CN108970729A - 用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置 - Google Patents

用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108970729A
CN108970729A CN201811018289.4A CN201811018289A CN108970729A CN 108970729 A CN108970729 A CN 108970729A CN 201811018289 A CN201811018289 A CN 201811018289A CN 108970729 A CN108970729 A CN 108970729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
cooling
self
stirring cylinder
cooling bucket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811018289.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周国胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAANSHAN QIJIN MAGNET CO Ltd
Original Assignee
MAANSHAN QIJIN MAGNET CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAANSHAN QIJIN MAGNET CO Ltd filed Critical MAANSHAN QIJIN MAGNET CO Ltd
Priority to CN201811018289.4A priority Critical patent/CN108970729A/zh
Publication of CN108970729A publication Critical patent/CN108970729A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/1815—Cooling or heating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置，所述自卸压出料装置包括架体、固定在所述架体上的电机、与所述电机连接的减速机、搅拌桶体和固定在所述架体上的半圆筒型的冷却桶；所述搅拌桶体至少部分位于所述冷却桶内，所述搅拌桶体与所述减速机相连接，使得所述减速机能够带动所述搅拌桶体以自身轴线为轴转动，所述冷却桶的内侧壁固定有冲排水管，所述冷却桶的底部固定有与所述冷却桶中心轴相连通的自泄压出料管，所述出料管中部还连通有排空冷却水管；解决了利用传统的球磨机进行工作时，在出料前，因为筒内高压，造成开盖出料造成危险的问题。

Description

用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置
技术领域
本发明涉及球磨机，具体地，涉及一种用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。利用传统的球磨机进行工作时，在甩料运行过程中，因钢球运动与物料摩擦并造成筒内高压，造成出料过程中打开盖子时会有巨大危险，因此需要开盖前对筒体内部进行泄压。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置，解决了利用传统的球磨机进行工作时，在出料前，因为筒内高压，造成开盖出料造成危险的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置，所述自卸压出料装置包括架体、固定在所述架体上的电机、与所述电机连接的减速机、搅拌桶体和固定在所述架体上的半圆筒型的冷却桶；
所述搅拌桶体至少部分位于所述冷却桶内，所述搅拌桶体与所述减速机相连接，使得所述减速机能够带动所述搅拌桶体以自身轴线为轴转动，所述冷却桶的内侧壁固定有冲排水管，所述冷却桶的底部固定有与所述冷却桶中心轴相连通的自泄压出料管，所述出料管中部还连通有排空冷却水管；所述搅拌桶体的两端分别固定有连接支板，与所述搅拌桶体同轴设置的中轴依次贯穿所述搅拌桶体的两端的所述连接支板，所述中轴一端通过联轴器与所述减速机相连接，另一端可转动地设置在所述架体上；
所述中轴为中空结构，位于所述搅拌桶体内部的所述中轴表面设置有与所述搅拌桶体相连通的通孔，所述中轴中远离所述联轴器的一端通过旋转接头连通有主管道，所述主管道上还分别连通有进气管和主进水管，所述主管道上还设置有控制球阀，所述主管道中远离所述旋转接头的一端还连通有冷却水进水管，所述冷却水进水管至少部分与所述冷却桶相连通。
优选地，所述架体上固定有轴承，所述中轴中远离所述减速机的一端可转动地设置在所述轴承内。
优选地，所述出料管的管口处固定有固定板，所述固定板的下方固定有与所述出料管相连通的甩料桶，所述甩料桶的表面设置有多个镂空孔。
优选地，所述冲排水管的数量不少于2组，且所述冲排水管位于靠经所述冷却桶的上开口处。
优选地，所述冷却桶上还固定有与所述冷却桶相连通的冷却水溢流管。
优选地，所述出料管距离所述冷却桶的底部的高度为H1，所述冷却水溢流管距离所述冷却桶的底部的高度为H2，所述冲排水管距离所述冷却桶的底部的高度为H3，H1＜H2＜H3。
优选地，所述冷却水溢流管的表面设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述冷却水溢流管的长度方向等距间隔设置。
根据上述技术方案，本发明提供了一种用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置，所述自卸压出料装置包括架体、固定在所述架体上的电机、与所述电机连接的减速机、搅拌桶体和固定在所述架体上的半圆筒型的冷却桶；所述搅拌桶体至少部分位于所述冷却桶内，所述搅拌桶体与所述减速机相连接，使得所述减速机能够带动所述搅拌桶体以自身轴线为轴转动，所述冷却桶的内侧壁固定有冲排水管，所述冷却桶的底部固定有与所述冷却桶相连通的出料管；所述出料管中部还连通有排空冷却水管；所述搅拌桶体的两端分别固定有连接支板，与所述搅拌桶体同轴设置的中轴依次贯穿所述搅拌桶体的两端的所述连接支板，所述中轴一端通过联轴器与所述减速机相连接，另一端可转动地设置在所述架体上；所述中轴为中空结构，位于所述搅拌桶体内部的所述中轴表面设置有与所述搅拌桶体相连通的通孔，所述中轴中远离所述联轴器的一端通过旋转接头连通有主管道，所述主管道上还分别连通有进气管和主进水管，所述主管道上还设置有控制球阀，所述主管道中远离所述旋转接头的一端还连通有冷却水进水管，所述冷却水进水管至少部分与所述冷却桶相连通。工作时，先将冷却水进水管打开，将冷却水放入冷却桶内，流满后从冷却水溢流管流出，球磨结束后关闭主进水管和冷却水溢流管，打开排空冷却水管，排空冷却水进入蓄水池，打开控制球阀，将甩料桶内因球磨产生热量形成的压力较高的气体，通过冷却水进水管导入冷却桶中，这样才能安全的打开卸料压盖，换上甩料用卸料盖。由于常规球磨机的长时间研磨，造成筒内高压，在出料时，若开盖会引发严重危险。本发明在于中轴是空心结构，在打开筒体上盖之前，通过连接到冷却桶(兼储料桶功能)的阀门，再打开泄压阀，让筒体内的高压通过管道随同料浆一起释放到冷却桶内，同时解决了泄压和初始时无动力出料问题
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的自卸压出料装置的结构图；
图2是本发明提供的自卸压出料装置的侧视图；
图3是本发明提供的自卸压出料装置中出料管的结构图。
附图标记说明
1-电机 2-减速机
3-联轴器 4-搅拌桶体
5-连接支板 6-轴承
7-中轴 8-冷却桶
9-冲排水管 10-甩料桶
11-架体 12-出料管
13-冷却水溢流管 14-固定板
15-主进水管 16-冷却水进水管
17-控制球阀 18-进气管
19-旋转接头 20-排空冷却水管
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-图3所示：本发明提供了一种用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置，其特征在于，所述自卸压出料装置包括架体11、固定在所述架体11上的电机1、与所述电机1连接的减速机2、搅拌桶体4和固定在所述架体11上的半圆筒型的冷却桶8；所述搅拌桶体4至少部分位于所述冷却桶8内，所述搅拌桶体4与所述减速机2相连接，使得所述减速机2能够带动所述搅拌桶体4以自身轴线为轴转动，所述冷却桶8的内侧壁固定有冲排水管9，所述冷却桶8的底部固定有与所述冷却桶8相连通的出料管12，所述出料管12中部还连通有排空冷却水管20；所述搅拌桶体4的两端分别固定有连接支板5，与所述搅拌桶体4同轴设置的中轴7依次贯穿所述搅拌桶体4的两端的所述连接支板5，所述中轴7一端通过联轴器3与所述减速机2相连接，另一端可转动地设置在所述架体11上；所述中轴7为中空结构，位于所述搅拌桶体4内部的所述中轴7表面设置有与所述搅拌桶体4相连通的通孔，所述中轴7中远离所述联轴器3的一端通过旋转接头19连通有主管道，所述主管道上还分别连通有进气管18和主进水管15，所述主管道上还设置有控制球阀17，所述主管道中远离所述旋转接头19的一端还连通有冷却水进水管16，所述冷却水进水管16至少部分与所述冷却桶8相连通。工作时，先将冷却水进水管打开，将冷却水放入冷却桶内，流满后从冷却水溢流管流出，球磨结束后关闭主进水管和冷却水溢流管，打开排空冷却水管，排空冷却水进入蓄水池，打开控制球阀，将甩料桶内因球磨产生热量形成的压力较高的气体，通过冷却水进水管导入冷却桶中，这样才能安全的打开卸料压盖，换上甩料用卸料盖。由于常规球磨机的长时间研磨，造成筒内高压，在出料时，若开盖会引发严重危险。本发明在于中轴是空心结构，在打开筒体上盖之前，通过连接到冷却桶(兼储料桶功能)的阀门，再打开泄压阀，让筒体内的高压通过管道随同料浆一起释放到冷却桶内，同时解决了泄压和初始时无动力出料问题
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得搅拌桶体4能够更为顺畅的转动，所述架体11上固定有轴承6，所述中轴7中远离所述减速机2的一端可转动地设置在所述轴承6内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了防止钢球随料甩出，所述出料管12的管口处固定有固定板14，所述固定板14的下方固定有与所述出料管12相连通的甩料桶10，所述甩料桶10的表面设置有多个镂空孔。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够将物料冲入冷却桶的底部，通过出料管将物料排出，所述冲排水管9的数量不少于2组，且所述冲排水管9位于靠经所述冷却桶8的上开口处。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得冷却桶8内的冷却水能够及时溢出，所述冷却桶8上还固定有与所述冷却桶8相连通的冷却水溢流管13。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述出料管12距离所述冷却桶8的底部的高度为H1，所述冷却水溢流管13距离所述冷却桶8的底部的高度为H2，所述冲排水管9距离所述冷却桶8的底部的高度为H3，H1＜H2＜H3。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便能够将物料冲入冷却桶的底部，通过出料管将物料排出，所述冷却水溢流管13的表面设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述冷却水溢流管13的长度方向等距间隔设置。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置，其特征在于，所述自卸压出料装置包括架体(11)、固定在所述架体(11)上的电机(1)、与所述电机(1)连接的减速机(2)、搅拌桶体(4)和固定在所述架体(11)上的半圆筒型的冷却桶(8)；
所述搅拌桶体(4)至少部分位于所述冷却桶(8)内，所述搅拌桶体(4)与所述减速机(2)相连接，使得所述减速机(2)能够带动所述搅拌桶体(4)以自身轴线为轴转动，所述冷却桶(8)的内侧壁固定有冲排水管(9)，所述冷却桶(8)的底部固定有与所述冷却桶(8)相连通的出料管(12)，所述出料管(12)中部还连通有排空冷却水管(20)；
所述搅拌桶体(4)的两端分别固定有连接支板(5)，与所述搅拌桶体(4)同轴设置的中轴(7)依次贯穿所述搅拌桶体(4)的两端的所述连接支板(5)，所述中轴(7)一端通过联轴器(3)与所述减速机(2)相连接，另一端可转动地设置在所述架体(11)上；
所述中轴(7)为中空结构，位于所述搅拌桶体(4)内部的所述中轴(7)表面设置有与所述搅拌桶体(4)相连通的通孔，所述中轴(7)中远离所述联轴器(3)的一端通过旋转接头(19)连通有主管道，所述主管道上还分别连通有进气管(18)和主进水管(15)，所述主管道上还设置有控制球阀(17)，所述主管道中远离所述旋转接头(19)的一端还连通有冷却水进水管(16)，所述冷却水进水管(16)至少部分与所述冷却桶(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的自卸压出料装置，其特征在于，所述架体(11)上固定有轴承(6)，所述中轴(7)中远离所述减速机(2)的一端可转动地设置在所述轴承(6)内。
3.根据权利要求1所述的自卸压出料装置，其特征在于，所述出料管(12)的管口处固定有固定板(14)，所述固定板(14)的下方固定有与所述出料管(12)相连通的甩料桶(10)，所述甩料桶(10)的表面设置有多个镂空孔。
4.根据权利要求1所述的自卸压出料装置，其特征在于，所述冲排水管(9)的数量不少于2组，且所述冲排水管(9)位于靠经所述冷却桶(8)的上开口处。
5.根据权利要求1所述的自卸压出料装置，其特征在于，所述冷却桶(8)上还固定有与所述冷却桶(8)相连通的冷却水溢流管(13)。
6.根据权利要求1所述的自卸压出料装置，其特征在于，所述出料管(12)距离所述冷却桶(8)的底部的高度为H1，所述冷却水溢流管(13)距离所述冷却桶(8)的底部的高度为H2，所述冲排水管(9)距离所述冷却桶(8)的底部的高度为H3，H1＜H2＜H3。
7.根据权利要求1所述的自卸压出料装置，其特征在于，所述冷却水溢流管(13)的表面设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述冷却水溢流管(13)的长度方向等距间隔设置。
CN201811018289.4A 2018-09-03 2018-09-03 用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置 Pending CN108970729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811018289.4A CN108970729A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811018289.4A CN108970729A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108970729A true CN108970729A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64548618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811018289.4A Pending CN108970729A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108970729A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109590076A (zh) * 2019-01-24 2019-04-09 刘殿坤 一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109590076A (zh) * 2019-01-24 2019-04-09 刘殿坤 一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机
CN109590076B (zh) * 2019-01-24 2021-06-08 无锡市鑫燕粉体机械有限公司 一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206416320U (zh) 一种混凝土搅拌装置
CN206425018U (zh) 一种化工用物料粉碎及搅拌一体化装置
CN206374033U (zh) 一种陶瓷生产中的石膏搅拌装置
CN211358597U (zh) 一种药剂搅拌罐
CN206008879U (zh) 一种新型选矿用湿式溢流型球磨机
CN109093848A (zh) 一种高效混凝土搅拌机
CN206551220U (zh) 一种混凝土搅拌机
CN209222000U (zh) 一种用于盐酸伐昔洛韦生产中的搅拌装置
CN108970729A (zh) 用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置
CN106669559A (zh) 组合式反应釜
CN207769932U (zh) 一种用于湿式球磨机的入料装置
CN208839705U (zh) 用于永磁铁氧体球磨制浆的自卸压出料装置
CN107457899A (zh) 可移动式混泥土搅拌装置
CN207156130U (zh) 一种搅拌机
CN208230035U (zh) 用于水性环氧漆的自动生产装置
CN206551219U (zh) 混凝土搅拌装置
CN215464012U (zh) 一种水泥物料粉碎干燥搅拌装置
CN206008625U (zh) 一种渣石高效混合装置
CN109203241A (zh) 一种水泥生产用混合装置
CN212820264U (zh) 一种油漆球磨机
CN213538048U (zh) 一种卧式回转反应机
CN209633415U (zh) 一种水泥生产用混合装置
CN107166873A (zh) 一种用于碳酸稀土的新型脱水装置
CN208449493U (zh) 一种中药破壁饮片加工所使用的球磨粉碎设备
CN209155738U (zh) 智能全自动加药装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination