CN207042810U - 一种冷却滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却滚筒，包括其轴向上的一端倾斜设置的筒体，筒体上设置有用于驱动筒体转动的驱动组件，筒体内固定连接有用于拨动物料的转动叶片，转动叶片为螺旋上升设置，转动叶片朝上的一端面上固定连接有多个沿转动叶片的螺旋方向均匀分布的拨动片；驱动组件驱动筒体进行旋转，旋转的筒体则带动其内壁上的螺旋上升的转动叶片转动，转动叶片则能向上运输筒体内的物料，在运输的过程中，靠近筒体内壁的物料会被转动叶片向上推动，而远离筒体内壁的物料则会向下滚落并落在位于下方的转动叶片中，继而被下方的转动叶片向上推动，使物料能被充分地分散开，拨动片则对转动叶片上的物料进行拨动翻滚，使物料冷却。

Description

一种冷却滚筒

技术领域

本实用新型涉及有机肥冷却技术领域，更具体地说，它涉及一种冷却滚筒。

背景技术

目前，在肥料生产行业中，有机肥是经生物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，这些物料需要在高于室温的环境下进行混合，混合后，需要对大量固体有机肥物料进行冷却。在冷却设备中以滚筒式冷却筛分机使用量最大，因为滚筒式冷却筛分机在进行物料冷却筛选工作时，其具有旋转速度较快，且同时冷却筛选物料量大的特点。现有的滚筒式冷却筛分机中设有冷却滚筒，冷却滚筒的内壁固定连接有多个均匀分布的冷却拨片，冷却拨片用于翻动有机肥，冷却滚筒的内壁上还固定连接有沿冷却滚筒的轴向均匀分布地的阻隔片，阻隔片能避免有机肥移动地过快而达不到设定的冷却效果。

但是现有技术中的冷却滚筒在对有机肥进行冷却时，其冷却拨片只能拨动距离冷却滚筒内壁最近的部分，而其它部分则在重力的作用下浮动在有机肥的表层，从而对有机肥无法进行深入地翻动冷却，冷却效果差。

实用新型内容

针对现有的冷却滚筒在对有机肥进行冷却时，无法进行深入地翻动冷却有机肥，冷却效果差的技术问题，本实用新型提供一种冷却滚筒，其具有冷却效果好，方便实用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷却滚筒，包括其轴向上的一端倾斜设置的筒体，所述筒体上设置有用于驱动所述筒体转动的驱动组件，所述筒体内固定连接有用于拨动物料的转动叶片，所述转动叶片为螺旋上升设置，所述转动叶片朝上的一端面上固定连接有多个沿所述转动叶片的螺旋方向均匀分布的拨动片。

通过上述技术方案，驱动组件驱动筒体进行旋转，旋转的的筒体则带动其内壁上的螺旋上升的转动叶片转动，转动叶片则能向上运输筒体内的物料，在运输的过程中，靠近筒体内壁的物料会被转动叶片向上推动，而远离筒体内壁的物料则会向下滚落并落在位于下方的转动叶片中，继而被下方的转动叶片向上推动，使物料能被充分地分散开，拨动片则对转动叶片上的物料进行拨动翻滚，使物料冷却。

进一步的，所述拨动片远离所述转动叶片的一端朝与所述转动叶片旋转方向相反的方向弯折，所述拨动片的弯折部位上开设有多个均匀分布的漏孔，所述漏孔的尺寸大于有机肥的颗粒尺寸。

通过上述技术方案，弯折后的拨动片能够增强其拨动物料的效果，使物料更松散，利于提高物料冷却的效果。

进一步的，所述筒体内壁上在所述转动叶片之间固定连接有多个均匀分布的阻力条，所述阻力条的长度方向与所述筒体的轴向平行，其在所述筒体径向上的宽度小于所述转动叶片在其径向上的宽度的三分之一。

通过上述技术方案，阻力条能够在让贴合在筒体的内壁上的物料在筒体转动中被充分翻动，避免其在内壁上只发生滑动，利于提升物料的冷却效果，而宽度小于转动叶片的宽度的三分之一的阻力条能在增加物料阻力的同时又不会使物料堵在阻力条上，防止物料翻转不均匀甚至发生堵塞。

进一步的，所述筒体的中间部位向下弯折而形成最低端，所述最低端处的筒体由细孔滤网制成，所述最低端将所述筒体分为相互转动连接的设有出料口的输出段与设有进料口的输入段，所述输入段固定设置，所述输出段转动连接在所述最低端处，所述驱动组件与所述输出段传动连接。

通过上述技术方案，物料被倒入输入段，物料在重力的作用下囤积在最低端处，并在细孔滤网的作用下分离出尺寸达不到的要求的颗粒，而达到要求的颗粒则在输出段上被翻动并被输出。

进一步的，所述输入段内转动插接有输送轴，所述输送轴上固定连接有朝向所述最低端螺旋延伸的输送叶片，所述输送轴上传动连接有转动件，所述转动件固定连接在所述进料口外。

通过上述技术方案，转动件驱动输送轴，使其带动输送叶片转动，从而使物料能顺利进入最低端，避免由于物料自身的粘度太大而无法进入到最低端。

进一步的，所述进料口的开口朝上。

通过上述技术方案，物料从开口朝上的进料口进入到输入段内，避免物料在倾倒的过程中倾洒在转动件上，防止转动件被物料卡死而产生故障。

进一步的，所述驱动组件为多个位置固定的由驱动件驱动的滚轮组成，所述输出段压接在所述滚轮上。

通过上述技术方案，输出段在滚轮上被驱动件驱动，无需将驱动件固定在输出段上，利于驱动件的维修与保养。

进一步的，所述输入段的上端固定连接有用于抽出所述筒体内废气的抽气组件。

通过上述技术方案，有机肥在冷却时会溢出废气，抽气组件能够将废气集中吸收而排出处理，保护环境。

进一步的，所述抽气组件包括固定连通在所述输入段上端的抽气通道、固定连接在所述抽气通道内的抽气件、以及固定连接在所述抽气通道外的用于驱动所述抽气件的驱动模块。

通过上述技术方案，输入段的外壳固定不动，设置在输入段上的抽气通道则不会被物料堵住开口，抽气件在驱动模块的驱动下将废气从抽气通道抽出，方便实用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在筒体的内壁上设置螺旋上升的转动叶片，转动叶片上设置有多个沿转动叶片的螺旋方向均匀分布的拨动片，驱动组件驱动筒体进行旋转，旋转的的筒体则带动其内壁上的螺旋上升的转动叶片转动，转动叶片则能向上运输筒体内的物料，在运输的过程中，靠近筒体内壁的物料会被转动叶片向上推动，而远离筒体内壁的物料则会向下滚落并落在位于下方的转动叶片中继而被下方的转动叶片向上推动，使物料能被充分地分散开，拨动片则对转动叶片上的物料进行拨动翻滚，使物料冷却；

2、通过在筒体内壁上的转动叶片之间设置多个均匀分布的阻力条，阻力条能够在让贴合在筒体的内壁上的物料在筒体转动中能够充分翻动，避免其在内壁上只发生滑动，利于提升物料的冷却效果；

3、通过在筒体上设置最低端，最低端将筒体分为输入段与输出段，物料被倒入输入段，物料在重力的作用下囤积在最低端处并在细孔滤网的作用下分离出尺寸达不到的要求的颗粒，而达到要求的颗粒则在输出段上被翻动并被输出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图。

附图标记：1、筒体；2、输入段；3、输出段；4、最低端；5、进料口；6、输送轴；7、转动件；8、输送叶片；9、细孔滤网；10、抽气通道；11、抽气件；12、驱动模块；13、出料口；14、转动叶片；15、驱动件；16、滚轮；17、拨动片；18、漏孔；19、阻力条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种冷却滚筒，如图1所示，包括呈V型设置的筒体1，筒体1由相互通过转动法兰连接的筒状的输入段2与输出段3组成，两者的转动连接点为最低端4，最低端4朝下。

输入段2通过螺栓固定在地面上，其远离最低端4的一端高于或者等于最低端4的高度，且开设有开口朝上的进料口5。输入段2内转动插接有共轴心线的输送轴6，输送轴6的一端延伸出输入段2上的远离最低端4的一端，输送轴6与输入段2的外壳之间焊接有轴承以减小转动摩擦力。输送轴6延伸出输入段2的一端焊接有转动件7，转动件7可采用焊接在输入段2外壳上的转动电机，输送轴6焊接在转动电机的转动轴上。输送轴6的侧面上焊接有朝向最低端4螺旋延伸的输送叶片8，转动件7驱动输送轴6，使其带动输送叶片8转动，让物料能顺利进入最低端4，避免由于物料自身的粘度太大而无法进入到最低端4。

输入段2靠近最低端4处的部位由细孔滤网9制成，物料从开口朝上的进料口5进入到输入段2内，避免物料在倾倒的过程中倾洒在转动件7上，防止转动件7被物料卡死而产生故障，物料在重力的作用下囤积在最低端4处并在细孔滤网9的作用下分离出尺寸达不到的要求的颗粒，而达到要求的颗粒则留在筒体1内。

输入段2上设置有用于抽出筒体1内废气的抽气组件。结合图2，抽气组件包括焊接在输入段2的外壳上且与其内部连通的抽气通道10、焊接在抽气通道10内的抽气件11、以及焊接在抽气通道10的外壁以驱动抽气件11的驱动模块12。抽气通道10可为金属管道，抽气件11为焊接在抽气通道10内的风扇，风扇由驱动模块12提供输出功率。有机肥在冷却时会溢出废气，若废气进入到空气中会污染环境。输入段2的外壳固定不动，设置在输入段2上的抽气通道10则不会被物料堵住开口，抽气件11在驱动模块12的驱动下将废气从抽气通道10抽出，方便实用。

输出段3上远离最低端4的一端高于最低端4的高度，且开设有其开口方向与输出段3的轴向平行的出料口13。输出段3的内壁上焊接有螺旋上升设置的转动叶片14。输出段3的外壁上抵接有用于驱动输出段3转动的驱动组件，驱动组件为多个位置固定的由驱动件15驱动的滚轮16组成，驱动件15可采用驱动电机，输出段3压接在滚轮16上。输出段3在滚轮16上被驱动件15驱动，无需将驱动件15固定在输出段3上，利于驱动件15的维修与保养。输出段3在滚轮16上转动，并使其内部的转动叶片14转动，转动叶片14可带动贴合在输出段3的内壁上的物料上升。结合图3，转动叶片14朝上的一端面上焊接有多个沿转动叶片14的螺旋方向均匀分布的拨动片17，在物料上升的过程中，靠近输出段3的内壁的物料会被转动叶片14向上推动，而远离内壁的物料则会向下滚落并落在位于下方的转动叶片14中，继而被下方的转动叶片14向上推动，使物料能被充分地分散开，拨动片17则对转动叶片14上的物料进行拨动翻滚，使物料冷却。拨动片17远离转动叶片14的一端朝与转动叶片14旋转方向相反的方向弯折，拨动片17的弯折部位上开设有多个均匀分布的漏孔18，漏孔18的尺寸大于有机肥的颗粒尺寸。弯折后的拨动片17能够增强其拨动物料的效果，使物料更松散。释放物料内部的热量，利于提高物料冷却的效果。

筒体1内壁上在转动叶片14之间焊接有多个均匀分布的阻力条19，阻力条19的长度方向与筒体1的轴向平行，阻力条19能够在让贴合在筒体1的内壁上的物料在筒体1转动中能够充分翻动，避免其在内壁上只发生滑动，利于提升物料的冷却效果。阻力条19在筒体1径向上的宽度小于转动叶片14在其径向上的宽度的三分之一，如此设置的阻力条19能在增加物料阻力的同时又不会使物料堵在阻力条19上，防止物料翻转不均匀甚至发生堵塞。

冷却滚筒在使用时，物料从进料口5倒入输入段2，输入段2内的输送轴6在转动件7的带动下转动，输送轴6上的输送叶片8进行旋转从而将物料输送至最低端4，最低端4处的细孔滤网9则将尺寸达不到的要求的颗粒筛选出来，剩下的颗粒囤积在最低端4处。细孔滤网9的最高端被物料没过，使物料能阻止废气从细孔滤网9中漏出。输出段3被驱动组件驱动而旋转，其内壁上的转动叶片14将囤积的物料输送到出料口13，在输送物料时，拨动片17与阻力条19使物料翻动地更均匀，提高了冷却效果。冷却中的物料会散发出废气，废气在冷却后会向下沉，而囤积在最低端4处，此时输入段2上的抽气件11会将废气从抽气通道10中抽出，保护环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷却滚筒，包括其轴向上的一端倾斜设置的筒体（1），所述筒体（1）设置有用于驱动所述筒体（1）转动的驱动组件，其特征在于，所述筒体（1）内固定连接有用于拨动物料的转动叶片（14），所述转动叶片（14）为螺旋上升设置，所述转动叶片（14）朝上的一端面上固定连接有多个沿所述转动叶片（14）的螺旋方向均匀分布的拨动片（17）。

2.根据权利要求1所述的冷却滚筒，其特征在于，所述拨动片（17）远离所述转动叶片（14）的一端朝与所述转动叶片（14）旋转方向相反的方向弯折，所述拨动片（17）的弯折部位上开设有多个均匀分布的漏孔（18），所述漏孔（18）的尺寸大于有机肥的颗粒尺寸。

3.根据权利要求2所述的冷却滚筒，其特征在于，所述筒体（1）内壁上在所述转动叶片（14）之间固定连接有多个均匀分布的阻力条（19），所述阻力条（19）的长度方向与所述筒体（1）的轴向平行，其在所述筒体（1）径向上的宽度小于所述转动叶片（14）在其径向上的宽度的三分之一。

4.根据权利要求3所述的冷却滚筒，其特征在于，所述筒体（1）的中间部位向下弯折而形成最低端（4），所述最低端（4）处的筒体（1）由细孔滤网（9）制成，所述最低端（4）将所述筒体（1）分为相互转动连接的设有出料口（13）的输出段（3）与设有进料口（5）的输入段（2），所述输入段（2）固定设置，所述输出段（3）转动连接在所述最低端（4）处，所述驱动组件与所述输出段（3）传动连接。

5.根据权利要求4所述的冷却滚筒，其特征在于，所述输入段（2）内转动插接有输送轴（6），所述输送轴（6）上固定连接有朝向所述最低端（4）螺旋延伸的输送叶片（8），所述输送轴（6）上传动连接有转动件（7），所述转动件（7）固定连接在所述进料口（5）外。

6.根据权利要求5所述的冷却滚筒，其特征在于，所述进料口（5）的开口朝上。

7.根据权利要求6所述的冷却滚筒，其特征在于，所述驱动组件为多个位置固定的由驱动件（15）驱动的滚轮（16）组成，所述输出段（3）压接在所述滚轮（16）上。

8.根据权利要求7所述的冷却滚筒，其特征在于，所述输入段（2）的上端固定连接有用于抽出所述筒体（1）内废气的抽气组件。

9.根据权利要求8所述的冷却滚筒，其特征在于，所述抽气组件包括固定连通在所述输入段（2）上端的抽气通道（10）、固定连接在所述抽气通道（10）内的抽气件（11）、以及固定连接在所述抽气通道（10）外的用于驱动所述抽气件（11）的驱动模块（12）。