CN206703398U - 一种eps发泡机 - Google Patents

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CN206703398U CN201720527163.4U CN201720527163U CN206703398U CN 206703398 U CN206703398 U CN 206703398U CN 201720527163 U CN201720527163 U CN 201720527163U CN 206703398 U CN206703398 U CN 206703398U
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赵赛
王晓旭
王昊嵩
李莽
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Abstract

本实用新型公开了一种EPS发泡机,属于聚苯乙烯泡沫塑料生产设备技术领域,发泡机包括带有进料口和出料口的反应器,反应器内设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动装置连接,关键是:所述的反应器为双层结构,包括发泡内壳、位于发泡内壳外部并与发泡内壳固定连接的保温外壳,保温外壳与发泡内壳之间的密闭空腔形成为保温腔。这种密闭的保温腔可以延缓热量的散发,保温效果更好,可以提高发泡效果,更好地保证产品质量。

Description

一种EPS发泡机
技术领域
本实用新型属于聚苯乙烯泡沫塑料生产设备技术领域,涉及到一种EPS发泡机。
背景技术
EPS发泡机是通过加热使EPS珠粒膨胀、体积增加、制成泡沫塑料的设备,现有发泡机的反应器为单层结构,为了保温,在反应器的外壁上包裹石棉毡和不锈钢薄板,保温效果较差,会影响发泡效果,因此,亟需一种保温效果好的发泡机。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷,设计了一种EPS发泡机,保温效果好,可以提高发泡效率,更好地保证产品质量,同时提高能源利用率。
本实用新型所采取的具体技术方案是:一种EPS发泡机,包括带有进料口和出料口的反应器,反应器内设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动装置连接,关键是:所述的反应器为双层结构,包括发泡内壳、位于发泡内壳外部并与发泡内壳固定连接的保温外壳,保温外壳与发泡内壳之间的密闭空腔形成为保温腔。
所述发泡内壳的壁厚为8-12mm,保温外壳的壁厚为3-5mm,发泡内壳外壁到保温外壳内壁之间的水平距离为35-45mm。
所述的发泡内壳包括釜体和盖体,釜体外围设置有保温外壳,釜体和盖体之间设置有密封圈。
所述的反应器侧壁上开设有进料口,进料口处设置有料斗,料斗上方设置有称重箱,称重箱的出口与料斗的进口连通,位于反应器侧壁上的出料口为门式结构,门式结构包括进口端与发泡内壳连通且出口端凸出在保温外壳外部的出料管、还包括与出料管的出口端锁紧固定的料门。
所述的反应器架设在主支架上,料斗和称重箱都与主支架固定连接。
所述的搅拌轴下端与位于反应器内底部的下封头连接,搅拌轴上端穿过位于反应器顶部的上封头与驱动装置连接。
所述的搅拌轴上沿轴向固定有一组搅拌杆,搅拌杆水平设置且搅拌杆的长度由下向上逐渐减小,所有搅拌杆由下向上呈螺旋状排列。
相邻搅拌杆轴线之间的竖直距离为150-270mm。
所述发泡内壳的内径大于2000mm。
所述的驱动装置为15kW卧式斜齿轮减速机。
本实用新型的有益效果是:将反应器由单层结构改成双层结构,并使保温外壳与发泡内壳之间形成密闭的保温腔,与在反应器的外壁上包裹石棉毡和不锈钢薄板相比,这种密闭的保温腔可以延缓热量的散发,保温效果更好,可以提高发泡效率,更好地保证产品质量,同时提高能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中,1代表驱动装置,2代表搅拌轴,3代表发泡内壳,4代表保温外壳,5代表料斗,6代表称重箱,7代表料门,8代表主支架,9代表下封头,10代表上封头,11代表搅拌杆,12代表出料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
具体实施例,如图1所示,一种EPS发泡机,包括带有进料口和出料口的反应器,反应器内设置有搅拌轴2,搅拌轴2的上端与驱动装置1连接,反应器为双层结构,包括发泡内壳3、位于发泡内壳3外部并与发泡内壳3固定连接的保温外壳4,保温外壳4与发泡内壳3之间的密闭空腔形成为保温腔。这种密闭的保温腔可以延缓热量的散发,保温效果更好,可以提高发泡效果,更好地保证产品质量。发泡内壳3的内径大于2000mm,使发泡机的容积由4.46m3增大为9.42m3,可以提高发泡机的单次产量,驱动装置1为15kW卧式斜齿轮减速机,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等优点。发泡内壳3的壁厚为8-12mm,优选为10mm,保温外壳4的壁厚为3-5mm,优选为4mm,足够的厚度使得发泡内壳3与保温外壳4具有足够的强度,发泡内壳3外壁到保温外壳4内壁之间的水平距离为35-45mm,优选为40mm,使保温腔具有足够的厚度,隔热效果更好。
作为对本实用新型的进一步改进,发泡内壳3包括釜体和盖体,釜体外围设置有保温外壳4,釜体和盖体之间设置有密封圈,可以进一步提高密封效果。
作为对本实用新型的进一步改进,反应器侧壁上开设有进料口,进料口处设置有料斗5,料斗5上方设置有称重箱6,称重箱6的出口与料斗5的进口连通,位于反应器侧壁上的出料口为门式结构,门式结构包括进口端与发泡内壳3连通且出口端凸出在保温外壳4外部的出料管12、还包括与出料管12的出口端锁紧固定的料门7,整合式侧入料,可以精准计量加入料斗5内的物料重量,专门的风机用来加速出料,可以提高出料速度,从而提高生产效率。反应器架设在主支架8上,料斗5和称重箱6都与主支架8固定连接,可以缩小所需占用的空间,使发泡机整体更加整齐有序。
作为对本实用新型的进一步改进,搅拌轴2下端与位于反应器内底部的下封头9连接,搅拌轴2上端穿过位于反应器顶部的上封头10与驱动装置1连接,可以进一步提高密封效果。
作为对本实用新型的进一步改进,搅拌轴2上沿轴向固定有一组搅拌杆11,搅拌杆11水平设置且搅拌杆11的长度由下向上逐渐减小,所有搅拌杆11由下向上呈螺旋状排列,即所有搅拌杆11都不在同一竖直面上,上下相邻的搅拌杆11之间存在一定的夹角且所有夹角都相等,搅拌更加均匀,发泡效果更好,可以提高产品质量。相邻搅拌杆11之间的间距太大则搅拌杆11的数量太少,搅拌不均匀,间距太小则搅拌杆11的数量太多,搅拌时费时费力,影响生产效率,所以综合考虑后,将相邻搅拌杆11轴线之间的竖直距离设置为150-270mm。
本实用新型在具体实施时:EPS原料先进入称重箱6内,称重完成后经过料斗5进入发泡内壳3内,然后开启驱动装置1,驱动装置1带动搅拌轴2和搅拌杆11同步转动,对EPS原料进行搅拌发泡,发泡完成后打开料门7,成品在风机的作用下由出料管12快速排出。搅拌过程中,发泡内壳3与保温外壳4之间密闭的保温腔可以延缓热量的散发,提高保温效果,从而提高产品品质。

Claims (10)

1.一种EPS发泡机,包括带有进料口和出料口的反应器,反应器内设置有搅拌轴(2),搅拌轴(2)的上端与驱动装置(1)连接,其特征在于:所述的反应器为双层结构,包括发泡内壳(3)、位于发泡内壳(3)外部并与发泡内壳(3)固定连接的保温外壳(4),保温外壳(4)与发泡内壳(3)之间的密闭空腔形成为保温腔。
2.根据权利要求1所述的一种EPS发泡机,其特征在于:所述发泡内壳(3)的壁厚为8-12mm,保温外壳(4)的壁厚为3-5mm,发泡内壳(3)外壁到保温外壳(4)内壁之间的水平距离为35-45mm。
3.根据权利要求1所述的一种EPS发泡机,其特征在于:所述的发泡内壳(3)包括釜体和盖体,釜体外围设置有保温外壳(4),釜体和盖体之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种EPS发泡机,其特征在于:所述的反应器侧壁上开设有进料口,进料口处设置有料斗(5),料斗(5)上方设置有称重箱(6),称重箱(6)的出口与料斗(5)的进口连通,位于反应器侧壁上的出料口为门式结构,门式结构包括进口端与发泡内壳(3)连通且出口端凸出在保温外壳(4)外部的出料管(12)、还包括与出料管(12)的出口端锁紧固定的料门(7)。
5.根据权利要求4所述的一种EPS发泡机,其特征在于:所述的反应器架设在主支架(8)上,料斗(5)和称重箱(6)都与主支架(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种EPS发泡机,其特征在于:所述的搅拌轴(2)下端与位于反应器内底部的下封头(9)连接,搅拌轴(2)上端穿过位于反应器顶部的上封头(10)与驱动装置(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种EPS发泡机,其特征在于:所述的搅拌轴(2)上沿轴向固定有一组搅拌杆(11),搅拌杆(11)水平设置且搅拌杆(11)的长度由下向上逐渐减小,所有搅拌杆(11)由下向上呈螺旋状排列。
8.根据权利要求7所述的一种EPS发泡机,其特征在于:相邻搅拌杆(11)轴线之间的竖直距离为150-270mm。
9.根据权利要求1所述的一种EPS发泡机,其特征在于:所述发泡内壳(3)的内径大于2000mm。
10.根据权利要求1所述的一种EPS发泡机,其特征在于:所述的驱动装置(1)为15kW卧式斜齿轮减速机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109091009A (zh) * 2018-08-06 2018-12-28 上海机商实业有限公司 打泡器、咖啡机和自动咖啡售卖机
CN109261051A (zh) * 2018-11-09 2019-01-25 湖州傲娇小公举服饰有限公司 一种用于纺织原料混合的装置及其使用方法

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