机出来的颗粒进入冷却筒内进行快速冷却，冷却后的颗粒由进出料口落入环形传送带上固定的包装袋内，节省了生产时间，而且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为挤塑板回收造粒机的立体结构示意图。
图2为图1的自动接料装置的立体结构示意图。
图3为图2的第一筒体的立体结构示意图。
图4为图2的第二筒体的立体结构示意图。
图5为图2的袋口固定件的立体结构示意图。
图中：1.造粒装置；2.出料管；3.工作台；4.第一通孔；5.动力设备；6.冷却筒；601.进出料口；602.盖体；7.环形传送带；8.筒体；801.第一筒体；8001.固定槽；802.第二筒体；9.通孔；10.内螺纹孔；11.固定螺栓；12.袋口固定件；1201.定位槽；13.底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如附图1至图5所示，本发明公开了一种挤塑板回收造粒机，包括造粒装置1、颗粒冷却装置和自动接料装置，造粒装置1上设有出料管2，出料管2向颗粒冷却装置输送颗粒，造粒装置1向自动接料装置输送颗粒。
颗粒冷却装置包括工作台3、冷却筒6和冷却机构，冷却筒6可转动的安装在工作台3上，冷却筒6水平设置，冷却筒6上设有与冷却筒6内腔连通的进出料口601，进出料口601上设有盖体602；冷却机构安装在冷却筒6内；工作台3上开设有竖直贯穿工作台3的第一通孔4，第一通孔4位于进出料口601的正下方。从出料管2内输送出的颗粒由进出料口601落入冷却筒6内。
冷却筒6包括第一冷却筒和第二冷却筒，第一冷却筒套设在第二冷却筒外，冷却机构设置在第一冷却筒和第二冷却筒之间。冷却机构为冷却水管，冷却水管位于第一冷却筒和第二冷却筒之间，冷却水管缠绕在第二筒体802上。冷却水管内通冷却水。
自动接料装置包括底座13、环形传送带7和包装袋支撑筒，环形传送带7安装在底座13上，多个支撑筒均匀的设置在环形传送带7上，支撑筒包括筒体8和袋口固定件12，支撑筒固接在环形传送带7上，袋口固定件12设置在支撑筒上。环形传送带7只有一端位于工作台3的下方，环形传送带7上的多个包装袋支撑筒依次经过第一通孔4的正下方，冷却筒6内的颗粒由进出料口601经第一通孔4落入其下方的包装袋内。
筒体8包括第一筒体801和第二筒体802，第一筒体801固接在环形传送带7上，第二筒体802的顶端敞口，第二筒体802的顶端和底端均敞口，第二筒体802与第一筒体801连接，第二筒体802相对于第一筒体801可上下移动。
第一筒体801上由上端面起向下端面延伸的环形固定槽8001，第一筒体801的侧壁上开设有水平设置的通孔9，通孔9与环形固定槽8001连通，第二筒体802的底端位于环形固定槽8001内，第二筒体802上开设有多个内螺纹孔10，该多个内螺纹孔10竖直并列的设置在第二筒体802的侧壁上，第一筒体801与第二筒体802通过穿过通孔9并位于内螺纹孔10内的固定螺栓11固定连接，固定螺栓11与内螺纹孔10螺纹连接。通过将固定螺栓11与不同高度的内螺纹孔10连接可以调整第二筒体802的高度，用来支撑不同高度的包装袋，以满足不同大小包装的需求。
袋口固定件12的下端面上设有环形定位槽1201，环形定位槽1201与第二筒体802的顶端卡和。通过第二筒体802与环形定位槽1201的卡和可以将包装袋的袋口稳定的夹在袋口固定件12和第二筒体802之间，当干混砂浆落入包装袋内，袋口不会因重力作用缩紧。
颗粒冷却装置还包括动力设备5，动力设备5安装在工作台3上，动力设备5被配置为驱动冷却筒6转动。动力设备5包括刹车电机和减速器，减速器与刹车电机连接。
本发明提供的挤塑板回收造粒机，由造粒机出来的颗粒进入冷却筒6内，冷却管内通冷却水，动力设备5驱动冷却筒6转动，可以将其内的颗粒进行快速冷却。由工人将包装袋固定在筒体8上，环形传送带7将其上的多个包装袋支撑筒依次传送至第一通孔4的下方，冷却后的颗粒由进出料口601经第一通孔4落入环形传送带7上固定的包装袋内，当转满颗粒的包装袋转至工人面前时，工人将该装满颗粒的包装袋从筒体8上取下，然后再重新固定一个空的包装袋。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种挤塑板回收造粒机，其特征在于：包括造粒装置、颗粒冷却装置和自动接料装置，所述造粒装置上设有出料管，所述出料管向所述颗粒冷却装置输送颗粒，所述造粒装置向所述自动接料装置输送颗粒；
所述颗粒冷却装置包括工作台、冷却筒和冷却机构，所述冷却筒可转动的安装在所述工作台上，所述冷却筒水平设置，所述冷却筒上设有与所述冷却筒内腔连通的进出料口，所述冷却机构安装在所述冷却筒内；所述工作台上开设有竖直贯穿所述工作台的第一通孔，所述第一通孔位于所述进出料口的正下方；
所述自动接料装置包括底座、环形传送带和包装袋支撑筒，所述环形传送带安装在所述底座上，多个所述支撑筒均匀的设置在所述环形传送带上，所述支撑筒包括筒体和袋口固定件，所述支撑筒固接在所述环形传送带上，所述袋口固定件设置在所述支撑筒上。
2.根据权利要求1所述的挤塑板回收造粒机，其特征在于：所述冷却筒包括第一冷却筒和第二冷却筒，所述第一冷却筒套设在所述第二冷却筒外，所述冷却机构设置在所述第一冷却筒和第二冷却筒之间。
3.根据权利要求2所述的挤塑板回收造粒机，其特征在于：所述冷却机构为冷却水管，所述冷却水管位于所述第一冷却筒和第二冷却筒之间，所述冷却水管缠绕在所述第二筒体上。
4.根据权利要求1所述的挤塑板回收造粒机，其特征在于：所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体固接在所述环形传送带上，所述第二筒体的顶端敞口，所述第二筒体的顶端和底端均敞口，所述第二筒体与所述第一筒体连接，所述第二筒体相对于第一筒体可上下移动。
5.根据权利要求4所述的挤塑板回收造粒机，其特征在于：所述第一筒体上由上端面起向下端面延伸的环形固定槽，所述第一筒体的侧壁上开设有水平设置的通孔，所述通孔与所述环形固定槽连通，所述第二筒体的底端位于所述环形固定槽内，所述第二筒体上开设有多个内螺纹孔，该多个内螺纹孔竖直并列的设置在所述第二筒体的侧壁上，所述第一筒体与第二筒体通过穿过通孔并位于内螺纹孔内的固定螺栓固定连接，所述固定螺栓与内螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的挤塑板回收造粒机，其特征在于：所述袋口固定件的下端面上设有环形定位槽，所述环形定位槽与所述第二筒体的顶端卡和。
7.根据权利要求1所述的挤塑板回收造粒机，其特征在于：所述颗粒冷却装置还包括动力设备，所述动力设备安装在所述工作台上，所述动力设备被配置为驱动所述冷却筒转动。
8.根据权利要求7所述的挤塑板回收造粒机，其特征在于：所述动力设备包括刹车电机和减速器，所述减速器与所述刹车电机连接。
9.根据权利要求1所述的挤塑板回收造粒机，其特征在于：所述进出料口上设有盖体。
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