CN207088258U - 一种造粒机的搅拌冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机的搅拌冷却装置，旨在解决刚切的粒料规则不均匀的问题，其技术方案要点是：一种造粒机的搅拌冷却装置，包括：外筒、置于所述外筒内部的且转动连接于所述外筒并用于容放粒料的搅拌内筒、驱动所述搅拌内筒转动的驱动装置、以及用于冷却所述搅拌内筒的冷却装置。本实用新型的一种造粒机的搅拌冷却装置，搅拌内筒对粒料进行搅拌时，粒料在搅拌内筒内滚动，实现粒料的拌匀效果；冷却装置对拌匀后的粒料进行冷却，以使拌匀后的粒料冷却成型。

Description

一种造粒机的搅拌冷却装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，它涉及一种造粒机的搅拌冷却装置。

背景技术

大多数塑料聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，在造粒机的制造技术领域中，熔融的聚合物从热口模挤出，被旋转的旋转刀切成粒料，刚切的粒料规则不均匀，且粒料温度较高需要进行冷却，以使粒料的形状塑化成型。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造粒机的搅拌冷却装置，具有将粒料拌匀且冷却粒料的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种造粒机的搅拌冷却装置，包括：外筒、置于所述外筒内部的且转动连接于所述外筒并用于容放粒料的搅拌内筒、驱动所述内筒转动的驱动装置、以及用于冷却所述搅拌内筒的冷却装置。

通过采用上述技术方案，搅拌内筒放置于外筒内部，且转动连接于外筒，搅拌内筒通过转动对放置于搅拌内筒的内部的粒料进行拌匀操作，从而起到搅拌内筒对粒料的搅拌的作用；拌匀后的粒料再由冷却装置进行冷却，使粒料固定成型。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌内筒内壁设有凸出于所述搅拌内筒内壁表面的搅拌凸条，所述搅拌凸条由所述搅拌内筒的进料口一端向下倾斜预定角度延伸至所述搅拌内筒的出料口一端。

通过采用上述技术方案，搅拌内筒对其内部的粒料搅拌时，搅拌凸条对粒料有搅拌作用，且倾斜设置的搅拌凸条在搅拌的同时，粒料在重力的作用下朝向搅拌内筒的出料口方向滑动，达到搅拌与移动搅拌的双重效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括：驱动电机、以及传递所述驱动电机的动力并驱使所述搅拌内筒转动的传动机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机的动力经由传动装置传递至搅拌内筒以驱动搅拌内筒的旋转，从而实现搅拌内筒对粒料进行搅拌的目的。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定连接于所述驱动电机主轴上的驱动齿轮、以及固定于所述搅拌内筒的外壁且与所述驱动齿轮相啮合的外齿圈。

通过采用上述技术方案，驱动电机的动力传递至驱动电机主轴上的传动轮，在由传力部件传递给固定于搅拌内筒上的从动轮，从而实现动力从驱动电机传递至的搅拌内筒的目的。

本实用新型进一步设置为：所述外筒内壁固定连接有用于支撑所述搅拌内筒的支撑滑轮组件，所述支撑滑轮组件包括四个处于同一水平面且所述水平面位于所述搅拌内筒底部和所述外筒内壁底部之间的滑轮、以及将所述滑轮固定于所述外筒内壁上的滑轮支架；所述搅拌内筒的外壁置于所述支撑滑轮组件上以实现所述搅拌内筒与所述外筒转动连接。

通过采用上述技术方案，通过固定于外筒的内壁上的滑轮将搅拌内筒与外筒转动连接，从而实现搅拌内筒与外筒连接的同时，也能相对于外筒转动的目的。

本实用新型进一步设置为：冷却装置包括：固定于所述外筒的内壁顶部的进水管、设置于所述外筒的内壁底部并用于将所述外筒的内壁底部的水排出的出水管、以及设置于所述搅拌内筒的外壁上的若干集水盒。

通过采用上述技术方案，进水管从搅拌内筒的上方喷水对搅拌内筒进行冷却，冷却后的水从外筒底部的出水管排出，搅拌内筒的外壁上设置的集水盒在随搅拌内筒旋转的同时，将外筒的底部的水收集至集水盒中，实现对冷却水的二次利用，提高冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述外筒的内壁的轴线两端设有环绕于所述外筒的内壁且用于将水阻挡于所述外筒内的集水槽内的外部隔水板，所述搅拌内筒的外壁的轴线两端且位于所述外部隔水板内设有环绕于所述搅拌内筒的外壁且用于将来自所述进水管的水阻拦于所述搅拌内筒的外壁上的内部隔水板。

通过采用上述技术方案，通过外部隔水板和内部隔水板的设置，将冷却水阻挡于外部隔水板内的区域，防止冷却从外筒内溅出至外筒的外部。

本实用新型进一步设置为：冷却装置还包括所述搅拌内筒的外壁底部和所述外筒的内壁底部之间设置的弧形隔水槽，所述弧形隔水槽的轴线方向两端将所述集水盒包容于所述弧形隔水槽的积水空间内，所述弧形隔水槽的弧形面一端固定于所述外筒的内壁侧面上、另一端支承于所述外筒的内壁上，所述弧形隔水槽将所述外筒的内壁底部的水分为上下两层。

通过上述技术方案，弧形隔水槽用于收集从搅拌内筒上流下来的冷却水，收集的冷却水经搅拌内筒外壁上的集水盒进行收集，以实现冷却水的二次利用；弧形隔水槽二次利用后的冷却水与未二次利用后的冷却水分隔开，二次利用后的冷却水从排水管排出，从而实现将二次使用过的冷却水及时排出，以达到对粒料的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述弧形隔水槽和所述外筒之间形成通水开口；若干所述集水盒旋转至所述弧形隔水槽与所述外筒的内壁之间的所述通水开口一侧时，所述集水盒的开口朝向所述通水开口。

通过采用上述技术方案，从搅拌内筒的集水盒中掉落的水从通水开口进入弧形隔水槽的下方，经出水管从外筒内排出去，达到使用过的水及时排出的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，搅拌内筒对粒料进行搅拌时，粒料在搅拌内筒内滚动，实现粒料的拌匀效果；

其二，搅拌内筒的内壁上设置的倾斜的搅拌凸条对粒料进一步进行搅拌，同时起到将粒料引导至出料口作用；

其三，冷却装置对拌匀后的粒料进行冷却，以使粒料冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例去除外筒进料口侧的端盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例去除部分外筒和内筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的去除出料口一侧部分的结构示意图。

图中：10、外筒；11、外筒支架；12、进料口；13、滑轮支架；14、滑轮；15、外部隔水板；20、搅拌内筒；21、搅拌凸条；22、内部隔水板；30、驱动电机；31、驱动齿轮；32、外齿圈；33、出料口；40、进水管；41、出水管；42、集水盒；43、弧形隔水槽；44、通水开口；50、出料开口；51、储料槽；52、开合板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种造粒机的搅拌冷却装置，如图1所示，包括：外筒10、安装于外筒10内部的且转动连接于外筒10并用于容放粒料的搅拌内筒20、驱动内筒转动的驱动机构、以及用于冷却搅拌内筒20的冷却装置。

外筒10通过外筒支架11固定于地面或其他的平台上，外筒10的一端底面中部开设有用于供传输粒料管道通过的进料口12；外筒10内壁上位于最底部以上、通过轴线的水平面以下固定有四个处于同一水平面的支撑滑轮组件，搅拌内筒20放置于支撑滑轮组件的滑轮14上以实现搅拌内筒20与外筒10的转动连接关系。

支撑滑轮组件包括四个处于同一水平面且水平面位于搅拌内筒20底部和外筒10内壁底部之间的滑轮14、以及将滑轮14固定于外筒10内壁上的滑轮支架13；滑轮14处于同一水平面上，且该水平面处于外筒10的内壁最底部以上、穿过外筒10的轴线的水平面以下的区域；搅拌内筒20的外壁放置于四个滑轮14上，搅拌内筒20由支撑滑轮组件支承并通过支撑滑轮组件与外筒10转动连接。

驱动装置包括：驱动电机30、以及将驱动电机30的动力传递并驱使搅拌内筒20转动的传动机构；传动机构包括：与驱动电机30的主轴过盈配合的驱动齿轮31、以及固定设置在搅拌内筒20的外壁上靠近进料口12一端的外齿圈32，外齿圈32与驱动齿轮31啮合传动，驱动电机30的动力经驱动齿轮31和外齿圈32传递至搅拌内筒20，从而驱使搅拌内转动以对其内的粒料进行搅拌；

在另一实施例中，传动机构可以是皮带传动，驱动电机30的主轴上过盈配合一主动轮，搅拌内筒20的外壁上靠近进料口12一端焊接有从动轮，通过作为传力部件的皮带将主动轮的动力传递至从动轮，从而驱动电机30通过皮带传动驱使搅拌内筒20转动。

如图2所示，搅拌内筒20的内壁设有凸出于搅拌内筒20的内壁表面的搅拌凸条21，搅拌凸条21由搅拌内筒20的进料口12一端向下倾斜预定角度延伸至搅拌内筒20的出料口33一端，预定角度为2度至5度；

搅拌内筒20转动时，粒料在搅拌内筒20内循环滚动，搅拌凸条21与粒料接触时产生一定的阻力，从而带动粒料在搅拌内筒20继续往更高的高度滚动，使得搅拌效果更佳；

又由于搅拌凸条21由进料口12向出料口33延伸倾斜设置，在重力的作用下，粒料在搅拌凸条21上沿延伸方向并向下滚动，实现粒料被搅拌的同时，由进料口12朝着出料口33方向移动，具有在搅拌粒料的同时将粒料传输至出料口33的作用。

如图2和图3所示，冷却装置包括：固定于外筒10的内壁顶部的进水管40、设置于外筒10的内壁底部并用于将外筒10的内壁底部的水排出的出水管41、以及设置于搅拌内筒20的外壁上的若干集水盒42。

进水管40焊接固定于外筒10的内壁顶部且沿轴线方向设置于搅拌内筒20的上方，外筒10的底部开有通孔，通孔处连接有出水管41以将外筒10的内壁底部的水排出至外筒10外。

如图3所示，冷却装置还包括位于搅拌内筒20的外壁底部和外筒10的内壁底部之间设置的弧形隔水槽43，弧形隔水槽43的轴线方向两端将集水盒42包容于弧形隔水槽43的积水空间内；弧形隔水槽43的弧形面一端焊接固定于外筒10的内壁侧面上、另一端支承于外筒10的内壁上，弧形隔水槽43将外筒10的内壁底部的集水区域分为上下两层。

弧形隔水槽43包括用于承载水的弧形隔板、于弧形板的轴线两端设置的隔水板，弧形隔水槽43内的水为从进水管40流下并经由搅拌内筒20的温度较低的水，弧形隔水槽43的下方是冷却搅拌内筒20后的热水积水区。

弧形隔水槽43和外筒10的内壁之间形成有用于供搅拌内筒20上的水流至外筒10底部的通水开口44，通水开口44所占的竖直方向的空间与搅拌内筒20靠近通水开口44一侧所占的竖直方向的空间有一部分重叠，使得从搅拌内筒20上流下来的水能够通过通水开口44到达外筒10的内壁底部；若干集水盒42旋转至弧形隔水槽43与外筒10的内壁之间的通水开口44一侧时，集水盒42的开口朝向通水开口44设置。

如图2所示，外筒10的内壁的轴线两端设有环绕于外筒10的内壁且用于将水阻挡于外筒10内的积水区域内的外部隔水板15，搅拌内筒20的外壁的轴线两端、且位于外部隔水板15内焊接有环绕于搅拌内筒20的外壁且用于将来自进水管40的水阻拦于搅拌内筒20的外壁上的内部隔水板22；内部隔水板22和外部隔水板15共同组成一个冷却水流动的水域。

靠近出料口33一侧的外部隔水板15和外筒10内壁组成储料槽51，搅拌内筒20的出料口33设置在储料槽51的上方，且在储料槽51的底部设有出料开口50，出料开口50处设有用于启闭出料开口50的开合板52，横向拉动开合板52使出料开口50打开，储料槽51内的成型的粒料从出料开口50处排出。

通过以上这些方案，达到以下效果：

1、搅拌内筒20对粒料进行搅拌时，粒料在搅拌内筒20内滚动，实现粒料的拌匀效果；

2、搅拌内筒20的内壁上设置的倾斜的搅拌凸条21对粒料进一步进行搅拌，同时起到将粒料引导至出料口33作用；

3、冷却装置对拌匀后的粒料进行冷却，以使粒料冷却成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种造粒机的搅拌冷却装置，其特征在于，包括：外筒(10)、置于所述外筒(10)内部的且转动连接于所述外筒(10)并用于容放粒料的搅拌内筒(20)、驱动所述搅拌内筒(20)转动的驱动装置、以及用于冷却所述搅拌内筒(20)的冷却装置；

所述搅拌内筒(20)内壁设有凸出于所述搅拌内筒(20)内壁表面的搅拌凸条(21)，所述搅拌凸条(21)由所述搅拌内筒(20)的进料口(12)一端向下倾斜预定角度延伸至所述搅拌内筒(20)的出料口(33)一端；

所述冷却装置包括：固定于所述外筒(10)的内壁顶部的进水管(40)、设置于所述外筒(10)的内壁底部并用于将所述外筒(10)的内壁底部的水排出的出水管(41)、以及设置于所述搅拌内筒(20)的外壁上的若干集水盒(42)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机的搅拌冷却装置，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动电机(30)、以及传递所述驱动电机(30)的动力并驱使所述搅拌内筒(20)转动的传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机的搅拌冷却装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接于所述驱动电机(30)主轴上的驱动齿轮(31)、以及固定于所述搅拌内筒(20)的外壁且与所述驱动齿轮(31)相啮合的外齿圈(32)。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机的搅拌冷却装置，其特征在于，所述外筒(10)内壁固定连接有用于支撑所述搅拌内筒(20)的支撑滑轮组件，所述支撑滑轮组件包括四个处于同一水平面且所述水平面位于所述搅拌内筒(20)底部和所述外筒(10)内壁底部之间的滑轮(14)、以及将所述滑轮(14)固定于所述外筒(10)内壁上的滑轮(14)支架(13)；所述搅拌内筒(20)的外壁置于所述支撑滑轮组件上以实现所述搅拌内筒(20)与所述外筒(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机的搅拌冷却装置，其特征在于，所述外筒(10)的内壁的轴线两端设有环绕于所述外筒(10)的内壁且用于将水阻挡于所述外筒(10)内的集水槽内的外部隔水板(15)，所述搅拌内筒(20)的外壁的轴线两端且位于所述外部隔水板(15)内设有环绕于所述搅拌内筒(20)的外壁且用于将来自所述进水管(40)的水阻拦于所述搅拌内筒(20)的外壁上的内部隔水板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机的搅拌冷却装置，其特征在于，冷却装置还包括所述搅拌内筒(20)的外壁底部和所述外筒(10)的内壁底部之间设置的弧形隔水槽(43)，所述弧形隔水槽(43)的轴线方向两端将所述集水盒(42)包容于所述弧形隔水槽(43)的积水空间内；所述弧形隔水槽(43)的弧形面一端固定于所述外筒(10)的内壁侧面上、另一端支承于所述外筒(10)的内壁上，所述弧形隔水槽(43)将所述外筒(10)的内壁底部的水分为上下两层。

7.根据权利要求6所述的一种造粒机的搅拌冷却装置，其特征在于，所述弧形隔水槽(43)和所述外筒(10)之间形成通水开口(44)；若干所述集水盒(42)旋转至所述弧形隔水槽(43)与所述外筒(10)的内壁之间的所述通水开口(44)一侧时，所述集水盒(42)的开口朝向所述通水开口(44)。