CN209155738U - 智能全自动加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加药装置技术领域，且公开了一种智能全自动加药装置，包括混液箱和智能加药机构，智能加药机构包括电机、齿轮一、螺杆一、齿轮二、转板、移动板、弹簧、连接板一、螺杆二、连接板二、移动杆、输料管、存料箱、出料门、滑道、压碎齿、破碎箱、下压板、支杆、凸块和上压板。本实用新型通过设置智能加药机构，利用电机转动带动螺杆一转动，螺杆一转动带动螺杆二转动，致使转板转动，转板的形状为椭圆形，转板在转动的过程中使上压板上下移动，存料箱内部的固体药片通过滑道进入破碎箱内部，通过上压板压碎，再通过通孔进入混液箱内部，达到了整个装置十分智能，便于操作的目的，解决了加药装置操作繁琐，不方便使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加药装置技术领域，具体为一种智能全自动加药装置。
背景技术
在给水、排水处理过程中，常常投加各类化学药剂作为阻垢、杀菌灭藻、混凝、絮凝用，以达到净化水的目的。这些药剂有固体颗粒、液体，在投加过程中必须溶解、稀释及按配比定量投加方能取得最佳效果。
在加药的过程中可能还需要加入固体药片，为了使固体药片更好的混合均匀，往往需要将固体药片进行研磨，让固体药片变成粉末状，但是市面上大部分现有的加药装置一般都是手工将药片磨碎，再放入药箱，整个过程操作繁琐，使用不便，所以急需一种能够智能加药的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种智能全自动加药装置，达到了整个装置十分智能，便于操作的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能全自动加药装置，包括混液箱和智能加药机构，所述智能加药机构包括电机、齿轮一、螺杆一、齿轮二、转板、移动板、弹簧、连接板一、螺杆二、连接板二、移动杆、输料管、存料箱、出料门、滑道、压碎齿、破碎箱、下压板、支杆、凸块和上压板，所述混液箱侧壁连接有L型连接杆，所述L型连接杆顶部连接有顶板，所述顶板顶部与电机底部固定连接，所述电机输出端贯穿顶板延伸至顶板下方通过联轴器与螺杆一顶端固定连接，所述螺杆一外壁与齿轮二内壁连接，所述螺杆二位于顶板下方，所述螺杆二与螺杆一啮合，所述螺杆二一端贯穿转板，且螺杆二外壁与转板贯穿处固定连接，所述L型连接杆一端与存料箱一侧固定连接，所述存料箱远离L型连接杆一侧与连接板一一侧连接，所述连接板一顶部与弹簧一端连接，所述弹簧另一端与移动板底部连接，所述移动板顶部与转板底部接触，所述L型连接杆侧壁与连接板二一侧连接，所述连接板二远离L型连接杆的一侧与破碎箱侧壁连接，所述破碎箱内壁底部与凸块底部连接，所述凸块顶部与支杆顶部连接，所述支杆顶部与下压板底部连接，所述移动板底部与移动杆顶部连接，所述移动杆底部依次贯穿连接板一和破碎箱顶部延伸至破碎箱内部与上压板顶部连接，所述破碎箱底部开设有通孔，所述存料箱底部和破碎箱顶部分别与滑道两端连接，所述破碎箱底部外壁与输料管一端内壁粘接，所述输料管底部贯穿混液箱顶部延伸至混液箱内部。
优选的，所述顶板底部连接有轴承一，所述轴承一内壁与转杆顶部外壁连接，所述转杆外壁与齿轮一内壁连接，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述转杆底部贯穿混液箱顶部延伸至混液箱内部，位于混液箱内部的转杆表面环形设置有搅拌叶。
优选的，所述L型连接杆一侧连接有轴承二，所述轴承二内壁与螺杆二一端外壁连接。
优选的，所述连接板二位于存料箱下方，所述滑道倾斜设置，且滑道左侧位于出料门下方。
优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别分布在移动杆两侧，所述转板形状为椭圆状。
优选的，所述上压板底部与压碎齿顶部连接，所述压碎齿形状为三棱锥状。
优选的，所述破碎箱顶部开口设置，所述下压板顶部凸起设置，所述通孔位于破碎箱内壁底部和凸块侧壁之间。
优选的，所述混液箱侧壁底部与流通管一侧连通设置，所述流通管顶部与混液箱顶部位于同一水平线。
本实用新型提供了一种智能全自动加药装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置智能加药机构，利用电机转动带动螺杆一转动，螺杆一转动带动螺杆二转动，致使转板转动，转板的形状为椭圆形，转板在转动的过程中使上压板上下移动，存料箱内部的固体药片通过滑道进入破碎箱内部，通过上压板压碎，再通过通孔进入混液箱内部，达到了整个装置十分智能，便于操作的目的，解决了加药装置操作繁琐，不方便使用的问题。
(2)、本实用新型通过设置齿轮一、齿轮二、转杆和搅拌叶，电机启动的同时，螺杆一转动，在齿轮一和齿轮二的作用下，带动转杆转动，转杆转动的同时带动搅拌叶转动，使混液箱内部液体与粉状药品混合均匀，在一边研磨的同时一边混合，达到了提高工作效率的目的。
(3)、本实用新型通过下压板上表面凸起设置、凸块和压碎齿，压碎齿的存在使固体药片更加粉碎，凸块和下压板上表面凸起设置使粉碎状药片不会残留在破碎箱内部，达到了粉末状的药片全部通过通孔进去混液箱内部的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；
图3为本实用新型图1中B的局部结构放大图；
图4为本实用新型通孔结构示意图；
图5为本实用新型滑道结构示意图；
图6为本实用新型转板结构示意图。
图中：1混液箱、2智能加药机构、201电机、202齿轮一、203螺杆一、204齿轮二、205转板、206移动板、207弹簧、208连接板一、209螺杆二、210连接板二、211移动杆、212输料管、213存料箱、214出料门、215滑道、216压碎齿、217破碎箱、218下压板、219支杆、220凸块、221上压板、3顶板、4转杆、5 L型连接杆、6流通管、7搅拌叶。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能全自动加药装置，包括混液箱1和智能加药机构2，智能加药机构2包括电机201、齿轮一202、螺杆一203、齿轮二204、转板205、移动板206、弹簧207、连接板一208、螺杆二209、连接板二210、移动杆211、输料管212、存料箱213、出料门214、滑道215、压碎齿216、破碎箱217、下压板218、支杆219、凸块220和上压板221，混液箱1侧壁固定连接有L型连接杆5，L型连接杆5顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部与电机201底部固定连接，电机201型号为Y-180L-8，电机201输出端贯穿顶板3延伸至顶板3下方通过联轴器与螺杆一203顶端固定连接，螺杆一203外壁与齿轮二204内壁固定连接，螺杆二209位于顶板3下方，L型连接杆5一侧固定连接有轴承二，轴承二内壁与螺杆二209一端外壁固定连接，螺杆二209与螺杆一203啮合，螺杆二209和螺杆一203型号均为M20，螺杆二209一端贯穿转板205，且螺杆二209外壁与转板205贯穿处固定连接，L型连接杆5一端与存料箱213一侧固定连接，存料箱213远离L型连接杆5一侧与连接板一208一侧固定连接，连接板一208顶部与弹簧207一端固定连接，弹簧207另一端与移动板206底部固定连接，移动板206顶部与转板205底部接触，L型连接杆5侧壁与连接板二210一侧固定连接，连接板二210远离L型连接杆5的一侧与破碎箱217侧壁固定连接，破碎箱217内壁底部与凸块220底部固定连接，凸块220顶部与支杆219顶部固定连接，支杆219顶部与下压板218底部固定连接，移动板206底部与移动杆211顶部固定连接，移动杆211底部依次贯穿连接板一208和破碎箱217顶部延伸至破碎箱217内部与上压板221顶部固定连接，破碎箱217底部开设有通孔，存料箱213底部和破碎箱217顶部分别与滑道215两端固定连接，破碎箱217底部外壁与输料管212一端内壁粘接，输料管212底部贯穿混液箱1顶部延伸至混液箱1内部，通过设置智能加药机构2，利用电机201转动带动螺杆一203转动，螺杆一203转动带动螺杆二209转动，致使转板205转动，转板205的形状为椭圆形，转板205在转动的过程中使上压板221上下移动，存料箱213内部的固体药片通过滑道215进入破碎箱217内部，通过上压板221压碎，再通过通孔进入混液箱1内部，达到了整个装置十分智能，便于操作的目的，通过下压板218上表面凸起设置、凸块220和压碎齿216，压碎齿216的存在使固体药片更加粉碎，凸块220和下压板218上表面凸起设置使粉碎状药片不会残留在破碎箱217内部，达到了粉末状的药片全部通过通孔进去混液箱1内部的目的，顶板3底部固定连接有轴承一，轴承一内壁与转杆4顶部外壁固定连接，转杆4外壁与齿轮一202内壁固定连接，齿轮一202和齿轮二204啮合，齿轮一202和齿轮二204均为正齿轮，且齿轮一202为三模十五齿外径为六十三毫米，转杆4底部贯穿混液箱1顶部延伸至混液箱1内部，位于混液箱1内部的转杆4表面环形设置有搅拌叶7，连接板二210位于存料箱213下方，滑道215倾斜设置，且滑道215左侧位于出料门214下方，弹簧207的数量为两个，两个弹簧207分别分布在移动杆211两侧，转板205形状为椭圆状，上压板221底部与压碎齿216顶部固定连接，压碎齿216形状为三棱锥状，破碎箱217顶部开口设置，下压板218顶部凸起设置，通孔位于破碎箱217内壁底部和凸块220侧壁之间，混液箱1侧壁底部与流通管6一侧连通设置，流通管6顶部与混液箱1顶部位于同一水平线，流通管6顶部封闭设置，设置流通管6根据连通器原理，可以方便看到混液箱1内部液体高度，通过设置齿轮一202、齿轮二204、转杆4和搅拌叶7，电机201启动的同时，螺杆一203转动，在齿轮一202和齿轮二204的作用下，带动转杆4转动，转杆4转动的同时带动搅拌叶7转动，使混液箱1内部液体与粉状药品混合均匀，在一边研磨的同时一边混合，达到了提高工作效率的目的。
在使用时，电机201启动带动螺杆一203转动，螺杆一203转动的同时带动螺杆二209转动，螺杆二209转动带动转板205转动，转板205转动利用椭圆的形状特点，在弹簧207的作用下，转板205转动时致使上压板221上下移动，打开出料门214，存料箱213内部的药片通过滑道215滑入破碎箱217内部的下压板218顶部，利用压碎齿216将药片压碎，压碎后的药片通过通孔流入混液箱1内部，达到了整个装置十分智能，便于操作的目的，螺杆一203在转动的同时，在齿轮一202和齿轮二204的作用下，转杆4转动，转杆4转动带动搅拌叶7转动，搅拌叶7转动将混液箱1内部液体搅拌均匀，一边研磨一边混合，达到了提高效率的目的，凸块220和下压板218顶部的凸起设置，使压碎的药片不会存留在破碎箱217内部。
综上可得，本实用新型通过设置智能加药机构2，利用电机201转动带动螺杆一203转动，螺杆一203转动带动螺杆二209转动，致使转板205转动，转板205的形状为椭圆形，转板205在转动的过程中使上压板221上下移动，存料箱213内部的固体药片通过滑道215进入破碎箱217内部，通过上压板221压碎，再通过通孔进入混液箱1内部，达到了整个装置十分智能，便于操作的目的，解决了加药装置操作繁琐，不方便使用的问题，通过设置齿轮一202、齿轮二204、转杆4和搅拌叶7，电机201启动的同时，螺杆一203转动，在齿轮一202和齿轮二204的作用下，带动转杆4转动，转杆4转动的同时带动搅拌叶7转动，使混液箱1内部液体与粉状药品混合均匀，在一边研磨的同时一边混合，达到了提高工作效率的目的，通过下压板218上表面凸起设置、凸块220和压碎齿216，压碎齿216的存在使固体药片更加粉碎，凸块220和下压板218上表面凸起设置使粉碎状药片不会残留在破碎箱217内部，达到了粉末状的药片全部通过通孔进去混液箱1内部的目的。
Claims (8)
1.一种智能全自动加药装置，包括混液箱(1)和智能加药机构(2)，其特征在于：所述智能加药机构(2)包括电机(201)、齿轮一(202)、螺杆一(203)、齿轮二(204)、转板(205)、移动板(206)、弹簧(207)、连接板一(208)、螺杆二(209)、连接板二(210)、移动杆(211)、输料管(212)、存料箱(213)、出料门(214)、滑道(215)、压碎齿(216)、破碎箱(217)、下压板(218)、支杆(219)、凸块(220)和上压板(221)，所述混液箱(1)侧壁连接有L型连接杆(5)，所述L型连接杆(5)顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部与电机(201)底部固定连接，所述电机(201)输出端贯穿顶板(3)延伸至顶板(3)下方通过联轴器与螺杆一(203)顶端固定连接，所述螺杆一(203)外壁与齿轮二(204)内壁连接，所述螺杆二(209)位于顶板(3)下方，所述螺杆二(209)与螺杆一(203)啮合，所述螺杆二(209)一端贯穿转板(205)，且螺杆二(209)外壁与转板(205)贯穿处固定连接，所述L型连接杆(5)一端与存料箱(213)一侧固定连接，所述存料箱(213)远离L型连接杆(5)一侧与连接板一(208)一侧连接，所述连接板一(208)顶部与弹簧(207)一端连接，所述弹簧(207)另一端与移动板(206)底部连接，所述移动板(206)顶部与转板(205)底部接触，所述L型连接杆(5)侧壁与连接板二(210)一侧连接，所述连接板二(210)远离L型连接杆(5)的一侧与破碎箱(217)侧壁连接，所述破碎箱(217)内壁底部与凸块(220)底部连接，所述凸块(220)顶部与支杆(219)顶部连接，所述支杆(219)顶部与下压板(218)底部连接，所述移动板(206)底部与移动杆(211)顶部连接，所述移动杆(211)底部依次贯穿连接板一(208)和破碎箱(217)顶部延伸至破碎箱(217)内部与上压板(221)顶部连接，所述破碎箱(217)底部开设有通孔，所述存料箱(213)底部和破碎箱(217)顶部分别与滑道(215)两端连接，所述破碎箱(217)底部外壁与输料管(212)一端内壁粘接，所述输料管(212)底部贯穿混液箱(1)顶部延伸至混液箱(1)内部。
2.根据权利要求1所述的智能全自动加药装置，其特征在于：所述顶板(3)底部连接有轴承一，所述轴承一内壁与转杆(4)顶部外壁连接，所述转杆(4)外壁与齿轮一(202)内壁连接，所述齿轮一(202)和齿轮二(204)啮合，所述转杆(4)底部贯穿混液箱(1)顶部延伸至混液箱(1)内部，位于混液箱(1)内部的转杆(4)表面环形设置有搅拌叶(7)。
3.根据权利要求1所述的智能全自动加药装置，其特征在于：所述L型连接杆(5)一侧连接有轴承二，所述轴承二内壁与螺杆二(209)一端外壁连接。
4.根据权利要求1所述的智能全自动加药装置，其特征在于：所述连接板二(210)位于存料箱(213)下方，所述滑道(215)倾斜设置，且滑道(215)左侧位于出料门(214)下方。
5.根据权利要求1所述的智能全自动加药装置，其特征在于：所述弹簧(207)的数量为两个，两个所述弹簧(207)分别分布在移动杆(211)两侧，所述转板(205)形状为椭圆状。
6.根据权利要求1所述的智能全自动加药装置，其特征在于：所述上压板(221)底部与压碎齿(216)顶部连接，所述压碎齿(216)形状为三棱锥状。
7.根据权利要求1所述的智能全自动加药装置，其特征在于：所述破碎箱(217)顶部开口设置，所述下压板(218)顶部凸起设置，所述通孔位于破碎箱(217)内壁底部和凸块(220)侧壁之间。
8.根据权利要求1所述的智能全自动加药装置，其特征在于：所述混液箱(1)侧壁底部与流通管(6)一侧连通设置，所述流通管(6)顶部与混液箱(1)顶部位于同一水平线。
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Cited By (2)
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| CN112111368A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-22 | 南京号望角生物科技有限公司 | 一种生物酶加工用加药设备及其加药方法 |
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| CN112111368A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-22 | 南京号望角生物科技有限公司 | 一种生物酶加工用加药设备及其加药方法 |
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